- đánh bóng, nhiệt luyện mạ và lắp rá p: ựể tạo ựộ bóng cho lòng khuôn và lõi khuôn thì ta phải thực hiện công việc ựánh bóng bằng các vật
2. Vòng ựịnh tâm.
3.2.4 Thiết kế khuôn ép phun
Từ phần miếng ghép lòng khuôn và lõi khuôn ựã thiết kế bằng Solidworks, sử dụng Moldworks tắch hợp trong Solidworks thiết kế khuôn ép phun hoàn chỉnh cho chi tiết nhựa như sau:
Trường đại học Nông Nghiệp Hà Nội Ờ Luận văn thạc sĩ khoa học kỹ thuật ẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦ.. 86
1. Xác ựịnh hệ tham chiếu khuôn.
Trong Moldworks khi xác ựịnh hệ tham chiếu khuôn ta nên lựa chọn vị trắ mặt phằng gần nhất với mặt phân khuôn ựể sau khi phần mềm tựng ựộng thiết lập khuôn mẫu chúng ta dễ dàng tháo khuôn và hiệu chỉnh kắch thước.
- Bước 1: Thiết lập bản vẽ trong môi trường lắp ráp (Assembly) chèn miếng ghép lòng khuôn và lõi khuôn ựã tạọ
- Bước 2: Trong thanh Moldworks kắch chọn Mold Coordinate System
- Bước 3: Trong thanh Mold Coordinate System thiết lập các thông số như lựa chọn mặt phẳng P1 với kắch thước phương X = 70mm phương Y = 50mm
- Bước 4: Ckick OK
Hình 3.28:Nhập tạo ựộ tham chiếu vào moldworks 2. Khai báo tham số lòng khuôn và lõi khuôn.
- Bước 1: Trong thanh Moldworks kắch chọn MoldWorks > Ađ User
Part
- Bước 2: Click chọn lòng khuôn (tấm chày) và lõi khuôn (tấm cối) - Tấm chày chọn Cavity trong Mold type
- Tấm cối chọn Core trong Mold type
- Bước 3: Hiệu chỉnh các thông số như vậy liệu chế tạo khuôn, Ký hiệu khuôn trong Atritrutes
Trường đại học Nông Nghiệp Hà Nội Ờ Luận văn thạc sĩ khoa học kỹ thuật ẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦ.. 87
Hình 3.29:Khai báo thông số lòng khuôn và lõi khuôn 3. Thiết lập các thông số khuôn cơ bản.
- Bước 1: Trong thanh Moldworks kắch chọn MoldWorks > New
Mold
- Bước 2: Chọn loại khuôn
Trong phần New Mold Click vào biểu tượng Plate Configuration có 4 loại khuôn ựể lựa chọn
Hình 3.30:Chọn loại khuôn
Do yêu cầu kỹ thuật về ựộ chắnh xác, hình dáng hình học phức tạp của sản phẩm cánh quạt nhựa và kết cấu khuôn nên ta sử dụng loại khuôn 3 tấm.
- Bước 3: Hiệu chỉnh kắch thước khuôn cơ bản
Click vào Dimensions trong cửa sổ ta lựa chọn loại kắch thước khuôn tiêu chuẩn. Do kắch thước thiết kế phần lòng khuôn và lõi khuôn là 500 x 450 x 110 mm nên ta chọn loại khuôn TRN 5050.
Khuôn 3 tấm Khuôn 2 tấm
Khuôn phun trực tiếp không sử dụng tấm phụ Khuôn phun trực tiếp
Trường đại học Nông Nghiệp Hà Nội Ờ Luận văn thạc sĩ khoa học kỹ thuật ẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦ.. 88
Hình 3.31:Lựa chọn kắch thước khuôn
- Bước 4: Hiệu chỉnh các thông số khác của khuôn như: chiều dày tấm phụ, khoảng cách giữa các hòm khuôn, bạc cuống phun, miệng phun... trong phần lựa chọn Option và Thickness
Hình 3.32:Hiệu chỉnh các thông số của khuôn
- Bước 5 Chọn máy ép phun
Bấm chọn phần Estimation/ Injection Machine Chọn loại máy R&B Size 2
Trường đại học Nông Nghiệp Hà Nội Ờ Luận văn thạc sĩ khoa học kỹ thuật ẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦ.. 89
Bảng 511: Thông số khuôn và máy ép
Tến gải ậV Sè liỷu
Hng sờn xuÊt R&B
LoỰi mịy SIZE 2
Lùc kứp KN 2100
KÝch th−ắc ngang mẳt gị khuền mm 840
KÝch th−ắc ệụng mẳt gị khuền mm 840
Khoờng cịch ngang xộ mm 570
Khoờng cịch ệụng xộ mm 570
ChiÒu cao khuền min mm 250
ChiÒu cao khuền max mm 600
Khoờng mẻ khuền mm 530
Khoờng ệÈy khuền mm 180
ịp suÊt phun kg/cm2 2041 Cì phun max oz 549 Lùc ệÈy sờn phÈm Kn 41 ậ−êng kÝnh vÝt mm 55 Tèc ệé phun cm3/sec 300 ậ−êng kÝnh lẫ ệÈy mm 25.4
Khuôn cơ bản theo tiêu chuẩn Moldworks ký hiệu TRN 5050 ựược thiết lập.
Trường đại học Nông Nghiệp Hà Nội Ờ Luận văn thạc sĩ khoa học kỹ thuật ẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦ.. 90
4. Hoàn chỉnh thiết kế khuôn
ạ Bổ sung bulon bặt chặt
Bữ sung cịc chi tiạt tiếu chuÈn tõ Catalogs nh− cịc bu lềng bớt chẳt miạng ghĐp lưng khuền vộo tÊm 2 vộ miạng ghĐp lâi khuền vộo tÊm 3, cịc bu lềng bớt chẳt vưng ệỡnh vỡ khuền, chèt ệÈy sờn phÈm.
Hình 3.34: Bổ sung bulon bắt chặt
b. Bổ sung thiết kế hệ thống làm mát cho tấm ựỡ chày
35ổ0.05450ổ0.05 450ổ0.05 50 0 ổ 0. 05 200 R16 R11 R25 26 0 350 125 250ổ0.02 ổ0.02 ổ 0. 02 ử14 ử10 R5
Hình 3.35: Bổ sung hệ thống làm mát chi tấm ựỡ chày
Lòng khuôn Tấm ựỡ Bulong bắtTấm ựệm 2 và lòng
Trường đại học Nông Nghiệp Hà Nội Ờ Luận văn thạc sĩ khoa học kỹ thuật ẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦ.. 91
c. Bổ sung thiết kế hệ thống làm mát cho tấm ựỡ cối
ổ 0.02 ổ 0.02 185 20 7 29 7 ổ 0 .0 5 ổ 0 .0 5 29 0 10 5 50 ổ 0 .0 2 ổ 0 .0 2 ổ 0.05 ử14 ử10 R5 60 ổ 0 .0 5 450 50 0 60 ổ 0.05 ổ 0 .0 5 4R11 4R16 8R3 100 225
Hình 3.36:Bổ sung hệ thống làm mát cho tấm ựỡ cối
d. Bổ sung thiết kế hệ thống làm mát tấm chày
Trường đại học Nông Nghiệp Hà Nội Ờ Luận văn thạc sĩ khoa học kỹ thuật ẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦ.. 92
ẹ Bổ sung thiết kế hệ thống làm mát tấm cối
Hình 3.38:Hệ thống làm mát cho tấm cối