I. Cỏc giới hạn cho phộp của chất lượng dầu và một số lời khuyờn:
RÚT RUỘT HOẶC RÚT VỎ MÁY BIẾN ÁP KIỂM TRA XEM XẫT VÀ S ỬA CHỮA RUỘT MÁY BIẾN ÁP.
11. Thớ nghiệm
RÚT RUỘT HOẶC RÚT VỎ MÁY BIẾN ÁP KIỂM TRA XEM XẫT VÀ S ỬA CHỮA RUỘT MÁY BIẾN ÁP.
Việc kiểm tra ruột mỏy nờn tiến hành trong nhà xưởng hoặc tại nơi sạch sẽ, kho rỏo trỏnh bụi, hơi ẩm, mưa, sương... cú thể rơi vào ruột mỏy.
Để trỏnh phải sấy mỏy, để hơi ẩm khụng ngưng đọng trong ruột mỏy khi hở mỏy (rỳt toàn bộ dầu) nhiệt độ ruột mỏy phải cao hơn nhiệt độ điểm sương của khụng khớ xung quanh ớt nhất là 50C và trong mọi trường hợp nhiệt độ ruột mỏy phải trờn 100
C. Độ ẩm khụng khớ khụng được cao hơn 85%; trong trường hợp độ ẩm ccao hơn khụng được tiến hành cụng việc. Khi đó tuõn theo cỏc điều kiện kể trờn, thời gian để hở mỏy khụng được cao hơn:
+Đối với mỏy điện ỏp đến 35kV: 24 giờ khi độ ẩm tương đối đến 75% 16 giờ khi độ ẩm tương đối đến 85% +Đối với mỏy điện ỏp 110kV- 500kV: 16 giờ khi độ ẩm tương đối đến 75% 10 giờ khi độ ẩm tương đối đến 85%
Nừu thời gian để hở mỏy cao hơn quy định trờn nhưng khụng quỏ 2 lần thỡ mỏy cần phải được phụ sấy; Nừu quỏ 2 lần thỡ phải sấy. Nhiệt độ ruột mỏy cú thể đo bằng bất cứ nhiệt kế kiểu gỡ (ngoại trừ nhiệt kế thuỷ ngõn) để tại xà tụn trờn của mỏy.
Lần lượt thỏo thanh cỏi hoặc đầu cỏp lực khỏi sứ mỏy biến ỏp. Thỏo và đỏnh dấu cẩn thận cỏp điều khiển, tớn hiệu, cỏp quạt giú trờn vỏ mỏy.
Thớ nghiệm cỏch điện mỏy để cú số liệu so sỏnh sau sửa chữa.
Rỳt dầu đến mức 150-200 mm cỏch mặt mỏy đồng thời kiểm tra sự hoạt động của ống thuỷ nhỡn dầu, đồng hồ mức dầu, rơ le ga.
Thỏo cỏc thiết bị phụ của mỏy như bỡnh dầu phụ, ụng phũng nổ, đường ống dẫn khi, cỏnh làm mỏt....
Đặt mỏy thật thăng bằng (độ nghiờng cho phộp khụgn quỏ 1mm/1m). Nừu cần thiết thỡ gia nhiệt ruột mỏy bằng phương phỏp dựng dũng điện một chiều, tuần hoàn dầu núng hoặc bằng bất kỳ phương phỏp nào cho đến khi nhiệt độ lớp dầu trờn cựng khụng vượt quỏ 60-800
C.
Rỳt hoàn toàn dầu ra khỏi mỏy đồng thời cho khụng khớ vào qua bỡnh silicagen.
Đanh dấu vị trớ và thỏo cỏc trục dẫn động của bộ ĐAT; trục cỏch điện của bộ điều chỉnh khụng điện nếu chỳng cản trở việc rỳt ruột, rỳt vỏ mỏy.
Cỏc bộ ĐAT kiểu nămg trong thựng mỏy biến ỏp cần được ạh xuống khung đỡ sau khi đó tỏch cỏc bulụng ghộp nối với mặt mỏy.
Thỏo cỏc sứ 110kV và đậy kớn lỗ chõn sứ bằng bớch cụng nghệ.
