táo khi gia cõng trẽn maựy CNC.
Laọp trỡnh NC sửỷ dúng hai phửụng phaựp xaực ủũnh kớch thửụực:
a/ Laọp trỡnh theo kớch thửụực tuyeọt ủoỏi trong toá ủoọ ẹề- caực
Taỏt caỷ caực kớch thửụực xaực ủũnh vũ trớ cuỷa caực ủieồm ủều xuaỏt phaựt tửứ moọt goỏc chuaồn nhaỏt chi tieỏt. ẹieồm goỏc chuaồn ủoự gói laứ toá ủoọ goỏc cuỷa chi tieỏt (Work coordinate).
Khi laọp trỡnh theo kớch thửụực tuyeọt ủoỏi thỡ trẽn baỷn veừ cheỏ táo nẽn phaỷi ghi kớch thửụực theo kieồu tuyeọt ủoỏi (hỡnh 4.12) ủeồ ngửụứi laọp trỡnh ủụừ phaỷi thay ủoồi tớnh toaựn lái kớch thửụực so vụựi baỷn veừ ghi kớch thửụực theo kieồu hoĩn hụùp.
Heọ thoỏng xaực ủũnh kớch thửụực (hay vũ trớ) trong laọp trỡnh NC
Tuyeọt ủoỏi
(Absolute) Tửụng ủoỏi
Tửụng ủoỏi
(Icremental) Tuyeọt ủoỏi
Toá ủoọ ẹề- caực Toá ủoọ cửùc
2011, ẹXPhửụng-BM CTM, Khoa CK, ẹHNT 71
b. Laọp trỡnh theo kớch thửụực tửụng ủoỏi hay gia soỏ (incremental) trong tóa ủoọ ẹecac
Theo caựch xaực ủũnh kớch thửụực naứy, vũ trớ sau ủửụùc xaực ủũnh xuaỏt phaựt tửứ vũ trớ trửụực cuỷa noự, tửực laứ neỏu muoỏn xaực ủũnh vũ trớ cuỷa ủieồm thửự 2 thỡ laỏy ủieồm thửự nhaỏt laứm goỏc kớch thửụực, muoỏn xaực ủũnh vũ trớ ủieồm thửự 3 thỡ laỏy ủieồm thửự 2 laứm goỏc kớch thửụực. Noựi chung caựch naứy ớt duứng hụn caựch ghi kớch thửụực tuyeọt ủoỏi. Khi muoỏn laọp trỡnh theo kớch thửụực tửụng ủoỏi thỡ baỷn veừ cheỏ táo phaỷi ghi kớch thửụực theo kieồu tửụng ủoỏi laứ thuaọn lụùi nhaỏt (hỡnh 4.13)
c. Laọp trỡnh theo kớch thửụực trong heọ tóa ủoọ cửùc (polar coordinate system)
Tóa ủoọ cửùc thửụứng ớt khi duứng tuy nhiẽn trong nhiều trửụứng hụùp ghi kớch thửụực theo tóa cửùc khaự thuaọn lụùi. Vớ dú khi muoỏn khoan 3 loĩ
phãn boỏ ủều quanh 1 ủửụứng troứn chaỳng hán (hỡnh 4.14), neỏu duứng tóa ủoọ ẹẽcac ủeồ ghi tóa ủoọ tãm cuỷa caực loĩ thỡ chaộc chaộn seừ coự moọt soỏ ủieồm coự tóa ủoọ leỷ thaọp phãn maỏt cõng cho ngửụứi ghi kớch thửụực hoaởc ngửụứi laọp trỡnh phaỷi baỏm maựy tớnh ủeồ tớnh caực tóa ủoọ naứy. Trong khi ủoự neỏu duứng tóa ủoọ cửùc ta chổ cần chổ ra goỏc cửùc, goực giửừa táo bụỷi giửừa ủửụứng noỏi goỏc cửùc vaứ ủieồm ủớch vụựi trúc X, chổ ra baựn kớnh vectụ (khoaỷng caựch tửứ goỏc cửùc vaứ ủieồm ủớch).
