I. Cỏc giới hạn cho phộp của chất lượng dầu và một số lời khuyờn:
2.Xỏc định cỏc kớch thước cơ bản của cỏc cuộn dõy và bối dõy; cỏc khoảng cỏch điện cơ bản; khoảng cỏch điền đầy hướng kớnh của cuộn dõy trong cửa sổ;
cỏch điện cơ bản; khoảng cỏch điền đầy hướng kớnh của cuộn dõy trong cửa sổ; kớch thước ống lồng cao ỏp....
Sau khi đó rỳt ruột dõy của một pha ra xỏc định tiếp số vũng trong bối dõy, cuộn dõy, kết cấu và tỡnh trạng cỏch điện bờn trong (từ cuộn dõy ngoài đến cuộn dõy trong và trụ tụn).
Đo chớnh xỏc kớch thước dõy dẫn cú cỏch điện và khụng cú cỏch điện. So sỏnh số đo này với bảng tiờu chuẩn dõy điện từ.
Sau khi đó đo xong cỏc số liệu cần thiết cần kiểm tra sơ bộ bằng cỏch tiến hành một số tớnh toỏn nh ư sau:
1 . Tớnh mặt cắt tớch cực của trụ tụn theo đường kớnh trụ cú tớnh đến hệ số điền đầy và loại trừ cỏch điện lỏ tụn. So số liệu này với số liệu tớnh toỏn mặt cắt tớch cực của trụ tụn theo tổng diện tớch mặt cắt cỏc tập tụn.
2. Tớnh toỏn từ thụng trong trụ và xà tụn; so sỏnh với từ thụng cho phộp đối với tụn cỏn núng (khụng quỏ 1,48) hay tụn cỏn lạnh (khụng quỏ 1,65).
3. So sỏnh số đo khoảng cỏch từ cuộn dõy đến trụ tụn, giữa cỏc cuộn dõy, giữa cỏc pha, từ cuộn dõy đến xà tụn và cỏc phần tiếp đất khỏc... với khoảng cỏch tối thiểu cho phộp theo tiờu chuẩn của cấp điện ỏp tương ứng.
4. Tớnh toỏn điền đầy cửa sổ lừi tụn cả theo h ướng kớnh, cả theo chiều cao cửa sổ. So với kết quả đo thực tế.
5. Tớnh toỏn kớch thước cuộn dõy và so sỏnh với số đo thực tế.
6. Tớnh toỏn mật độ dũng điện và so với cỏc số liệu thực tế cũng như so với định mức cho phộp.
Nếu như kết quả so sỏnh và tớnh toỏn cho thấy phự hợp với kết quả đo trực tiếp; nếu như cỏc số liệu này đều nằm trong giới hạn cho phộp và tương tự với cỏc mỏy cựng loại thỡ cú thể coi như hoàn thành cụng tỏc chuẩn bị số liệu.
Cụng việc tiếp theo là thỏo dỡ xà tụn trờn của mỏy biến ỏp. Đối với cỏc mỏy lớn để làm được việc này cần dựng dàn giỏo hai bờn mỏy nới lỏng cỏc gugiụng và băng đa xà ộp tụn. Dựng cỏc múc chữ U bằng thộp dày 5-6mm bản rộng 50- 60mm cài so le vào xà tụn để giữ cho tụn khụng bị xổ tung. Thỏo dỡ cỏc xà ộp của tụn trờn. Sơ tụn từ hai bờn vào giữa, mỗi lần tỳt từ 2 độn 3 lỏ tụn. Cỏc lỏ tụn được xếp đỳng thứ tự vào cỏc hàm gỗ hoặc xếp trờn cỏc tấm thộp lỏ và được che kớn bằng giấy xi măng.
Phải rất nhẹ nhàng khi làm việc với tụn silớch; khụng nộm, bẻ, gừ, đập,.... Cỏc va đập cú thể làm thay đổi đặc tớnh của tụn, làm tăng tổn thất khụng tải lờn hơn 2% so với ban đầu.
Cỏc lỏ tụn bị hỏng cần xếp riờng để xử lý. Với cỏc lỏ tụn bị hỏng cỏch điện cú thể dựng giấy tụ dỏn lờn để khắc phục. Mộp của giấy phải rộng hơn mộp vết cỏch điện hỏng ớt nhất 10mm. Cho phộp loại bỏ 1% số lỏ tụn nếu số lỏ này bị hỏng quỏ nặng.