Nếu mỏy biến ỏp thuộc loại mở mặt mỏy hoặc rỳt vỏ thỡ thỏo nốt cỏc sứ từ 35kV trở xuống. Nừu biến ỏp thuộc loại ruột may gắn liền với mặt mỏy thỡ cỏc sứ này chỉ thỏo sau khi rỳt ruột mỏy.
Nới lỏng hoặc thỏo cỏc định vị mặt mỏy. Thỏo đều theo chu vi cỏc bulụng mặt mỏy.
Nhấc ruột mỏy đặt lờn tấm ke bằng gỗ sau khi đó nhấc mặt mỏy ra hoặc nhấc lờn cựng với mặt mỏy nếu cả hai thứ gắn liền với nhau. Bờn dưới ruột mỏy cần cú khay hứng dầu bằng tụn.
Đối với loại mỏy rỳt vỏ thỡ nhấc vỏ mỏy đặt ra ngoài trờn cỏc thanh tà vẹt. Khi rỳt ruột hoặc vỏ mỏy cần phải:
- Cỏp cẩu phải múc đỳng vị trớ quy định. Gúc của cỏp hợp thành tại múc cẩu phải đỳng như bản vẽ của nhà chế tạo, thụng thường gúc này khụgn nờn lớn hơn 300
.
-Trước khi nhấc hẳn ra ngoài cần nhấc thử lờn độ cao 100 - 200mm để kiểm tra xem cỏp múc đó cõn chưa, phanh của cẩu cú hoạt động tốt khụng.
-Khi nhấc lờn phải chỳ ý sao cho khe hở giữa ruột mỏy và vỏ đều nhau theo suốt chu vi mỏy. ở bốn gúc vỏ mỏy nờn buộc thừng để người kộo, điều chỉnh cho thật cõn.
-Cần cẩu phải hoạt động thật nhẹ nhàng, trỏnh lắc, giật.
Để kiểm tra ruột cỏc mỏy biến ỏp lớn cần làm cỏc dàn giỏo tạm thời dọc theo hai bờn mỏy. Trong quỏ trỡnh làm việc nghiờm cấm dẫm chõn lờn cỏc đầu dõy, cỏc thanh nẹp gỗ, cỏc chi tiết cỏch điện,...
Nếu cú điều kiện, đo tỷ số ∆C/C ruột mỏy khụng cú dầu.
Kiểm tra cỏc bulụng, gugiụng, băngđa, ộp xà, trụ tụn, cỏc nẹp đầu dõy lờn sứ, cỏc màn tĩnh điện, cỏc chi tiết của bộ chuyển nấc. Xiết lại những chỗ bị lỏng lẻo, tỡm đủ cỏc ờcu, long đen bị rơi ra để lắp lại cho đủ..
Kiểm tra cỏc bulụng ộp cuộn dõy. Nừu cỏc bulụng ộp cuộn dõy ngoài cản trở thỡ cú thể tạm thời thỏo ra để xiết ộp cỏc cuộn dõy bờn trong trướcc rồi lắp lại sau. Lực ộp cỏc cuộn dõy phải được tớnh toàn cho phự hợp với số liệu của nhà chế tạo, tốt nhất là dựng cỏc cờlờ cú đồng hồ lực. Đối với cỏc mỏy biến ỏp cú dung lượng từ 80.000kVA trở lờn bắt buộc phải dựng kớch thuỷ lực để ộp cuụn dõy. Việc nộn ộp cuộn dõy phải làm đều đặn theo cả chu vi cuộn dõy. Sau khi nộn ộp xong phải xiết chặt cỏc ờcu cụng.
Kiểm tra trạng thỏi lừi tụn xem cú chỗ nào bị quỏ nhiệt, quăn góy, đọng bựn khụng. Nừu cỏc gugiụng ộp trụ bị mất cỏch điện thỡ phải khụi phục lại cỏch điện. Chỗ nào tụn silớch bị hỏng cỏch điện thỡ dựng nhựa bakờlớt để phục hồi cỏch điện. Nắn lại những mộp tụn quăn nếu cú thể.
