2.8.1 Quy trình
Hình 2.41: Quy trình cơ bản hiệu chỉnh G7 in kỹ thuật số 2.8.2 Các bước thực hiện
Bảng 2.12: Tóm tắt các bước thực hiện Thao tác thực hiện
Chuẩn bị máy in Kiểm tra đầu phun, khoảng cách từ đầu phun đến vật liệu in,
Bước 1: Tuyến tính máy in
- Phần mềm sử dụng: EFI XF Client
- Các thông số cần thiết lập: tên máy in, hệ mực, khổ giấy, tên vật liệu, độ phân giải in, hướng quét.
- Đặc biệt quan tâm đến xác định giới hạn lượng mực, đây là bước quan trọng sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của tờ tổng lượng mực phủ.
- Xác định tổng lượng mực phù hợp với loại giấy đang sử dụng. - Cuối cùng kiểm tra chất lượng file tuyến tính: in và đo các ô màu dựa trên các thông số đã thiết lập ở bước trên.
Bước 2: Hiệu chuẩn máy in với G7
- Phần mềm sử dụng: Curve4
- Đo dải màu P2P51 (in từ file tuyến tính), đánh giá kết quả đo qua đồ thị trong thẻ “Create Curve” và Calibrate > Measurements
- Chỉnh sửa phù hợp cho lần in thứ hai.
- Chọn một CRPC để kiểm tra, đánh giá thông số Pass/ Fail G7.
Bước 3:
Tạo ICC Profile cho vật liệu.
- Phần mềm sử dụng: EFI XF Client (Color Tools) - Sử dụng bảng màu IT8.7/4 có trong EFI.
- Dùng chức năng “Create Media Profile” để tạo ICC profile chứa file tuyến tính ở bước 1, đường curve đã hiệu chỉnh.
Bước 4: Kiểm tra độ chính xác không gian màu
- Phần mềm sử dụng: Curve4.
- Sau khi tạo profile vật liệu, sử dụng bảng màu TC1617 giả lập điều kiện GRACoL 2013 để kiểm tra hệ thống in thử.
- In với file tuyến tính, có hiệu chuẩn G7, profile vật liệu và có quản lý màu.
- Kết quả kiểm tra sẽ cho biết file hiệu chuẩn G7 có Pass/Fail G7 Master theo CRPC không.
Bước 5: Đánh giá
không gian màu tờ in thử
Phần mềm sử dụng: EFI XF Client (Verify)
- Có thể đánh giá profile hiệu quả bằng cách sử dụng thang màu 3 dòng của IDEAlliance ISO 12647-7 Control Wedge 2013 để kiểm tra mẫu in thử.
CHƯƠNG 3. THỰC NGHIỆM
3.1 Xác định mục đích của thực nghiệm
Mục đích thực nghiệm này là nhằm:
- Ứng dụng phương pháp G7 vào hỗ trợ cho quản lý màu cho máy in thử kỹ thuật số - Tiến hành hiệu chuẩn G7, đánh giá những mức độ riêng của G7, sau khi đã tuyến tính máy in Epson Stylus Pro 4900 trên giấy in Epson White Semimatte 260g/m2. - Thiết lập tạo ICC profile có hiệu chỉnh bằng G7.
- Sử dụng bảng màu TC1617 (IT8.7/5) để kiểm tra, giả lập điều kiện in tham chiếu, đánh giá hệ thống in thử (G7 Colorspace).
- In dải màu IDEAlliance ISO 12647-7 Control Wedge 2013 đánh giá nhanh hệ không gian màu phục chế đã tạo in thử
3.2 Đối tượng thực nghiệm
Thiết bị thực nghiệm gồm:
Phần mềm in thử EFI XF Client. Phần mềm Curve4.
Máy đo màu X-Rite i1Pro2.
Máy in thử Epson Stylus Pro 4900. Vật liệu dùng thực nghiệm:
Mực EPSON UltraChrome HDR. Giấy in thử Epson Semimatte 260 g/m2.