Laọp trỡnh theo tóa ủoọ cửùc cuừng coự 2 caựch ghi kớch thửụực tuyeọt ủoỏi vaứ tửụng ủoỏi. ẹeồ bieỏt chi tieỏt, xin xem ụỷ phần laọp trỡnh phớa sau.
d. Vaỏn ủề ghi dung sai, ủoọ nhaựm trẽn baỷn veừ cheỏ táo chi tieỏt gia cõng trẽn maựy CNC
Caực maựy CNC thửụứng coự ủoọ chớnh xaực tớnh toaựn cao hụn 0,001 mm. Cuừng gioỏng nhử maựy cõng cú truyền thoỏng, caực maựy CNC khaực nhau theo caực tiẽu chuaồn khaực nhau vaứ caực haừng cheỏ táo khaực nhau coự caỏp chớnh xaực khaực nhau. ẹoỏi vụựi caực maựy CNC nhoựm caột gót
20 20 30
20 20 30
Khoaỷng caựch vaứ hửụựng dũch chuyeồn dóc theo caực trúc Doứng leọnh chổ ra chuyeồn
ủoọng cuỷa dao tửứ ủieồm A ủeỏn ủieồm B
dao
Hỡnh 4.13: Laọp trỡnh vaứ ghi kớch thửụực theo kớch thửụực tửụng ủoỏi
Hỡnh 4.14: Sửỷ dúng tóa ủoọ cửùc ủeồ laọp trỡnh
2011, ẹXPhửụng-BM CTM, Khoa CK, ẹHNT 72
thõng dúng, neỏu maựy coứn mụựi, ủoọ chớnh xaực dũch chuyeồn cuỷa ủoọng cụ daĩn ủoọng baứn maựy hay xe dao cuừng xaỏp xổ cụừ 1àm. Tuy nhiẽn ủoọ chớnh xaực gia cõng noựi chung laứ thaỏp hụn do nhiều yeỏu toỏ sai soỏ nhử ủaừ ủề caọp trong chửụng 1. ẹoỏi vụựi maựy CNC, ủeồ ủát ủửụùc ủoọ chớnh xaực 0,002 - 0,005 mm laứ ủiều deĩ daứng thửùc hieọn khi dúng cú caột ủaỷm baỷo chaỏt lửụùng vaứ cheỏ ủoọ caột hụùp lyự.
Vieọc ghi dung sai kớch thửụực trẽn caực baỷn veừ cheỏ táo trẽn maựy CNC khõng coứn mang yự nghúa quan tróng vaứ khaột khe nhử ủoỏi vụựi gia cõng trẽn maựy truyền thoỏng bụỷi mửực ủoọ gia cõng chớnh xaực vaứ ủồng nhaỏt cuỷa maựy CNC raỏt cao. Tuy nhiẽn nhửừng kớch thửụực baột buoọc phaỷi cheỏ táo trong phám vi dung sai naứo ủoự cụừ < 0,02 mm thỡ cần thieỏt phaỷi ghi dung sai ủeồ ngửụứi laọp trỡnh vaứ vaọn haứnh maựy chuự yự trong xaực ủũnh chiều sãu caột, lửụùng cháy dao; caồn thaọn trong vieọc xaực ủũnh tóa ủoọ goỏc cuỷa chi tieỏt, caựch gaự ủaởt chi tieỏt cuừng nhử caựch ủiều chổnh vaứ so dao. Về ủoọ nhaựm bề maởt gia cõng trẽn maựy CNC: Nhỡn chung, vụựi cuứng chửực naờng gia cõng tieọn hay phay thỡ maựy CNC coự theồ gia cõng ủát ủoọ boựng cao hụn maựy truyền thoỏng 1 ủeỏn 2 caỏp bụỷi lyự do cheỏ ủoọ caột gót gia cõng trẽn maựy CNC deĩ daứng ủiều chổnh võ caỏp, dao cú toỏt hụn, ủoọ cửựng vửừng vaứ ủoọ chớnh xaực cuỷa maựy CNC cao hụn. Tuy nhiẽn ủeồ gia cõng caực maởt cong phửực táp thỡ ủoọ nhaựm bề maởt khaự lụựn do veỏt cuỷa dúng cú ủeồ lái. Luực naứy muoỏn giaỷm ủoọ nhaỏp nhõ thỡ phaỷi taờng maọt ủoọ ủửụứng cháy dao, khi ủoự thụứi gian gia cõng seừ taờng lẽn.
ẹeồ gia cõng caực bề maởt cong phửực hụùp vaứ phửực táp coự ủoọ boựng cao thỡ thửụứng phaỷi chuyeồn sang maựy gia cõng tia lửỷa ủieọn coự ủieọn cửùc ủũnh hỡnh ụỷ cheỏ ủoọ gia cõng tinh (Ra=1àm) hoaởc phaỷi maứi baống maựy maứi siẽu ãm, cáo sửỷa vaứ ủaựnh boựng lái bề maởt sau khi gia cõng cụ.