Kiểm tra cỏch điện cuụn dõy đầu lờn sứ, cỏc ống lồng cao thế... Trong thực tế cỏch điện phõn ra 4 hạng:
Loại 1: Cỏch điện tốt. Bỡa cỏch điện khụgn bị rũn, khi gấp đụi khụgn góy, rạn, ấn tay lờn giấy cỏch điện của dõy dẫn khụng bị rạn nứt, dựng múng tay cào khụng long. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Loại 2: Cỏch điện đạt yờu cầu. Bỡa cỏch khụng rũn, khi gấp một gúc nào đú, khụng gẫy nhưng khi gấp đụi thỡ rạn nứt. Cỏch điện dõy dón ra, hki ấn tay khụng rạn nứt nhưng nếu búc một mảnh và gấp đụi thỡ cú vết rạn nhỏ.
Loại 3: Cỏch điện tạm dựng được. Bỡa cỏch điện khi ggấp đụi bị góy, ấn tay vào giấy cỏch điện của dõy dẫn thấy rạn nứt hoặc biến dạng.
Loại 4: Cỏch điện xấu. Bỡa cỏch điện khi gấp thành gúc vuụng đó bị góy, ấn tay vào giấy cỏch điện dõy dẫn bị góy, vỡ.
Màu sắc cỏch điện nhỡn chung khụng quan trọng vỡ cũn phụ thuộc vào loại sơn cỏch điện, chế độ sấy, chất lượng dầu cỏch điện,... nhưng phần lớn trường hợp cho thấy màu sỏng tốt hơn màu tối đen.
Nếu thấy cỏch điện ruột mỏy bị hư hỏng cục bộ cần phải khắc phục băng bú lại. Chốn lại cỏc căn đệm bị hỏng rơi ra, đặt cỏc chỗ vũng dõy bị xụ lệch. Kiểm tra trạng thỏi tiếp xỳc của cỏc bộ điều chỉnh điện ỏp, đỏnh sạch tiếp xỳc hay thay thế tiếp điểm.
Việc khụi phục cỏch điện của một vài vũng dõy bị xõy xước nhỏ thực hiện như sau:
Dựng nờm tre mỏng đúng vào để kộo căng, tỏch những vũng bị rúc cỏch điện ra. Cạo sạch chỗ bị hỏng cỏch điện rồi dựng băng lụa vàng hoặc giấy cỏch điện mỏng (giấy cỏp, giấy điện thoại...) băng bỏn điệp theo đỳng chiều dày của nhà chế tạo. Băng trựm ra ngoài chỗ bị hỏng 10mm về cả hai phớa. Tẩm nhựa bakờlớt vào chỗ mới băng, đặt lại cỏc vũng dõy vào vị trớ cũ và phủ sơn cỏch điện lờn trờn. Nừu chỗ hỏng cỏch điện ở sõu bờn trong khụng băng được thhỡ tỡm cỏch nhột vào giữa cỏc vũng dõy một bỡa cỏch điện 0,3 - 0,5mm.
Nếu đầu dõy lờn sứ bị hỏng cỏch điện ở mộ vài điểm cỏch khắc phục như sau: Gọt cỏch điện từ hai phớa của điểm cần sửa chữa thành hỡnh nún, chiều dài của mỗi hỡnh nún ớt nhất phải bằng 10 lần chiều dày cỏch điện. Cắt băng lụa thành từng dải rộng 30 mm. Cắt theo chiều nghiờng 450 so với khổ vải, sấy ở 80 – 900C trong 10 giờ. Băng bỏn điệp chỗ hư hỏng cho đến khi đạt chiều dày cỏch điện cần thiết.
Kiểm tra tiếp địa ruột mỏy theo bản vẽ và đo lại cỏch điện của cỏc gugiụng, băng đa và nửa băng đa so với lừi tụn, cỏch điện của cỏc màn chắn tĩnh điện với lừi tụn và xà ộp (nếu cú màn chắn). Kiểm tra xem tiếp địa của cỏc màn chắn tĩnh điện cú liền mạch khụng.
Đo lại tỷ số ∆C/C trước khi hạ ruột mỏy vào vỏ hoặc đậy lại vỏ.
