Nhoựm hieọu chổnh chiều daứi dao:

Một phần của tài liệu Bai giang Máy công cụ CNC & phương pháp lập trình gia công (Trang 90 - 92)

- Noọi suy thaỳng

b) Nhoựm hieọu chổnh chiều daứi dao:

Khi thay caực dúng cú caột khaực nhau thỡ chiều daứi cuỷa noự seừ khaực nhau. Trẽn hỡnh veừ neỏu ta ủửa muừi cuỷa dao thửự 2 (daứi hụn dao thửự nhaỏt) vaứo chám ủieồm W (goỏc tóa ủoọ cuỷa chi tieỏt) thỡ roừ raứng ủieồm T(ủieồm chuaồn cuỷa dao seừ cao hụn ban ủầu moọt lửụùng baống hieọu soỏ chiều daứi cuỷa dao vaứ dao ngaộn). Heọ ủiều khieồn maựy chổ bieỏt vaứ quaỷn lớ tóa ủoọ Z cuỷa ủieồm T (ủieồm chuaồn cuỷa dúng cú caột) chửự khõng phaỷi quaỷn lớ tóa ủoọ cuỷa ủầu dao, coứn ta lái muoỏn quaỷn lớ tóa ủoọ Z cuỷa ủầu dao ủeồ bieỏt ủửụùc chiều sãu caột. Do vaọy khi thay dao khaực phaỷi hieọu chổnh lái chiều daứi hay coứn gói laứ chiều cao (tửực laứ hieọu chổnh lái vũ trớ cuỷa ủieồm T (ủieồm tham chieỏu dao) theo chiều cao Z). (hỡnh 4.33)

M A B N G40 G42 Dao phay Hỡnh 4.32 R W M T P 10 5. 21 6 Hỡnh 4.33 1 2 a) b)

 2011, ẹXPhửụng-BM CTM, Khoa CK, ẹHNT 91

•••• G43 Hieọu chổnh chiều daứi dao theo chiều dửụng:

Cuự phaựp: N_G43 H_

Trong ủoự H_ (vớ dú H10) laứ ủũa chổ trong boọ nhụự CNC coự chửựa giaự trũ hieọu chổnh. Vớ dú trong maựy CNC ủũa chổ H10 coự giaự trũ laứ 25.355 thỡ khi ta vieỏt: G43H10; dao seừ hieọu chổnh theo chiều dửụng tửực laứ nãng lẽn cuứng chiều vụựi trúc Z moọt ủoán = 25.355mm

Khi thay moọt giao mụựi thửự 2 trụỷ ủi baột buoọc phaỷi hieọu chổnh lái chiều daứi dao nẽn leọnh G43_H thửụứng ủi keứm theo sau leọnh thay dao

T_M06.

Caựch thửực ủo chiều daứi dao vaứ nhaọp giaự trũ hieọu chổnh vaứo boọ nhụự maựy phay ủieọn ủửụùc trỡnh baứy trong phần vaọn haứnh maựy phay.

Vớ dú:

Gia cõng chi tieỏt nhử hỡnh veừ 4.34 Caực bửụực gia cõng:

1. Khoan loĩ ∅10 sãu 14m baống muừi khoan ruoọt gaứ. 2. Phay raừnh thaỳng baống dao ngoựn d=16.

3. Phay raừng cong ẵ ủửụứng troứn baống dao phay ngoựn d=12mm. Dao chuỷ (master tool) laứ dao phay ngoựn

d=16, laứ dao duứng ủeồ laỏy chiều cao Z cuỷa goỏc tóa ủoọ chi tieỏt.

•Chuự yự: Khi phay 2 raừnh buoọc phaỷi khoan moọt hoaởc hai ủầu baống muừi khoan coự ủửụứng kớnh nhoỷ hụn chiều roọng raừnh bụỷi vỡ dao phay ngoựn khõng coự lửụừi caột ụỷ tãm dao nẽn khõng theồ aờn sãu xuoỏng.