Cỏc mộp tụn bị quăn cú thể nắn lại hoặc cắt bỏ.. Vết cắt cho phộp dài khụng quỏ 15mm, sõu quỏ 1,5mm.
Đầu cỏc lỏ tụn của cỏc trụ, sau khi đódỡ xong xà trờn, cần dựng thừng buộc lại để khỏi bị xổ ra.
Nhấc cỏc vành ộp cuộn dõy, căn đầu, căn guốc... ra khỏi trụ tụn. Dựng mỏy hàn hoặc đục để phỏ bỏ cỏc mối hàn của cuộn dõy.
Đúng nờm thộp đều cỏc phớa trờn dưới cuộn dõy để tạo khe hở múc vam. Dựng vam cú hai múc nếu đường kớnh cuộn dõy d ưới 600 mm, cú 3 múc nếu đường kớnh cuộn dõy trờn 600mm.
Cỏc mỏ của vam phải múc đỳng vào cỏc chồng căn mang cỏ của cuộn dõy và khụng được chạm vào cuộn dõy bờn trong. Quấn dõy thừng dọc theo chiều cao cuộn dõy để cố định cỏc chõn vam.
Múc cẩu phải đặt đỳng tõm cuộn dõy, khi rỳt lờn cuộn dõy phải thật cõn bằng khụng nghiờng ngả, khụng kộo theo cuộn dõy bờn trong. Đưa cuộn dõy vào xưởng để cuốn lại một phần hoặc quấn mới hoàn toàn. Cuộn dõy sau khi dỡ khỏi khuụn quấn cần được nộn, ộp, sõy khụ cho đến khi đạt được cỏc kớch th ước cần thiết.
Cỏc chi tiết cỏch điện nếu bị hư hỏng cần chế tạo lại. Cỏch điện chớnh của mỏy cần dựng loại cỏc tụn cỏch điện cú cỏc đặc tớnh: mềm dẻo, chịu uốn, cú khả năng chịu phúng điện bề mặt cao.
Cỏch điện dọc của cuộn dõy dựng loại cỏc tụng cỏch điện cứng, ớt chịu nộn. Cỏc chi tiết cỏch điện được chế tạo bằng cỏch dỏn nhiều lớp cỏc tụng thỡ dựng loại cỏc tụng cỏch điện ớt bị long, phồng rộp. Cỏc căn mang cỏ cú thể dập bằng mỏy đột dập từ cỏc tụng cỏch điện 2mm.
Cỏc căn dọc chế tạo bằng cỏch dỏn nhiều lớp bỡa cỏc tụng bằng keo dỏn bakờlớt sau đú nộp ộp đến ỏp suất 40-50kg/cm2 và sấy ở 125-1400
C. Cỏc vành cỏch điện tốt nhất là cắt từ phớp tấm trờn mỏy tiện. Đặc biệt lưu ý khụng dựng bỳt chỡ viết lờn cỏc chi tiết cỏch điện.
Cuộn dõy mới chế tạo được chở đến hiện trường, trước khi lắp cần dựng giú núng sấy ở 70-800C và ộp lại cho đỳng kớch th ước cần thiết.
Để chuẩn bị cho cụng tỏc lắp rỏp trước tiờn cần kiểm tra lừi tụn. - Cỏc vết ghộp của trụ với xà dưới.
- Cỏc kờnh thụng dầu trong lừi tụn. - Cỏc trụ tụn cú bị súng khụng.
- Dựng lưỡi dao hoặc dơ đỡ căn kiểm tra độ nộn, ộp của lừi tụn.
- Kiểm tra cỏch điện của tất cả cỏc chi tiết cú nhiệm vụ nộn ộp lừi tụn, điện trở cỏch điện của chỳng khụng được nhỏ hơn 2MΩ.
- Kiểm tra cỏch điện lỏ tụn trong lừi tụn.
Cú nhiều cỏch kiểm tra cỏch điện lỏ tụn, song dễ thực hiện nhất là đo bằng điện một chiều: (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
a.Chuẩn bị nguồn ắc quy 6-12V, dũng 0,25-2,5A. b. Biến trở tr ượt 10 Ω.
c. Ampemột một chiều 5A và vụn một một chiều 25V.
d. Hai điện cực đồng rộng 100-150mm2, dày 3-4mm, mộp được mài sắc. Cắm hai điện cực vào sõu trong xà tụn từ 30-40mm, tạo dũng điện 2-2,5A. Đo điện trở từng tập tụn và cả lừi tụn.