Dựng dầu núng rửa sạch ruột mỏy, dầu này phải đạt cỏc tờu chuẩn của phụ lục 1. ỏp lực dựng dầu từ 0,1 – 1kg/cm2
.
Xả hết dầu đọng ở đỏy mỏy và lau khụ, vệ sinh sạch sẽ vỏ mỏy. Thả ruột mỏy vào vỏ mỏy, đậy lại mặt mỏy hoặc vỏ mỏy.
Tiếp địa lại ruột mỏy với vỏ (nếu trong kết cấu mỏy cú tiếp địa này).
Trước khi đậy mặt mỏy hay vỏ mỏy nờn dựng keo dỏn gioăng mặt mỏy vào đỳng vị trớ. Điểm nối của gioăng phải nằm đối diện với một bulụng mặt mỏy. Khi xiết cỏc bulụng mặt mỏy phải xiết đều theo chhu vi. Xiết ộp đến khi nào gioăng mặt mỏy bị nộn cũn 2/3 chiều dày ban đầu thỡ thụi.
Lắp rỏp lại mỏy biến ỏp theo hướng dẫn của phụ lục 7. Bơm dầu vào mỏy biến ỏp theo hướng dẫn của phụ lục 1.
Thớ nghiệm toàn mỏy theo hướng dẫn của phụ lục 2.
Đồng thời với việc kiểm tra ruột mỏy tiến hành sửa chữa cỏc phụ kiện của mỏy biến ỏp theo hướng dẫn của phụ lục 5.
Bảng xỏc định nhiệt độ điểm sương của khụng khớ, 0C theo nhiệt độ và độ ẩm tương đối của khụng khớ.
Nhiệt độ khụng khớ 0C 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 0 -1,0 -2,0 -3,0 -3,5 -4,4 -5,0 -6,8 -7,5 -8,5 -9,8 -11,0 -12,8 -14,5 -16,5 -19,0 5 3,5 2,5 1,8 0,8 -0,2 -0,1 -0,2 -3,8 -4,3 -5,5 -7,0 -9,0 -10,5 -13,0 -15,3 10 8,5 7,5 6,5 5,8 4,5 3,4 2,8 1,0 0,5 -1,8 -3,8 -4,5 -6,5 -9,0 -11,8 15 13,3 12,4 11,0 10,2 9,5 8,3 7,,0 5,7 4,4 2,5 1,0 -1,0 -3,0 -4,8 -8,0 16 14,3 13,3 12,2 11,3 10,3 9,0 8,0 6,5 5,0 3,5 1,8 -0,3 -0,2 -4,3 -7,0 17 15,7 14,3 13,2 12,2 11,0 10,0 8,6 7,5 6,0 4,5 2,4 0,8 -1,5 -3,5 -6,5 18 16,4 15,2 14,3 13,3 12,0 10,9 9,8 8,3 6,8 5,8 3,5 1,5 -0,5 -3,0 -5,5 19 17,3 16,4 15,2 14,3 13,0 11,8 10,5 9,8 7,8 6,1 4,4 2,4 0,5 -2,3 -4,8 20 18,2 17,3 16,1 15,3 14,0 12,7 11,5 10,2 8,6 7,0 5,3 3,3 1,0 -1,5 -4,3 21 19,2 18,3 17,2 16,3 15,0 13,8 12,4 11,0 9,5 8,0 6,3 4,3 2,0 -0,7 -3,5 22 20,3 19,3 18,3 17,2 16,0 14,8 13,4 11,8 10,5 8,8 7,0 5,0 3,0 0,0 -3,0 23 21,2 20,3 19,3 18,3 17,0 15,7 14,4 13,0 11,5 9,7 8,0 6,0 3,5 1,0 -2,0 24 22,1 20,9 20,3 19,3 17,8 16,6 15,4 13,9 12,4 10,6 8,9 6,9 4,5 1,8 -1,2 25 23,3 22,2 21,1 20,2 19,0 17,7 16,4 14,8 13,2 11,5 9,8 7,6 5,5 2,5 -0,2 26 24,2 23,1 22,1 21,0 20,1 18,7 17,3 15,8 14,3 12,4 10,5 8,5 6,3 3,5 0 27 25,4 24,2 22,8 20,0 20,8 19,6 18,2 16,8 15,4 13,3 11,5 9,5 7,0 4,3 1,0 28 26,0 25,0 