N05 G90 G21 G40 G40 G49 G54; G40 vaứ G49 huyỷ hieọu chổnh baựn kớnh vaứ chiều daứi dao

cho an toaứn

N10 T01 M06; Chón dao khoa

N15 M03 S1200 G43 H01; Hieọu chổnh chiều daứi muừi khoan (giaỷ sửỷ muừi khoan daứi

hụn dao chuỷ -dao phay soỏ 2).

N20 G00 X20.0 Y20.0 Z1.0;

N25 G01 Z-9,5 F50; Khoan mồi loĩ ủầu raừnh thaỳng.

N30 G00 Z50.0; N35 X140.0 Z1.0;

N40 G01 Z-9,5; Khoan mồi ủầu raừnh cong.

N45 G00 Z50; N50 X140 Y70.0; T1 T2 T3 100 120 130 1 2 R6 Hỡnh 4.34

 2011, ẹXPhửụng-BM CTM, Khoa CK, ẹHNT 92

N55 G01 Z-14.0; Khoan loĩ 10.

N60 T02 M06; Thay dao soỏ 2 (dao phay d =16).

N65 G43 H2; Neỏu coự doứng naứy thỡ trong ủũa chổ H2 phaỷi coự giaự trũ

baống khõng vỡ ta chón dao chuỷ laứ dao thửự 2 ụỷ trẽn.

N70 G00 X20.0 Y20.0 Z1.0; N75 G01 Z-10.0 F200; N80 Y120.0;

N85 T03 M06 : Thay dao soỏ 3 (dao phay d= 12).

N90 G43 H03: Hieọu chổnh chiều daứi dao dửụng (giaỷ sửỷ dao phay soỏ 3

d=12 daứi hụn dao phay soỏ 2 d=16);

N95 G00 X 140.0 Y20.0 Z10.0; N100 G01 Z-10.0 F100;

N105 G02 X 140.0 Y120.0 I0.0 J50 F200; N110 G28

N115 M30

•••• G44 Hieọu chổnh chiều daứi ãm:

Cuự phaựp:G44 H_

Khi dao chuaồn bũ laỏy ra ủeồ gia cõng coự chiều daứi ngaộn hụn dao chuỷ thỡ phaỷi hieọu chổnh chiều daứi ãm, tửực laứ dao phaỷi ủi xuoỏng thẽm (ngửụùc chiều trúc Z chiều ãm) ủeồ muừi dao cuỷa dao chuaồn bũ thay vụựi dao chuỷ laứ baống nhau về ủoọ cao.

•••• G49 Huỷy boỷ hieọu chổnh chiều daứi cuỷa dao:

Cuự phaựp:N_G49.

Vỡ G43 vaứ G44 laứ leọnh noọi truự nẽn ủeồ huỷy boỷ hieọu chổnh chiều daứi dao trong boọ nhụự ta phai duứng G49

G49 thửụứng hay sửỷ dúng ủầu chửụng trỡnh ủeồ huỷy boỷ taỏt caỷ caực hieọu chổnh chiều daứi dao cho an toaứn.

Vớ dú :

N05 G90 G21 G40 G40 G49 G54

N10 T01 M06; N15 M03 S1200

6.6Nhoựm caực Gcode lửùa chón vaứ thay ủoồi tóa ủoọ chi tieỏt:

Nhử ủaừ trỡnh baứy ụỷ múc 4 về khaựi nieọm vaứ qui ửụực caực ủieồm chuaồn trẽn maựy, goỏc tóa ủoọ cuỷa chi tieỏt gia cõng do ngửụứi vaọn haứnh maựy lửùa chón vaứ coự theồ thay ủoồi ủửụùc.

Một phần của tài liệu Bai giang Máy công cụ CNC & phương pháp lập trình gia công (Trang 90 - 92)

Tải bản đầy đủ (PDF)

(152 trang)