2011, ĐXPhương-BM CTM, Khoa CK, ĐHNT 54
Bởi vỡ đối với dao tiện, mũi dao sẽ chạy theo đường biờn dạng đĩ lập trỡnh. Mà khi đú với dao cú bỏn kớnh mũi dao thỡ điểm mũi dao P được xỏc định như hỡnh vẽ 3.35. Khi gia cụng, nếu khụng hiệu chỉnh bỏn kớnh mũi dao thỡ sẽ gõy ra sai khỏc biờn dạng của đoạn AB (phần gạch chộo) hỡnh 3.35 (a) bởi vậy hệ điều khiển CNC cho phộp đưa vào thụng số hiệu chỉnh (nhập vào bộ nhớ hiệu chỉnh của mỏy bỏn kớnh R của dao), lỳc đú bộ điều khiển sẽ tớnh toỏn lại đường chạy dao. Cụ thểở vớ dụ trờn hỡnh 3.35 nú sẽ tựđộng lựi điểm A về phớa trờn mụt đoạn Xc và dời điểm B sang trỏi một đoạn Zc tớnh theo quan hệ lượng giỏc giữa độ nghiờng của đường AB và bỏn kớnh mũi dao.
* Hiệu chỉnh bỏn kớnh dao (đối với dao phay):
Khi gia cụng một đường biờn nào đú bằng dao phay ngún, người gia cụng cú thể dựng cỏc con dao cú bỏn kớnh khỏc nhau. Khi đú, nếu bộđiều khiển khụng cú khả năng tựđộng hiệu chỉnh đường chạy dao theo cỏc bỏn kớnh khỏc nhau thỡ người lập trỡnh phải hiệu chỉnh bằng tay. Điều này nhiều khi phiền phức trong việc tớnh toỏn. Do vậy, bộđiều khiển CNC cho phộp hiệu chỉnh hiệu chỉnh bỏn kớnh mũi dao. Vớ dụ khi gia cụng một đường cụng khộp kớn đi qua cỏc điểm P1 đến P5 (hỡnh 3.36) bằng dao phay cú d = 10 mm, người lập trỡnh và gia cụng cú thể chọ một trong hai cỏch :
- Thay đổi đường lập trỡnh bằng cỏch offset đường biờn thật ra bờn ngồi 5mm bởi quỹđạo dao cắt là quỹ đạo tõm của dao và xỏc định lại cỏc điểm cỏc điểm P1’đến P5’. Việc làm này là khụng đơn giản nếu tớnh bằng tay vỡ một sốđiểm P’i cú toạđộ lẻ cho dự Pi là khụng lẻ. - Cỏch thứ hai là sử dụng chức năng hiệu chỉnh đường kớnh (bỏn kớnh) dụng cụ cắt (tool radius compensation) cú trong cỏc hệ điều khiển CNC. Đường lập trỡnh và đường biờn thật là như nhau, ta chỉ cần nhập vài bộ nhớ hiệu chỉnh bỏn kớnh dao trực tiếp trờn mỏy cú giỏ trị bằng 5.
b) Hiệu chỉnh chiều dài dao
Mỏy cụng cụ CNC là mỏy tự động cú khả năng thay dụng cụ cắt để thực hiện nhiều nguyờn cụng khỏc nhau, trong khi đú trong khi đú chiều dài của cỏc dao khỏc nhau là khỏc nhau. Do vậy, cần phải hiệu chỉnh chiều dài của cỏc dao khi thay dao. Phương phỏp và thủ tục hiệu chỉnh chiều dài dao được trỡnh bày ở chương 4 của tài liệu này.
c) Hiệu chỉnh độ mũn dao.
Sau một thời gian làm việc dao sẽ mũn đi. Đối với dao tiện, lưỡi cắt mũn sẽ làm cho đường kớnh chi tiết gia cụng tăng. Đối với dao phay, dao mũn làm cho đường kớnh dao giảm đi, chiều dài dao ngắn lại. Để hiệu chỉnh lượng mũn này, một số hệ điều khiển sẽ cho phộp hiệu chỉnh độ mũn của dao theo độ bền của dao, để đảm bảo độ chớnh xỏc gia cụng của mỏy, sản phẩm chế tạo được đồng nhất.
d) Hiệu chỉnh khe hở và sai lệch bước vớtme.
Hệđiều khiển CNC cho phộp hiệu chỉnh lại sai lệch bước của vớtme đai ốc cũng như khe hở xuất hiện trong vớt me sau một thời gian làm việc mà nú bị mũn đi. Để thực hiện hiệu chỉnh này, điểm tham chiếu ban đầu phải được đưa vào mỏy. Hệ thống sẽ dịch chuyển bàn dao hay bàn mỏy đến hai vị trớ đầu cuối của trục vớt. Trong quỏ trỡnh dịch chuyển, hệ thống đo lường sẽ so sỏnh sai lệch bước vớt với điểm gốc ban đầu để hiệu chỉnh lại sai lệch này.
Quyừ ủáo cuỷa dao
P'2 P'1 P'4 P'5 P5 P1 P2 P4 P'3 P3 ẹửụứng laọp trỡnh
2011, ĐXPhương-BM CTM, Khoa CK, ĐHNT 55