Bảng 3.1: Thông số giấy Proofing paper white semimatte
Loại giấy Proofing paper white semimatte Thông số màu LAB L*= 96.18 a*= 0.32 b*= 0.61 Định lượng (g/m2) 260
Độ dày (mm) 0.25
Độ sáng ISO (%) 90
Opacity (%) 96
Bề mặt Semimatte
Vật liệu Resin coated paper Bảng màu đo thực nghiệm gồm:
Dải màu P2P51
Bảng màu TC1617, IT8.7/4
3.3 Điều kiện thực nghiệm
Tất cả quá trình thực nghiệm đều diễn ra tại phòng CTP - xưởng Khoa in Truyền thông thuộc trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật.
Điều kiện tham chiếu: GRACoL 2013 (CRPC-6). Điều kiện đo M1; Nguồn sáng D50; Góc quan sát 2°. Nhiệt độ môi trường: phòng CTP 27°C.
Điều kiện in:
Bảng 3.2: Thông số máy in Epson Stylus Pro 4900
Công nghệ in In phun Ultrachrome® HDR với đầu in Epson Micro PiezoTM TFP
Màu sắc Green
Orange
Vivid Light Magenta Vivid Magenta Yellow
Light Cyan Cyan Matte Black Light Light Black Light Black
Thể tích mỗi khay mực 200 ml
Kích thước giọt mực tối thiểu
3.5 pl
Cấu hình đầu phun 360 đầu phun màu Black
360 đầu phun cho mỗi màu còn lại
Kích thước giấy được hỗ trợ A2 A2+ A3 A3+ A4 Letter 17’’ (43.2 cm) khổ cuộn Khổ tùy chọn
Canh lề mỗi tờ in 3 mm (trên)
3 mm (trái
14 mm (dưới) 3 mm (phải)
Bộ phận cung cấp giấy đầu vào
Dạng cuộn rộng 8’’ - 17’’
Dạng tờ rời: giấy (dày 0.8-0.15 mm) đặt trực tiếp ở rãnh bên hoặc ở khay cung cấp vật liệu tự động.
Sức chứa khay cung cấp tờ rời
Độ dày giấy 0.08-0.27 mm
Sức chứa từ 20-250 tờ tùy theo loại giấy.
Sức chứa khay giấy đầu ra 50 tờ
Bộ nhớ Máy in: 256 MB Kết nối: 64MB
Độ phân giải in 2880 x 1440 dpi; 1440 x 1440 dpi; 1440 x 720 dpi; 720 x 720 dpi; 720 x 360 dpi; Draft 360 dpi; Draft 180 dpi
Bảng 3.3: Thông số máy đo màu X-Rite i1Pro2
Bộ phân tích quang phổ Nhiễu xạ sóng Holographic với mảng diot 128 pixel
Bước sóng 380 – 730 nm
Khoảng cách từ mắt đo đến mẫu đo 3.5 nm
Độ phân giải quang học 10 nm
Khoảng cách báo cáo quang phổ Trong khoảng bước sóng từ 380 đến 730 nm, cứ 10nm sẽ báo cáo kết quả đo quang phổ một lần
Khẩu độ đo Đường kính 4.5 mm
Tần số đo lường trong khi quét 200 lượt đo mỗi giây
Kiểu đo 450/00 vòng chiếu sáng quang học theo
tiêu chuẩn ISO 13655:2009
Kích thước của mỗi điểm sáng 3.5 nm
Giao diện kết nối USB 1.1
Nguồn Năng lượng được cung cấp từ cổng
USB, không có pin sạc bổ sung.
Kích thước của thiết bị 155 x 66 x 66 mm (6.1” x 2.6” x 2.6”) (Width x Depth x Height)
3.4 Tiến hành thực nghiệm
3.4.2 Mô tả quá trình thực hiện
Quá trình thực hiên gồm 4 bước chính:
Bước 1: Quá trình tuyến tính máy in
Chuẩn bị máy in
Kết nối máy in Epson Stylus Pro 4900 với phần mềm in thử EFI XF để tiến hành thực hiện tuyến tính máy in. Trước khi thực hiện phần khai báo ta nên kiểm tra chất lượng đầu phun, có ký hiệu trên máy, bằng lệnh “Nozzle Check->Print Check Pattern”.
