- đánh bóng, nhiệt luyện mạ và lắp rá p: ựể tạo ựộ bóng cho lòng khuôn và lõi khuôn thì ta phải thực hiện công việc ựánh bóng bằng các vật
f. KiÓm tra khoờng cịch giọa cịc chi tiạt, hiỷu chửnh
3.3.3 Nhập các thông số cần thiết cho mô phỏng dòng chảy nhựa
1. điều kiện ban ựầu
- Cánh quạt nhựa Senko 400
- Vật liệu nhựa nhiệt dẻo ABS với các thông số chắnh : - Nhiệt ựộ ép phun: 220 Ờ 2800C
- Nhiệt ựộ khuôn ép phun: 60 Ờ 800C - Áp suất phun: 500 Ờ 1400 Pa
- Thông số khuôn
- Tốc ựộ phun: 500 Ờ 1400 Pa
- Lực kẹp khuôn 2100 KN
- Cuống phun trực tiếp ựặt tại ựỉnh
Các bước tiến hành mô phỏng như dưới ựây:
2. Nhập mô hình phân tắch
Trường đại học Nông Nghiệp Hà Nội Ờ Luận văn thạc sĩ khoa học kỹ thuật ẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦ.. 96
Hình 3.34Nhập mô hình vào Moldflow
- Lưu tên mô hình phân tắch
Hình 3.35:Lưu tên cho mô hình phân tắch
- Mô hình sau khi ựược nhập vào phần mềm
Trường đại học Nông Nghiệp Hà Nội Ờ Luận văn thạc sĩ khoa học kỹ thuật ẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦ.. 97
3. Chia lưới cho mô hình phân tắch.
Tạo mô hình lưới cho vật ựúc: Tạo lưới (Mesh) cho vật thể: Vào Mesh>Creat Mesh
Hình 3.37 Chia lưới cho mô hình phân tắch 4.: Lựa chọn phương pháp ựúc phun cho chi tiết
- Chọn Analysis trên thanh menu -> chọn SET MOLDING PROCESS - Chọn Thermoplastic Injection Molding. (Phương pháp ép phun nhựa)
Hình 3.38:Lựa chọn phương pháp ựúc phun 5. Chọn vật liệu nhựa
Chọn Analysis > Select Material Ầ , hộp thoại Select Material xuất hiện.
Dựa vào các ựặc tắnh của nhựa ABS ựã nêu ở trên ta tiến hành chọn vật liệu nhựa phù hợp là ABS Cycolac PS-507
Trường đại học Nông Nghiệp Hà Nội Ờ Luận văn thạc sĩ khoa học kỹ thuật ẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦ.. 98
Hình 3.39:Lựa chọn vật liệu nhựa ựúc 6. Xây dựng kênh làm mát
Lựa chọn chế ựộ làm mát: Làm mát bằng nước, nhiệt ựộ vào là 25оC. đường kắnh ống dẫn dung dịch làm mát : d = 10 mm, Số lượng ống là 12
Khoảng cách giữa ống làm mát và bề mặt sản phẩm là : a = 3d = 30 mm
Khoảng cách giữa các ống làm mát là : b = 4d = 40mm.
Hình 3.40:Xây dựng chế ựộ làm mát 7. Thiết lập thông số quá trình ựúc
Nhiệt ựộ bề mặt khuôn = 50оC, nhiệt ựộ ựầu trục vắt = 230 оC, nhiệt ựộ mở khuôn = 85 оC.
Trường đại học Nông Nghiệp Hà Nội Ờ Luận văn thạc sĩ khoa học kỹ thuật ẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦ.. 99
8. Chọn chức năng phân tắch
- Analysis > set analysis sequence > MoreẦ - Hộp thoại Select Analysis Sequence xuất hiện
Hình 3.42:Lựa chọn thông số mô phỏng
- Fill : quá trình ựiền ựầy
- Flow : quá trình dòng chảy toàn bộ - Cool : quá trình làm nguội
- Shrink : quá trình co rút - Warp : quá trình cong vênh
- Stress : quá trình hư hỏng sản phẩm
- OPTIM Ờ Fill: thiết kế tối ưu qúa trình ựiền ựầy
- OPTIM Ờ Flow : Thiết kế tối ưu quá trình dòng chảy toàn bộ - Design of Experiments Ờ Fill : Thiết kế thử quá trình ựiền ựầỵ
- Design of Experiments Ờ Flow : Thiết kế thử quá trình dòng chảy toàn bộ
- Gate Location : Tìm vị trắ miệng phun tốt nhất. - Runner Balance : Cân bằng dòng hệ thống cấp nhựạ
Do cánh quạt là chi tiết có kết cấu mỏng, diện tắch bề mặt lớn nên ta tiến hành kiểm tra các thông số là quá trình ựiền ựầy, quá trình nguội, biến dạng cong vênh (Gate Location, Fill, Cool, Flow + Warp, Cool + Warp) Trước mắt chúng ta chọn kiểm tra quá trình ựiền ựầy Flow. Chọn OK. 3.3.4 Lựa chọn vị trắ ựiểm phun, phương án phun
- Nhìn vào chi tiết cánh quạt ta thấy kết cấu cánh ở dạng phân bố ựều quanh tâm. Nên ựể dòng chảy nhựa phân bố ựều, tránh khuyết tật cong, vênh ta nên chọn vị trắ miệng phun tại tâm cánh.
- Sử dụng chức năng tìm vị trắ ựiểm phun tốt nhất của phần mềm Moldworks ta sẽ hạn chế ựược số lần thử nghiệm ựặt ựiểm phun, cho kết quả nhanh chóng chắnh xác.
Trường đại học Nông Nghiệp Hà Nội Ờ Luận văn thạc sĩ khoa học kỹ thuật ẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦ.. 100
- Analysis > set analysis sequence > MoreẦ
- Hộp thoại Select Analysis Sequence xuất hiện chọn Gate Location
- Analysis Now
Sau khi chay xong kết quả phân tắch: Vị trắ màu xanh nước biển càng ựậm vị trắ ựiểm phun càng tốt (Best). Không nên lựa chọn vị trắ ựỏ và vàng
Hình 3.43:Sử dụng phần mềm chọn vị trắ ựiểm phun tối ưu