III – Sai số cho phộp khi lắp ghộp tụn cỏn lạnh (mm)
b.Sấy bằng gia nhiệt trong chõn khụng cú thể trong lũ chõn khụng cũng cú thể sấy cựng với ruột mỏy biến ỏp Khi sấy trong lũ chõn khụng cần theo chỉ dẫn dành
cựng với ruột mỏy biến ỏp. Khi sấy trong lũ chõn khụng cần theo chỉ dẫn dành riờng cho mỗi loại nhưng cần nhớ là khụng được thực hiện quỏ trỡnh sấy quỏ vội vàng để trỏnh phồng rộp cỏc lớp giấy phớp. Quỏ trỡnh sấy trong mỏy biến ỏp diễn ra lõu hơn do chõn khụng khụng thể tạo được sõu như trong lũ sấy.
Sau khi sấy xong cần xiết lại tất cả cỏc mối nối, cỏc điểm tiếp xỳc bằng bu lụng. Kết thỳc cần thử độ kớn khoang ĐAT bằng dầu với ỏp suất 0,1 KG/cm2
. Sau đõy ta xột qua việc sửa chữa và hiệu chỉnh một số loại ĐAT tỏc động nhanh phổ thụng nhất.
1 . BộĐAT kiểu PC.
Loại này do Bungari chế tạo theo bản quyền của hàng MR (CHLB Đức) nờn cú cấu tạo giống loại ĐAT sử dụng rộng rói ở Chõu Âu. Cỏc bộ PC thụng dụng cú ký hiệu từ PC-4 độn PC-9 đều được cải tiến từ cỏc loại PC-3. Loại ĐAT này được gỏ vào mặt bớch trờn mặt mỏy qua cỏc ờ-cu kiểu chụp. Khi cần rỳt nắp chuụng hoặc rỳt ruột mỏy biến ỏp cần nhớ thỏo cỏc ờ- cu này và dựng tời hạ ĐAT xuống hai cụng sơn đỡ được gắn liền vào xà trờn của ruột mỏy.
Việc kiểm tra, sửa chữa ĐAT được tiến hành sau 100.000 đúng cắt (nếu l=630A thỡ sau 50.000 lần) hoặc sau rơ le dũng dầu hay màng phũng nổ tỏc động. Dầu của khoang tiếp điểm K được thay sau 50.000 lần tỏc động hoặc khi độ bền điện dưới 25KV. Mẫu dầu thử mỗi năm một lần. Trước khi tiến hành xả dầu ra khỏi khoang tiếp điểm K cần xả khớ ở trờn nắp của khoang này. Để thỏo cỏc tiếp điểm K cần dựng cỏc cờ lờ tuýp chuyờn dụng cỡ 14 thỏo cỏc bu lụng khụng rời ở vũng quanh và dựng tời kộo bộ tiếp điểm lờn. Nếu việc sửa chữa kộo dài thỡ cú thể cho mỏy biến ỏp hoạt động sau khi đó đấu tắt cỏc điểm 31 X,Y,Z hoặc 32 X,Y,Z. Cần dựng ụm một đo cỏc điện trở của bộ hạn chế dũng điện xem cú đỳng trị số của nhà chế tạo khụng. Tuyệt đối khụng cho tiếp điểm K hoạt động khi khụng cú dầu. Nếu cần cho tiếp điểm chuyển động để kiểm tra thỡ cần thỏo lũ xo chuyển động ra tr ước đó. Sau khi rửa sạch và lắp lại toàn bộ tiếp điểm K cần đổ đầy dầu và tiến hành chụp súng.
Để kiểm tra xem trục dẫn động đấu cú đỳng khụng cần quay tay vài lần điều ỏp. Đầu tiờn quay về chiều tăng và điếm số vũng tay quay cho đến hết chu trỡnh sau đú thực hiện nh ư vậy theo chiều giảm.
Số vũng quay đếm được về cả hai phớa phải như nhau. Số vũng quay đến tỏc động của tiếp điểm K phải nằm trong phạm vi tài liệu xuất x ưởng của nhà chế tạo quy định nếu cú sai lệch thỡ phải tỏch nối trục và tay quay theo chiều cú số vũng lớn hơn cho đến khi trục quay được số vũng bằng nửa hiệu số của số vũng tớnh theo hai chiều.