Hình 3.1: Dải màu in kiểm tra đầu phun
Nếu nét mực in ra liên tục, không bị đứt quãng thì chứng tỏ đầu phun của máy in vẫn hoạt động tốt. Nếu các nét mực in ra bị đứt quãng thì chứng tỏ đầu phun của máy đang bị nghẹt mực.
Lau đầu phun: > Manual Printing > Chọn đầu phun muốn lau.
Xác định khoảng cách từ đầu phun đến máy in: “Paper setup-> Custom Paper-> Paper No.5 > Thickness Pattern > Print”, chọn và nhập số phù hợp.
Hình 3.2: Dải kiểm tra khoảng cách đầu phun
Xác định độ dày giấy: Dùng thước Panme đo xác định độ dày giấy vào “Head
Alignment > Paper Thickness > Paper Thickness”, chọn thông số phù hợp có sẵn
trên máy (đơn vị: mil), chọn thông số làm tròn lên.
Xác định thời gian in: “Paper setup > Custom Paper > chọn loại giấy sử dụng >
Drying Time”.
Thiết lập thông số thiết bị tuyến tính
- Trong bước này ta sẽ khai báo đầy đủ tên vật liệu, máy đo sử dụng, nguồn sáng đo, tên mực, độ phân giải,…
Hình 3.3: Các thiết lập cơ bản cho quá trình tuyến tính
Xác định giới hạn mực
- Đây là bước đầu tiên cũng là bước quan trọng trong quá trình tuyến tính, vì sau khi in tờ “Ink Limit per Channel” phần mềm sẽ tự động tính toán các giá trị để sao cho phù hợp với loại mực và giấy mình đang dùng. Bước này sẽ hữu ích khi các tờ tuyến tính tiếp theo in ra khô ngay khi ra khỏi máy. Nếu các tờ in bị nhòe, không khô thì phải thiết lập lại bước này. Ta có thể vào “Advances” để tinh chỉnh lại bằng cách thay đổi thanh trượt, quá trình tinh chỉnh hay giữ nguyên giới hạn mực sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của file tuyến tính và quá trình hiệu chuẩn sau này.
Tốt nhất chúng ta nên giữ nguyên tất cả giá trị có trong “Advances” để có file tuyến tính tốt bởi phần mềm sẽ tự động tính toán, tối ưu hóa lượng mực cho mỗi kênh.
Hình 3.4: Chức năng “Advances” trong Ink Limit per Channel
Tuyến tính từng kênh màu, xác định giới hạn tổng lượng mực tối đa khi in chồng nhiều màu đây là chức năng của 2 bước Linearization và Total Ink Limit (TIL). Trong TIL ta cần xác định cột có chứa lượng mực tối đa để nhập vào phần mềm.
Kiểm tra chất lượng – đó là bước kiểm tra lại quá trình tuyến tính.
Tại đây, ta có thể so sánh với các profile khác để xem tính bao quát không gian màu của profile tuyến tính vừa tạo trong lệnh “Compare in Profile Inspetor...”
Hình 3.6: So sánh không gian màu vừa tạo trong “Compare in Profile Inspector...”
Chọn “Save & Finish” để kết thúc quá trình tuyến tính máy in. Các thông tin tuyến tính sẽ được lưu trong một file có định dạng là .epl.
Bước 2: Thực hiện in, đo dải màu P2P51 với file tuyến tính, chỉnh sửa đường curve in lần hai để đạt G7 Grayscale.
Thực hiện in, đo dải màu P2P51 với file tuyến tính
Sau khi đã có file tuyến tính epl, ta tiến hành in dải màu P2P51 và chọn Media name đúng với tên vật liệu đã chọn.
Hình 3.7: Giao diện Jop Explorer trong EFI XF
Khi in xong dùng phần mềm Curve4 để đo, vào nút “Measure” tiến hành đo. Trong đó chọn thiết bị i1 Pro và chọn dải màu P2P51.