23,2 22,8 21,8 20,3 19,1 17,0 16,0 14,3 12,2 10,3 8,0 5,0 2,0 29 27,1 25,8 24,9 23,8 22,6 21,3 20,1 18,6 17,0 15,2 13,3 11,0 8,0 6,0 2,5 30 28,2 27,0 25,3 24,8 23,8 22,3 21,3 19,7 17,9 16,1 14,2 11,8 9,5 6,9 3,0 31 29,4 28,2 27,0 26,0 24,5 23,2 22,4 20,5 19,3 17,0 15,3 13,3 10,3 7,6 4,5 32 30,1 29,1 28,0 26,8 25,5 24,2 22,8 21,4 19,8 18,0 16,0 13,5 11,0 8,5 5,0 33 31,0 29,8 29,0 27,8 26,5 25,3 23,7 22,3 20,7 18,9 17,2 14,8 12,0 9,3 6,0 34 31,8 30,9 29,8 28,6 27,3 26,1 24,6 23,4 21,5 19,8 17,9 15,5 13,3 10,0 6,5 35 33,0 31,7 30,5 29,5 28,3 26,8 25,4 23,9 22,3 20,5 18,5 16,3 13,8 10,7 7,3 Phụ lục 4
SỬA CHỮA PHỤC HỒI MÁY BIẾN ÁP
Cể THAY THẾ MỘT PHẦN HOẶC HOÀN TOÀN CUỘN DÂY
Trước khi tiến hành thỏo dỡ và kiểm tra mỏy biến ỏp cần tỡm hiểu cỏc vấn đề sau:
1. Cụng dụng của mỏy. 2. Điều kiện làm việc. 3. Cỏc yờu cầu đặt biệt.
4. Cỏc khuyết tật đó quan sỏt thấy trong quỏ trỡnh vận hành. 5. Cỏc dạng sửa chữa hoặc cải tạo mà mỏy đó trải qua. Sau đú cần phải nghiờn cứu kỹ l ưỡng cỏc tài liệu sau:
a. Lý lịch mỏy biến ỏp. b. Cỏc biờn bản sự cố.
c. Nhật ký cỏc lần sửa chữa trước đú. d. Cỏc biờn bản thớ nghiệm mỏy và dầu.
Trờn cơ sở số liệu kể trờn cú thể phõn tớch và đưa ra kết luận sơ bộ về tỡnh trạng mỏy, lập phương ỏn sửa chữa.
Kiểm tra bờn ngoài, xem xột kỹ và phụ kiện; cỏc chi tiết bị thiếu hoặc cỏc khuyết tật cần ghi rừ vào biờn bản đại tu.
Tiến hành thỏo cỏc phụ kiện, rỳt dầu , mở ruột mỏy nh ư trong phụ lục 3. Kiểm tra bằng mắt tỡnh trạng ruột mỏy. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Tiến hành đo đạc cỏc kớch thước cơ bản của ruột mỏy.
1 . Khoảng cỏch MO giữa tõm của hai trụ tụn:
MO = (L - a)/2 (mm)
Trong đú: L- chiều dài xà tụn: a- chiều rộng tập tụng giữa chiều cao H0 của cửa sổ đo từ mặt dưới xà dưới đến mặt trờn xà dưới.
Đường kớnh trụ tụn D0 đo bằng đường chộo của tập tụn giữa.
Đo chiều dày và chiều rộng của từng tập tụn, chiều rộng của cỏc kờnh làm mỏt và cỏc cõn đệm giữa cỏc tập tụn.
Kiểm tra lại cỏc số đo trờn bằng cỏch:
- Cộng chiều cao cửa sổ với hai lần xà tụn phải bằng chiều cao của trụ tụn.
- Tổng chiều dày của cỏc trụ tập tụn cộng với căn đệm và kờm làm mỏt phải bằng chiều dày trụ tụn.
- Hai lần khoảng MO cộng chiều rộng tập tụn giữa bằng chiều dài xà tụn.