BộĐAT cú thể được sấy cựng mỏy biến ỏp trong lũ sấy như sau:
1 . Gia nhiệt bằng khụng khớ núng tời 1100C với tốc độ tăng nhiệt độ 150C/giờ. 2. Sấy ở 1100C trong 12 giờ.
3. Sấy ở chõn khụng 755mmHg và 1100C trong 72 giờ. 4. Để nguộn xuống 500
C.
5. Tẩm dầu biến ỏp sạch trong chõn khụng.
Nếu ĐAT sấy cựng MBA thỡ chõn khụng duy trỡ theo khả năng của vúi mỏy chịu được và như vậy thời gian sấy sẽ kộo dài hơn.
2. BộĐAT kiểu PHOA:
Cỏc ĐAT kiểu này do Liờn Xụ sản xuất để sử dụng trờn cỏc mỏy biến ỏp siờu cao ỏp. Chỳng cú dũng định mức đến 2.000A, cụng tắc K cú kết cấu kiểu tay đũn và cú thể cú cấu tạo đơn hoặc kộp. Ở Việt Nam loại này sử dụng cho cỏc MBA 220 KV cụng suất 125.000 KVA. Khi mỏy biến ỏp mới lắp đặt cần kiểm tra bộ PHOA như sau:
- Kiểm tra bờn ngoài xem cú chảy dầu, sõy sỏt, bẹp múp khụng.
- Kiểm tra cỏc chi tiết cỏch điện cũn nguyờn vẹn, cỏc đầu dõy nối mềm cú bị căng cứng khụng.
- Kiểm tra mẫu dầu trong cụng tắc K: •Hàm lượng nước khụng quỏ 25g/tấn •Điện ỏp chọc thủng khụng dưới 45KV •Tạp chất cơ giới khụng quỏ 0,01%
•Tgδ ở 700
C khụng quỏ 5%.
Nếu dầu khụng đạt yờu cầu thỡ phải thay mới, nếu hàm lượng nước lớn hơn 25g/tấn thỡ sấy lại bộ PHOA bằng dầu núng. Mặt bớch vận chuyển của màng phũng nổ chỉ dỡ bỏ sau khi đó rỳt chõn khụng khoang cụng tắc K cựng với mỏy biến ỏp xong.
Trước khi đúng điện cần kiểm tra:
- Quay tay bộ ĐAT trờn tất cả cỏ nấc. Khi vượt qua nấc cuối cựng 15-24 độ thỡ khụng thể quay tiếp được do vướng chốt.
- Kiểm tra đồng bộ của bộ dẫn động với ĐAT.
Theo dừi chỉ thị nấc của ĐAT và dẫn động phải trựng khớp trờn tất cả cỏc nấc.
Theo dừi gúc tỏc động của cụng tắc K cú khớp với lý lịch khụng (lấy đồ thị vũng khụng đầy đủ). Trong trường hợp vận chuyển, bảo quản sai, rỳt ruột cụng tắc K để kiểm tra hoặc làm xờ dịch cỏc khớp nối của ĐAT với dẫn động thỡ phải lấy đồ thị vũng đầy đủ và chụp súng.
- Kiểm tra mụ men quay lớn nhất khụng vượt quỏ 30 Nm. - Kiểm tra mẫu dầu trong cụng tắc K.
- Chạy thử dẫn động điện.
Nếu cần thiết phải xem xột cỏc chi tiết của ĐAT bờn ngoài MBA thỡ cần chỳ ý rằng khụng được kộo dài thời gian ngoài khụng khớ quỏ 4 giờ ở độ ẩm dưới 75%.
Trong thời gian vận hành cứ sau một năm hoặc sau 5000 lần chuyển mạch lần lấy mẫu dầu ở cụng tắc K thử một lần. Cỏc tiếp điểm của cụng tắc K của bộ PHOA cú thể chịu đựng được số lần đúng cắt m = 60.000. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Việc rỳt ruột cụng tắc K tiến hành như sau:
- Đúng cỏc van đường ống xuống cụng tắc K, xả bớt dầu. - Đúng chốt định vị bộ dẫn động.