Kết quả đỏnh giỏ như sau:
1 . Điện trở của lừi tụn tớnh bằng ụm khụng được nhỏ hơn: 0,8 đối với mỏy biến ỏp dưới 20.000KVA một pha; 1,1 đối với mỏy biến ỏp trờn 20.000 Kva một pha; 1,2 đối với mỏy biến ỏp dưới 16.000 KVA ba pha; 1,6 đối với mỏy biến ỏp trờn 16.000 KVA ba pha.
2. Điện trở cỏch điện của cỏc tập tụn đối xứng khụng lệch nhau quỏ 1,5lần. 3. Cộng điện trở của từng tập so với điện trở cả lừi tụn sai khỏc khụng quỏ 3%. 4. Điện trở riờng = RF/n phải lớn hơn 50-60 Ω.cm2 ở đõy:
R- điện trở tập tụn Ω F- diện tớch lỏ tụn cm2 n- số lỏ tụn trong tập tụn
Rửa sạch lừi tụn bằng chổi lụng mềm nhỳng trong dầu biến ỏp. Việc rỏp lại một mỏy tiến hành theo thứ tự sau:
- Đặt cỏc chi tiết cỏch điện dầu dưới cuộn dõy.
- Lắp ống lồng cỏch điện hoặc quấn cỏc tụng cỏch điện của trụ tụn. - Lắp cuộn dõy bờn trong.
- Lắp ống lồng cỏch điện hoặc quấn cỏc tụng cỏch điện giữa cỏc cuộn dõy. - Lắp cỏc cuộn dõy bờn ngoài.
- Lắp lại xà tụn trờn.
- Nộn ộp cuộn dõy bằng 30% lực ộp định mức của nhà chế tạo. - Hàn cỏc đầu dõy, thực hiện cỏc đầu lờn sứ.
Đối với cỏc mỏy biến ỏp từ 10KV trở lờn, người ta khụng dựng ống lồng cao ỏp mà dựng cỏc tụng cỏch điện dày 1,5-2mm quấn nhiều lớp. Khi quấn cần chỳ ý xếp mộp của lớp nọ phải trựm lờn mộp của lớp kia ớt nhất là 100mm và khoảng chồng phải nằm ở giữa cỏc căn dọc cuộn dõy. Cú thể dựng dõy thừng và một chiếc tời đặc biệt để xiết chặt cỏc lớp bỡa cỏch điện lại. Bờn ngoài cựng cỏc lớp cỏc tụng dựng băng vải trắng quấn cố định.
Cỏch thức lắp rỏp cuộn dõy như sau:
- Kiểm tra lại kớch th ước và tỡnh trạng cuộn dõy.
- Dựng mờgaụmmột 500V hay búng đốn ắc quy 12V, 15W kiểm tra xem cỏc sợi dõy song song cú bị chạm chập và cú liền mạch khụng.
- Đỏnh lệch cỏc cõn mang cỏ sang hai bờn tại 2-3 điểm để khoỏ chặt cỏc căn dọc.
- Dựng cỏc tụng 1 mm bọc cỏc đầu trụ tụn để trỏnh xõy xước cuộn dõy. Sau khi cuộn dõy đóvào được một phần phải rỳt cỏc tấm cỏc tụng này ra.
- Múc vam vào cuộn dõy, mỏ vam phải nằm đỳng vị trớ cỏc căn dọc của cuộn dõy và tốt nhất là được lút một lớp cỏc tụng cỏch điện. Bụi paraphin lờn cỏc căn dọc của cuộn dõy,
- Nhấn thử cuộn dõy vài lần, cõn chỉnh sao cho thật thăng bằng.
- Đưa cuộn dõy lờn trờn trụ tụn, chỉnh sao cho tõm cuộn dõy trựng với tõm trụ tụn, cỏc đầu ra của cuộn dõy nằm đỳng vị trớ.
- Vừa thả từ từ cuộn dõy vào trụ tụn vừa quan sỏt và điều chỉnh sao cho cỏc lỏ tụn khụng làm thương tổn cỏch điện, cỏc căn dọc phải trựng khớp với cỏc căn guốc đầu cuộn dõy. Cuộn dõy phải tụt xuống bằng sức mạnh bản thõn; trường hợp cần thiết cú thể đặt một vật nặng lờn trờn cuộn dõy để xuốngdễ dàng hơn.
- Khi cuộn dõy xuống cũn 100mm thỡ đặt gỗ kờ để rỳt vam ra. Bẻ, uốn, định vị cỏc đầu dưới của cuộn dõy. Đỏnh bật gỗ kờ để cuộn dõy xuống hoàn toàn.