Hình 3.8: Giao diện đo bảng màu P2P51
Khi đo xong, phần mềm Curve4 sẽ tự động tính toán giá trị đo được rồi hiển thị kết quả như trong hình 3.9
Hình 3.9: Kết quả đo được phân tích tại thẻ “Measurements”
Khi đã có kết quả ta tiến hành chỉnh sửa tại Calibrate > Create Curves”, tự phân tích giá trị đường curve và có thể sử dụng các chức năng “Gray correction feather-off, Gray Balance, Normalize High Densities” (sẽ đề cập chi tiết ở phụ lục 2) để phục vụ việc chỉnh sửa. Chỉnh xong ta xuất file dưới dạng EFI.vcc đưa vào EFI để in dải màu P2P51 lần hai.
Hình 3.10: Hiệu chỉnh đường giá trị đo được tại thẻ Create Curves
Thực hiện in, đo dải màu P2P51 khi đã hiệu chỉnh đường curve
Bỏ file đường curve .vcc vào “Visual correction” trong Media, nhớ kiểm tra kỹ Media name của file tuyến tính, khi in không có ICC profile.
Hình 3.11: Tiến hành in P2P51 với đường curve đã hiệu chỉnh
Sau khi in xong, ta lại đo bảng P2P51 với phần mềm Curve4 tương tự giống phần in P2P51 với file tuyến tính và xem kết quả đã đo có hiệu quả không.
Bước 3: Mô tả quá trình thực hiện tạo ICC profile
Sau khi đã tạo file tuyến tính máy in, ta sử dụng chức năng “Color Tools>
Create Media Profile” để tạo ICC profile. Đầu tiên là nhập tên ICC profile muốn tạo và chọn tên workflow muốn tạo.
Hình 3.12: Giao diện chính Fiery Printer Profiler
Nhấn “Next” để sang bước tiếp theo Calibration Setup, chọn đúng loại mực, loại giấy in và file .epl đã tuyến tính trước đó.
Kế tiếp nhấn “Next” để sang bước cài đặt in profile, chọn thiết bị đo X-Rite i1 Pro2, bảng màu IT8.7/4 và kích thước giấy tại mục Profile print settings.
Hình 3.14: Mục Profile print settings
Tiếp tục nhấn “Next” để in và đo bảng màu.
Hình 3.15: Giao diện đo bảng màu
Sau khi đo xong, một ICC profile mới sẽ được tạo và liên kết tự động vào file tuyến tính đã tạo trước đó.
Bước 4: In bảng màu TC1617 với điều kiện giả lập để đánh giá hệ thống in thử bằng phần mềm Curve4
Sau khi đã hoàn thành bước tạo ICC profile cho giấy Semimatte, ta tạo một workflow mới có tên “GRACoL 2013-CRPC6 Verify”. Chọn vào thẻ “Color >Color Management”, để thiết lập Source Profile là các profile của tài liệu in thử và Simualation Profile là nơi chứa profile điều kiện in thật (ví dụ GRACoL 2013). Khi in, profile cho điều kiện in thật này được xem như profile nguồn để chuyến đến profile đích là profile mới được tạo ở bước 3. Bạn có thể tự chọn khuynh hướng diễn dịch giả lập màu giấy (Absolute colorimetric) hoặc không giả lập theo màu giấy (Relative colorimetric) để in TC1617.
Hình 3.16: Thiết lập điều kiện in thử tại Color Management
Tạo thêm một Output Devices mới có tên “Epson 4900” và nối workflow “GRACoL 2013-CRPC6 Verify”.
Hình 3.17: Thiết lập workflow mới cho in thử
Vào thẻ Media kiểm tra lại Media name là “Epson Proofing Paper White
Semimatte”, sau đó file tuyến tính epl đã tạo sẽ tự cập nhật, khổ giấy và Visual
correction (nơi chứa file đường curve). Cuối cùng một Workflow G7 cân bằng xám đã được thiết lập và sẵn sàng sử dụng.
Hình 3.18: Thiết lập thông tin cho in thử
Thêm bảng màu TC1617 vào workflow đã tạo “GRACoL 2013-CRPC6 Verify” và nhớ nhấn nút “Hold” để giữ lại để kiểm thông tin một lần nữa trước khi in.