- Mở nắp cụng tỏc K cài nờm định vị truyền động. - Thỏo cỏc nờm cài giữa ruột cụng tắc K.
- Dựng pa lăng hoặc tời nhẹ nhàng rỳt ruột bộ này.
- Sau khi thay xong tiếp điểm, căn chỉnh đặt ruột cụng tỏc K vào vị trớ cũ. - Thỏo cỏc định bị bộ dẫn động và nờm định vị truyền động.
- Lấy đồ thị vũng, chụp súng.
- Đậy lại nắp cụng tắc K, đổ đầy dầu, mở van đường xi phụng xả đi từ 1 0-15 lớt dầu.
-Tổng thời gian ruột cụng tắc k ở ngoài khụng khớ khụng được v ượt quỏ:
Độ ẩm tương đối D ưới 65 65-75 75-85
Thời gian (giờ) 24 16 10
Khi thay tiếp điểm tiến hành theo trỡnh tự sau:
- Rỳt ruột cụng tắc K.
- Dựng tay từ từ đưa cụng tắc K ra khỏi vị trớ tĩnh cho đến khi đúng tiếp điểm phụ.
- Do khe hở giữa tiếp điểm chớnh a. Nếu nhỏ hơn 1 mm thỡ cần thay tiếp điểm phụ và dập lửa.
- Sau khi thay xong cần rà lại tiếp điểm phụ và dập lửa sau cho lỏ căn 0,05 khụng thể lọt qua mỏ tiếp điểm đúng.
- Đỏnh sạch tiếp điểm chớnh.
- Kiểm tra hành trỡnh tiếp điểm chớnh phải bằng 2 ± 2 mm. - Khe hở a=3mm
- Khoảng cỏch giữa tiếp điểm dập lửa và hành trỡnh tiếp điểm = 12 ± 4mm. - ỏp suất tiếp xỳc ở cỏc tiếp điểm phải bằng
Tiếp điểm chớnh 20-24kg/cm2
Tiếp điểm phụ 18-22 kg/cm2
Tiếp điểm dập lửa 8-10kg/cm2
- Đo lại cỏc điện trở hạn chế dũng điện.
- Lắp ruột cụng tắc K như ban đầu. Nếu ĐAT ở ngoài khụng khớ lõu hơn thời gian cho phộp nh ưng khụng quỏ hai lần thỡ phải sấy bằng dầu núng nh ư sau: - Đổ dầu núng vào thựng chứa bộ ĐAT. Dầu cú nhiệt độ 60-700C, điện ỏp chọc thủng trờn 50KV, Tgδ ở 200C = 0,3%; ở 700C =2%. Ngõm trong 5 giờ sau đú xả dầu cũ, thay dầu mới.
- Lấy mẫu dầu trước và sau khi ngõm 5 giờ để do điện ỏp chọc thủng và tgδ. Nếu cỏc số liệu này khụng đổi thỡ việc sấy coi như hoàn thành.
Trường hợp sấy bằng dầu núng khụng đạt kết quả thỡ cần sấy trong lũ cú hoặc khụng chõn khụng.
* Sấy khụng chõn khụng.
- Nõng nhiệt độ khụng khớ đến 95-1000C với tốc độ 100C/giờ. - Sấy ở 90-1000C trong 40 giờ.
- Hạ nhiệt độ xuống 600 C.
- Sau khi kiểm tra xem cú hư hại gỡ khụng ngõm bộ ĐAT vào dầu biến ỏp cú điện ỏp chọc thủng trờn 50KV trong 5 giờ.
* Sấy cú chõn khụng: (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Nõng nhiệt độ khụng khớ lờn 95-1000C với tốc độ 100C/giờ. - Duy trỡ trong 4 giờ.
-Tạo chõn khụng tối đa nhưng khụng dưới 730mmHg. Chõn khụng nõng theo cấp từ 150-300-450-600... với tốc độ 100-150 mmHg trong 15 phỳt tại mỗi cấp duy trỡ 1 giờ.
- Duy trỡ chõn khụng 15 giờ
- Phớa chõn khụng, hạ nhiệt độ xuống cũn 600 C.
- Ngõm trong dầu biến ỏp cú điện ỏp chọc thủng trờn 50KV trong 5 giờ.