- đánh bóng, nhiệt luyện mạ và lắp rá p: ựể tạo ựộ bóng cho lòng khuôn và lõi khuôn thì ta phải thực hiện công việc ựánh bóng bằng các vật
3.2.3Thiết kế khuôn ép phun sản phẩm cánh quạt nhựa bằng Moldworks
2. Vòng ựịnh tâm.
3.2.3Thiết kế khuôn ép phun sản phẩm cánh quạt nhựa bằng Moldworks
Sử dụng ựặc tắnh Moldworks trong Solidworks thiết kế miếng ghép lòng khuôn và lõi khuôn từ mô hình chi tiết nhựa cánh quạt nhựa Senko như sau:
1. Xác ựịnh ựường phân khuôn
Do cánh quạt nhựa Senko có kết cấu với các cánh quạt ựều nằm các mặt phẳng khác nhau nên ta chọn ựường phân khuôn chữ Z (là giao khuôn trên và khuôn dưới)
Trường đại học Nông Nghiệp Hà Nội Ờ Luận văn thạc sĩ khoa học kỹ thuật ẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦ.. 84
Hình 35: đường phân khuôn
2. Thiết kế miếng ghép lòng khuôn, lõi khuôn
Xác ựịnh số lòng khuôn phụ thuộc vào các yếu tố sau: - Sản lượng sản phẩm hàng năm khách hàng yêu cầụ
- Yêu cầu chất lượng sản phẩm. - Kắch thước và kết cấu của khuôn. - Loại máy ép phun.
- Giá thành khuôn. - Thời gian giao hàng.
Với kết cấu chi tiết khá phức tạp và kắch thước tương ựối lớn nên ta chọn phương án khuôn có 1 lòng khuôn.
Sử dụng ựặc tắnh Mold trong Solidworks thiết kế miếng ghép lòng khuôn và lõi khuôn từ mô hình cánh quạt nhựa Senko 400:
Hình 3.25:Ứng dụng ựặc tắnh Mold thiết kế lòng khuôn
đường phân khuôn
Lòng khuôn (Chày)
Trường đại học Nông Nghiệp Hà Nội Ờ Luận văn thạc sĩ khoa học kỹ thuật ẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦ.. 85
3. Kắch thước miếng ghép lòng khuôn (tấm chày)
Theo yêu cầu thiết kế cánh quạt nhựa Senko có kắch thước ựường kắnh là 400mm nên sử dụng kắch thước miếng ghép lòng khuôn là 500 x 450 x 108 mm
Hình 3.26:Kắch thước miếng ghép lòng khuôn (tấm chày)
4. Kắch thước miếng ghép lõi khuôn (tấm cối)
Theo yêu cầu thiết kế cánh quạt nhựa Senko có kắch thước ựường kắnh là 400mm nên sử dụng kắch thước miếng ghép lòng khuôn là 500 x 450 x 108 mm
Hình 3.27:Kắch thước miếng ghép lõi khuôn (tấm cối)