- đánh bóng, nhiệt luyện mạ và lắp rá p: ựể tạo ựộ bóng cho lòng khuôn và lõi khuôn thì ta phải thực hiện công việc ựánh bóng bằng các vật
1. Công thức hóa học (C8H8ở C4H6ởC3H 3N)n
3.1.2 Ứng dụng phần mềm Solidworks trong thiết kế cánh quạt nhựa
1. Xác ựịnh các thông số hình học và kắch thước cơ bản
- Với việc thiết kế dựa trên hiện vật mẫu thì công việc ựầu tiên là ựo ựạc xây dựng số liệu thiết kế. Em sử dụng mẫu cánh quạt Senko 400 ựây là mẫu cánh quạt nhựa phổ biến trên thị trường do Việt Nam trực tiếp sản xuất. Với chi tiết có nhiều bề mặt cong phức tạp như chi tiết cánh quạt cách tốt nhất là ựo trên máy ựo 3 tọa ựộ. - - Nhưng do ựiều kiện không có nên em ựo thủ công bằng tay với dụng cụ ựo là thước kẹp và thước góc. Với mỗi ựiểm ựo em ựo 10 lần sau ựó lấy giá trị trung bình.
- Kết cấu mô hình chi tiết nhựa cánh quạt Senko ựược thể hiện bởi các thông số sau
Trường đại học Nông Nghiệp Hà Nội Ờ Luận văn thạc sĩ khoa học kỹ thuật ẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦ.. 72 50 80 7020 8 50 5 5 0 40 Mẳt cớt bẵu quỰt 400
Yếu cẵu kủ thuẺt cựa sờn phÈm
1. Sờn phÈm khềng cã khuyạt tẺt nh−: 2. Khềng bỡ rẫ khÝ, khềng cã ba via, vạt nụt... 2. Khềng bỡ rẫ khÝ, khềng cã ba via, vạt nụt... 3. Sờn phÈm khềng bỡ cong vếnh, biạn dỰng. 3. BÒ mẳt sờn phÈm phời ệỰt Ra = 0,2 - 0,08 ệé bãng 12-13 4. Sờn phÈm phời ệ−ĩc cẹn bỪng tèt Tũ lỷ 1:1 2 24 ổ0.05 ổ0.02 ổ0.02 ổ0.02 ổ0.05 6 3 ổ 0.0 5 ổ 0.0 5 ổ 0.05 40 luẺn vẽn thỰc sủ
Nghiến cụu thiạt kạ khuền Đp phun chÊt dĨo nhê sù trĩ gióp cịc phẵn mÒm CAD/CAM (Solidworks 2008, MasterCam X) vộ mề
pháng quị trừnh ệóc phun bỪng phẵn mÒm MoldflowPlastics
Insights 5.0
Ng−êi thùc hiỷn G.V h−ắng ệởn
L−u Vẽn Toịn
PGS.TS ậinh Bị Trô Khoa Cể ậiỷn - Tr−êng ậHNN I Hộ Néi
Cịnh quỰt Senko Nhùa ABS R 1 0 R 15 0 R150 R 5 0 6 0 R200 6 0
Hình 3.4:Các thông số kắch thước cánh quạt Senko 400
2. Thiết kế mô hình cánh quạt 3D
Bật phần mềm Solidwors/ New/ Part
Lựa chọn mặt Front Plan làm mặt phẳng vẽ, sử dụng các công cụ vẽ trên thanh Skech vẽ:
Trường đại học Nông Nghiệp Hà Nội Ờ Luận văn thạc sĩ khoa học kỹ thuật ẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦ.. 73
Hình 3.5: Vẽ biên dạng một cánh
Bước 2: Vẽ biên dạng 2D cho óc quạt Senko
Vào mặt Front Flane dùng công cụ vẽ Line lần lượt vẽ phần lõi như sau:
Hình 3.6: Vẽ biên dạng 2D óc quạt
Bước 3: Tạo biên dạng 3D cho óc quạt Senko
Trường đại học Nông Nghiệp Hà Nội Ờ Luận văn thạc sĩ khoa học kỹ thuật ẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦ.. 74
Hình 3.7:Tạo mô hình 3D cho óc quạt
Bước 4: Tạo phần cắt trên mặt trụ
- Chọn Front Plane ựể vẽ cung cong: - Và tạo phần cắt Split Line trên mặt trụ:
Hình 3.8:Tạo phần cắt mặt trụ
Bước 5: Tạo mặt phẳng sơ bộ cho cánh quạt
Kéo giãn ựường này theo phương của Top Plane thành một mặt cong bằng lệnh Insert, Surface, Radiate:
Trường đại học Nông Nghiệp Hà Nội Ờ Luận văn thạc sĩ khoa học kỹ thuật ẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦ.. 75
Hình 3.9:Tạo mặt phẳng sơ bộ cho cánh quạt
Bước 6: Hiệu chỉnh sơ bộ cho cánh quạt
Chọn mặt ựáy dưới ựể mở một sketch, Convert Entities cạnh ngoài của ựáy:
Hình 3.10: Hiệu chỉnh mặt phẳng cánh sơ bộ
Bước 7: Tạo chiều dày cho phần thân cánh quạt
Rồi Insert, Surface, Extrude thành một mặt khác:
Trường đại học Nông Nghiệp Hà Nội Ờ Luận văn thạc sĩ khoa học kỹ thuật ẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦ.. 76
Bước 8: Dùng mặt này làm công cụ ựể Trim mặt thứ nhất:
- Rồi dùng lệnh Insert, Boss/Base, Thickend ựể tạo chiều dày 2 mm cho cánh, nhớ huỷ kiểm Merge Resultvì vẫn có một khe hở nhỏ giữa cánh với "củ" nên chúng chưa hợp nhất ựược.
- Dùng lệnh Insert, Feature, Draft ựể tạo dốc về phắa ựường gờ (với ựộ dốc 1 ựộ) cho cả phần trên và dưới cánh quạt; khi ựó khe hở cánh với "củ" biến mất, hãy hợp nhất cánh quạt với "củ".
- Sau ựó vê tròn mép cánh với R3 ựể ựảm bảo mép dưới là cạnh sắc, dễ tháo khuôn và ắt cản gió:
Hình 3.12:Hoàn thiệt 1 cánh quạt
Bước 9: Sử dụng lệnh Array tạo thêm 3 cánh quạt
:
Trường đại học Nông Nghiệp Hà Nội Ờ Luận văn thạc sĩ khoa học kỹ thuật ẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦ.. 77
Rồi hợp nhất chúng lại, thêm các feature ựể hoàn chỉnh thiết kế:
Bước 10: Hoàn thiện sản phẩm
Hình 3.14:Cánh quạt 3D hoàn chỉnh bằng phần mềm solidworks
3.2 Thiết kế khuôn ép phun cho chi tiết cánh quạt bằng phần mềm Solidworks - Moldworks