Hình 3.19: Cửa sổ chọn workflow
Sau khi đã in xong, ta vào phần mềm Curve4 để đo nó và xem kết quả đánh giá tại mục 3.4.3.3
Bước 5: In thang kiểm tra Control Wedge 2013 so sánh nhanh không gian màu với chuẩn GRACoL 2013
Ta sử dụng workflow ở bước 4 để in thang kiểm tra Control Wegde 2013, giữ nguyên tất cả thông tin, rồi dùng chức năng Verify để so sánh (xem kết quả đánh giá tại phần 3.4.3.4).
Hình 3.20: Giao diện in file in thử 3.4.3 Đánh giá kết quả đường curve trong hiệu chuẩn
3.4.3.1 Đánh giá đường curve, kết quả đo P2P51 in bằng file tuyến tính máy in máy in
Mục tiêu đánh giá: tất cả số liệu sẽ được đánh giá thông qua CGATS21-2- CRPC6 (GRACoL 2013) cho in Offset (không gán không gian màu).
Tab Output Curves
Bảng 3.4: Giá trị ND (có tính giá trị giấy) tại lượt in đầu tiên
Thành phần ND_CMY ND_K
25% (HC) 0.29 0.27
50% (HR) 0.59 0.54
75% (SC) 1.03 0.97
Nhìn tổng thể kết quả đo được từ thang màu P2P51, ta kiểm tra nhanh giá trị ND_K xét theo giá trị tham chiếu (theo ISO) tại vùng sáng 25%, vùng trung gian 50% và vùng tối 75% đều đạt và ND_CMY tất cả giá trị mật độ xám cũng nằm trong khoảng dung sai cho phép (Bảng 2.10 phần 2.7.5), nên ta có thể kết luận rằng lượng mực phun tại các vùng cân bằng xám được kiểm soát tốt tại bước tuyến tính.
Hình 3.21: Tab Output Curves với các giá trị “Control points”
Tiếp theo xét đến đồ thị tại “Output Curves”, ta lưu ý đến giá trị Delta trong bảng “Control points”. Hiệu chuẩn G7 tốt sẽ không hiển thị giá trị Delta nào lớn hơn ±1.0% từ 0-50% và không lớn hơn ±2% trên 50%. Tuy nhiên điều này còn phụ thuộc vào độ lặp lại của thiết bị, số lượng các điểm “Control points” được nhập vào RIP. Nhìn vào bảng giá trị bên dưới ta thấy số liệu không thỏa mãn điều kiện trên, giá trị không thỏa tại đường curve bốn màu CMYK bắt từ vùng 25% - 90%.
Bảng 3.5: Giá trị Delta đo được thể hiện trong “Control points” Giá trị Delta
% C M Y K
2 -0.53 -0.52 -0.59 -0.02
6 -1.16 -1.25 -1.69 0.01 8 -1.2 -1.54 -2.06 0.08 10 -1.12 -1.68 -2.2 0.32 15 0.13 -1.99 -2.01 1.1 20 -0.08 -2.63 -0.7 2.28 25 0.34 -3 1.11 3.81 30 1.56 -2.97 3.33 5.28 35 2.08 -2.41 5.99 7.08 40 2.63 -1.31 7.79 8.53 45 3.45 1.46 8.7 9.99 50 3.91 4.24 9.32 11.26 55 4.73 5.97 9.46 12.23 60 5.64 7.67 9.09 12.67 65 6.15 8 8.63 12.73 70 5.81 7.84 8.01 12.11 75 5.14 7.4 7.08 10.93 80 4.6 5.97 5.64 9.38 85 3.81 4.27 4.19 7.37 90 2.78 2.25 2.21 5.27 95 0.98 0.69 0.67 2.7 98 0.23 0.13 0.12 1.06
Nguyên nhân gia tăng có thể là trong quá trình xác định giới hạn mực hoặc tổng lượng mực xét quá cao và trong đó kể đến khả năng tái tạo của màu giấy đang