Vị trắ phụ thuộc vào kắch thước sản phẩm và sự khác nhau về chiều dầy thành sản phẩm Hệ thống làm mát nên ựặt chỗ nhiệt khó truyền từ nhựa nóng

Một phần của tài liệu Nghiên cứu thiết kế khuôn ép phun chất dẽo nhờ sự trợ giúp các phần mềm cadcam và mô phỏng quá trình đúc phun bằng phần mềm moldflow plastics insights 5 0 (Trang 48 - 51)

Trường đại học Nông Nghiệp Hà Nội Ờ Luận văn thạc sĩ khoa học kỹ thuật ẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦ.. 35

sang khuôn. Việc làm mát như nhau trên toàn bộ sản phẩm.

3. Làm mát tấm khuôn :

- Là một trong những hệ thống thông thường nhất ựược dùng cho những sản phẩm nhỏ, trong nhiều trường hợp, các kênh nhựa ựược khoan trên máy khoan thông thường, nhưng ựối với các kênh nhựa quá dài và không thẳng, các kênh nhựa phải cách nhau ắt nhất là 3 mm. đối với các kênh nhựa dài trên 150 mm thì cách nhau là 5 mm.

4. Làm mát lõi :

- Lõi thường bị bao phủ bởi lớp nhựa nóng và việc truyền nhiệt ựến các phần khác của khuôn là cả một vấn ựề. để làm ựược ựiều này, cách ựơn giản nhất là làm lõi bằng vật liệu có ựộ dẫn nhiệt như ựồng hoặc ựồng berilium. Nhược ựiểm của loại vật liệu này là ựộ bền thấp.

- Phương pháp tốt hơn là ựặt các kênh làm mát trong lõị Ưu ựiểm của phương pháp này là có thể ựiều khiển ựược nhiệt ựộ bằng sự tăng hoặc giảm nhiệt ựộ dòng chảy chất lỏng chảy qua các kênh.

5. Làm mát chốt :

Làm mát chốt khó hơn làm mát lõi vì việc truyền nhiệt ựến các phần khác của khuôn là rất khó.

6. Làm mát lòng khuôn :

Nói chung lòng khuôn có thể ựược làm mát tốt vì có sự dẫn nhiệt tốt ựến các phần khác của khuôn.

Trường đại học Nông Nghiệp Hà Nội Ờ Luận văn thạc sĩ khoa học kỹ thuật ẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦ.. 36

1.6.7 Hệ thống thoát khắ :

- Khi nhựa ựược phun vào trong lòng khuôn thì toàn bộ khắ trong lòng khuôn phải ựược thoát ra ngoàị Nếu bố trắ hệ thống thoát khắ không tốt sẽ làm cho sản phẩm sau khi ép phun có thể bị rỗ khắ, các vết cháy trên bề mặt, không ựiền ựầy hoàn toàn và ựường hàn. Như vậy hệ thống thoát khắ rất quan trọng vì nó cũng giúp ựịnh hình và tắnh thẩm mỹ cho sản phẩm

- Hệ thống thoát khắ ựược dùng phổ biến nhất là các rãnh thoát khắ trên mặt phân khuôn và mài quanh ti lói (ti ựẩy) sản phẩmẦ

1.6.8 Các chi tiết khác

1. Chốt dẫn hướng và bạc dẫn hướng

Chức năng chắnh của chốt dẫn hướng và bạc dẫn hướng là ựưa khuôn sau vào khuôn trước và làm cho hai phần thẳng hàng. Chốt dẫn hướng nằm ở khuôn trước còn bạc dẫn hướng nằm ở khuôn sau ựể dễ dàng ựẩy sản phẩm rạ

Hình 1.23: Chốt dẫn hướng

- Việc ựặt các chốt dẫn hướng trong khuôn rất quan trọng. Bình thường cần có bốn chốt dẫn hướng trong khuôn. Tuy nhiên ựối với các loại khuôn ựơn giản thì chỉ cần từ 2 ựến 3 chốt là ựủ. để tránh việc lắp nhầm chiều cho hai phần khuôn, người ta thường dùng các chốt dẫn hướng có ựường kắnh khác nhau hoặc ựặt một chốt lệch so với các chốt kiạ

2. Bộ ựịnh vị

Thông thường các chốt dẫn hướng có thể giữ ựược một ựộ thẳng hàng sơ bộ nhưng với khuôn chắnh xác thì dung sai của chốt dẫn hướng và các bạc dẫn hướng là quá lớn vì thế cần có bộ ựịnh vị. đối với các sản phẩm lớn, nhất thiết cần có bộ ựịnh vị.

3. Vòng ựịnh vị

Chức năng của vòng ựịnh vị là ựặt khuôn vào máy gia công nhựạ Vòng ựịnh vị thường ựặt ở khuôn trước nhưng cũng có một số trường hợp nó

Trường đại học Nông Nghiệp Hà Nội Ờ Luận văn thạc sĩ khoa học kỹ thuật ẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦ.. 37

là phần bổ sung ở khuôn saụ Kắch thước của vòng phải nhỏ hơn lỗ mở của máy gia công nhựa là 0,1 mm.

4. Rãnh thoát khắ

Khi nhựa vào khuôn làm ựầy hệ thống cũng như lòng khuôn, nó ựẩy không khắ ra ngoài lòng khuôn qua bề mặt phân khuôn. Khi tốc ựộ phun cao, nó không thể ựẩy kịp không khắ ra ngoài do vậy khắ bị tắc trong lòng khuôn. đây gọi là hiện tượng cản khắ. Dòng khắ nén này có thể chặn dòng nhựa hoặc ựốt cháy nhựa khi tiếp xúc với nó. để tránh ựiều này cần phải có rãnh thoát hơị

Hình 1.24: Khắ bị tắc trong lòng khuôn

1.6.9 Các khuyết tật của sản phẩm ựúc phun và cách khắc phục 1. đường hàn và ựường hợp 1. đường hàn và ựường hợp

ạ Bản chất (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});

- đường hợp và ựường hàn làm tăng ứng suất dư trong chi tiết ựúc. Sự khác nhau cơ bản giữa ựường hợp và ựường hàn là ựộ lớn của góc hội tụ của hai dòng chất lỏng khi gặp nhaụ

Hình 1.25:Góc tạo thành ựường hàn

b. Cách hình thành

Gọi θ là góc tạo thành giữa 2 phương của dòng chảỵ

Một phần của tài liệu Nghiên cứu thiết kế khuôn ép phun chất dẽo nhờ sự trợ giúp các phần mềm cadcam và mô phỏng quá trình đúc phun bằng phần mềm moldflow plastics insights 5 0 (Trang 48 - 51)