- Khe hở giữa căn dọc với ống lồng phải nhỏ hơn 2mm (tốt nhất là 1mm) và khụng dài quỏ 1/4 cuộn dõy và tụn được cú quỏ 1/3 số căn dọc bị hở như trờn. Đồng thời khe hở như trờn khụng được cú ở hai căn dọc liờn tiếp.
Xà tụn trờn được lắp ngược với khi thỏo: từ giữa ra hai bờn, nhưng trỡnh tự cỏc lỏ tụn phải bảo đảm đỳng. Khi lắp cần chỳ ý khe hở mạch ở giữa trụ và xà tụn phải nhỏ hơn 5mm (tốt nhất là 2mm), số lỏ tụn ghộp hở 5mm phải nhỏ hơn 1,5%. Đối với cỏc lọi tụn kiểu “Khung ảnh” (vết ghộp chộo 45 0) khe hở này khụng định mức.
Trong quỏ trỡnh lắp xà dựng cỏc múc chữ U giữa cỏc lỏ tụn cho khỏi xổ ra. Dựng bỳa cú kờ gỗ vỗ cho cỏc lỏ tụn đều nhau. Nếu số lỏ tụn bị nhấp nhụ dưới 10% thỡ độ nhấp nhụ cho phộp là 2mm, cũn nếu số lỏ này d ưới 5% độ nhấp nhụ cho phộp tới 2,5mm. Lắp xà ộp và cỏc băng đa, gulụng ộp xà tụn. Rỳt cỏc múc chữ U ra. Nộn ộp xà tụn đến kớch thước cần thiết.
Kiểm tra độ lượn súng của xà tụn: số khe khụng quỏ 4, mỗi khe rộng khụng quỏ 5mm, dài khụng quỏ 250mm. Nếu khe hẹp hơn 1,5mm, ngắn hơn 150mm thỡ số lượng khe khụng định mức.
Tiếp đất của lừi tụn thực hiện bằng hai lỏ đồng mỏng chập lại, mỗi lỏ dày 0,3mm rộng 40mm, được mạ thiếc. Một đầu băng tiếp địa cài vào xà tụn sõu 75mm, một đầu đấu ra ngoài. Nếu cần thiết phải cài hai tiếp địa ở cả xà trờn lẫn xà dưới thỡ chỳng phải đặt trựng nhau, cú cựng khoảng cỏch từ mộp xà vào đến điểm cài để trỏnh tăng tổn thất khụng tải.
Cỏc đầu lờn sứ của cuộn dõy 110KV trở kờn được cỏch điện bằng giấy cỏp hoặc giấy cỏch điện nhẵn hoặc bằng lụa. Băng đầu ra thành hỡnh nún cú chiều dài ớt nhất bằng 10 lần chiều dày cỏch điện. Cỏc đầu lờn sứ 6-35KV được cỏch điện bằng ống lồng giấy tẩm bakờlớt. Điểm nối của cỏc ống lồng này phải băng kớn bằng giấy cỏch điện và phải nằm cỏch xa cỏc nẹp gỗ định vị. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Cỏc đầu dõy lờn sứ và cỏc đầu nối giữa cỏc pha được hàn bằng đồng trờn mỏy hàn điện cực than hay hàn hơi. Khi hàn dõy dẫn để chồng lờn nhau ớt nhất 1,5-2 lần chiều rộng của dõy. Dõy phải được giũa mỏng bớt để khỏi cộn lờn khi chồng nhau. Cỏch hai phớa của mối hàn cần quấn tết amiăng dày 30mm, dài ớt nhất 100mm và tưới nước ướt. Dựng bỡa amiăng che chắn xung quanh vị trớ hàn. Sau khi hàn xong dựng bỳa gừ vào mối hàn để kiểm tra, dựng mắt xem chất hàn đóvào đầy trong khe hở tiếp xỳc chưa, vết hàn cú rạn nứt khụng.
Sau khi lắp rỏp xong, trước khi đưa vào sấy đối với cỏc mỏy biến ỏp từ 110KV trở lờn người ta tiến hành một số thớ nghiệm kiểm tra.
1 . Đưa điện ỏp bằng 5-1 0% định mức vào một pha hạ thế, sau đú thỉnh thoảng lại cắt điện và dựng tay kiểm tra xem cuộn dõy cú phỏt nhiệt ở điểm nào khụng. 2. Kiểm tra tỷ số biến ỏp và đo điện trở một chiều của riờng từng pha.
3. Thớ nghiệm khụng tải ở điện ỏp thấp (5-10 định mức).
Phụ lục 5
SỬA CHỮA CÁC PHỤ KIỆN MÁY BIẾN ÁP
Song song với việc sửa chữa ruột mỏy cần tiến hành kiểm tra, sửa chữa cỏc phụ kiện của mỏy.
1. Vỏ mỏy: Bắt đầu từ việc kiểm tra xỏc định chỗ chảy dầu trờn vỏ mỏy, đỏnh
giỏ chất lượng cỏc đường hàn vỏ mỏy. Để xỏc định chỗ chảy dầu cần dựng xăng tẩy sạch điểm nghi ngờ, sau đú bụi phấn lờn một mặt cũn mặt kia bụi dầu hoả. Điểm chảy dầu khắc phục bằng cỏch hàn hồ quang. Đối với cỏc mỏy biến ỏp từ 220 KV trở lờn, vỏ mỏy cú nhiều chỗ làm bằng vật liệu phi từ tớnh. Trường hợp này phải dựng que hàn thộp khụng gỉ.
Nếu ruột mỏy cũn nằm trong vỏ thỡ phải hàn khi đóbơm dầu ngập chỗ hàn ớt nhất 200-250mm để trỏnh hoả hoạn.
Cũng cú thể khắc phục vết rạn nứt trờn vỏ mỏy bằng cỏch dỏn keo epụxi. Để tăng độ bền, giảm co ngút và giảm sự chờnh lệch của hệ số gi ón nở nhiệt, cần trộn lẫn vào epụxi bột kim loại cựng bản chất với kim loại vỏ mỏy. Chỗ cần gắn
epụxi phải được đỏnh sạch, tẩy hết dầu mỡ bằng xăng hay axờtụn. Nếu trong vỏ mỏy cú dầu thỡ cần tạo chõn khụng khụng sõu lắm trong mỏy để dầu ngừng chảy. Tr ước khi gắn, điểm chảy dầu nờn được đốt núng đến 50-600C bằng đốn sấy. Thời gian đụng cứng của epụxi ước tớnh 24 giờ.
Nắn lại cỏc chỗ cong vờnh, lồi lừm trờn vỏ mỏy. Vệ sinh sạch sẽ bằng xăng và
lau khụ. Bờn trong vỏ mỏy sơn bằng sơn men đặc biệt chịu dầu, bờn ngoài sơn bằng sơn chịu tỏc động của khớ quyển màu sỏng. Ta-rụ lại ren của cỏc lỗ tren vỏ mỏy. Thay toàn bộ cỏc gioăng của cỏc mặt bớch.
2. Thựng dầu phụ: Nếu thựng dầu phụ cú cửa người chui vào thỡ mở ra để chui
vào cạo gỉ hoặc dựng hàn hơi khoan một lỗ người chui trờn thựng dầu phụ. Để tiện cạo gỉ và vệ sinh dựng bàn chải sắt và xăng đỏnh sạch bờn trong. Sơn thựng dầu phụ như sơn vỏ mỏy. Nếu dựng dầu phụ cú tỳi chất dẻo thỡ kiểm tra độ kớn của tỳi này. Trường hợp tỳi bị chõn kim thỡ đặt gioăng cao su từ hai phớa rồi xỏ bulụng qua bắt chặt lại. Thụng rửa , vệ sinh ống thuỷ nhỡn dầu hoặc kiểm tra đồng hồ mức dầu. Sau khi đó lắp rỏp lại cỏc chi tiết tiến hành thử độ kớn thựng dầu phụ bằng cột dầu cao 1,5m trong vũng 20 phỳt.
3. Ống phũng nổ: Cần được vệ sinh , sơn lại. Thay gioăng, thay kớnh nếu vỡ. Gioăng phải được bụi nhựa bakờlớt khi đặt vào nếu khụng cú kớnh đỳng tiờu chuẩn cú thể thay bằng lỏ đồng mỏng 0,1-0,25mm, ống phũng nổ được thử độ kớn bằng cỏch lộn ngược lại và đổ đầy dầu, để trong một giờ.
4. Van an toàn -Van cắt nhanh: Thỏo ra kiểm tra, vệ sinh, lau khụ, thay gioăng
nếu cần. Van an toàn cần kiểm tra lại, lực tỏc động bằng lực kế, van cắt nhanh kiểm tra tỏc động theo tớn hiện điện.