I. Cỏc giới hạn cho phộp của chất lượng dầu và một số lời khuyờn:
A. SẤY BẰNG TỔN THẤT CẢM ỨNG
Phương phỏp này dựa vào nguyờn lý biến ỏp, nghĩa là cỏc vũng dõy từ hoỏ được quấn xung quanh vỏ mỏy khi đưa dũng điện xoay chiều vào cỏc vũng dõy từ hoỏ đú sẽ tạo ra một từ thụng biến đổi và do đú cú một sức điện động cảm ứng ở vỏ mỏy, sức điện động này sinh ra dũng diện xoỏy làm núng vỏ và do đú phỏt nhiệt vào ruột mỏy đặt ở trong. Số vũng cuộn từ hoỏ, cụng suất để sấy mỏy đều phụ thuộc vào kớch thước vỏ mỏy, khoảng cỏch từ dõy quấn đến vỏ mỏy. Nhiệt độ mụi trường chất lượng cỏch nhiệt...
Đối với mỏy dưới 560 KVA nờn chọn P = 0,5-1 /W/m2.
Đối với mỏy từ 560-5600 KVA ta chọn P=1 -2 KW
Đối với mỏy biến ỏp từ 1 0000 KVA trở lờn tham khảo bảng sau:
Chu vi mỏy, m D ưới 10 11 -15 16-20 21 -26
Cụng suất riờng ∆P, KW/m2 D ưới 1,9 2,0-2,8 2,9-3,6 3,7-4,0
Khi chọn được σP theo bảng sau tỡm hệ số A.
∆P 0,5 0,75 1 1,25 1,5 1,75 2
A 2,5 2,3 2,02 1,81 1,68 1,61 1,54
∆P 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,5 4,0
A 1,49 1,44 1,41 1,38 1,34 1,28 1,22
Cỏc trường hợp khụng cú trong bảng ta cú thể tớnh A theo cụng thức kinh nghiệm sau:
pa ∆ a ∆
= (83/d) 1 / .
d- Khoảng cỏch từ vũng dõy đến vỏ mỏy, cm a- chiều dày vỏ mỏy. cm
∆P- KW/m2.
Cụng suất cần thiết để sấy sẽ là: P=∆P.h.l (kW)
h- chiều cao phần vỏ mỏy quấn cuộn dõy từ hoỏ lấy gần bằng chiều cao vỏ mỏy, m.
l- chu vi vỏ mỏy (m)
Số vũng quấn khi sấy bằng điện ỏp 1 pha sẽ là: W=A.U/l
U- Điện ỏp sấy (V) l- Chu vi mỏy (m) Dũng điện trong cuộn dõy sấy:
Coϕ lấy bằng 0,4-0,6 (khi d ≤ 100mm coϕ= 0,6) Tiết diện dõy quấn:
S=
δ
I
(mm2)
δ - Mật độ dũng điện bằng 3-6a/mm2 đối với dõy đồng 2-5a/mm2 với dõy nhụm. Để giảm bớt phụ tải lưới nếu cần thiết cú thể đấu song song với cuộn dõy từ hoỏ 1 tụ điện bự. Trị số điện dung bự đối với cuộn dõy 1 pha.
C = 2 9 0 . 314 10 . U tg P ϕ (mm2) P - Cụng suất sấy (KW) U- Điện ỏp sấy (V)
Nếu cuộn dõy từ hoỏ 3 pha đấu hỡnh sao thỡ số vũng được xỏc định như sau:
WA = WC =
l U A. fa
; WB =0,4 WA
Wa; Wc cỏc cuộn dõy quấn ở phần trờn và phần dưới, WB cuộn dõy quấn ở phần giữa thựng.
Điện ỏp pha (V)
Chiều của dũng điện của cuộn giữa WB phải ng ược với chiều của dũng điện ở
hai cuộn kia.
Trị số dũng điện đi qua từng pha của từng cuộn dõy từ hoỏ: ) ( cos . 3 10 . A U P I ϕ =
I = ϕ cos . . 3 10 . 3 U P (A) U- Điện ỏp dõy (V)
Tụ điện đấu cho tr ường hợp này là:
C = 2 9 0 . 314 3 10 . U x tg P ϕ (mF)
Cỏc số liệu tớnh toỏn sẽ kiểm tra và hiệu chỉnh lại trờn thực tế. Nếu nhiệt lượng phỏt ra khụng đủ sấy thỡ cần thiết phải giảm số vũng dõy.
Dõy quấn sấy cú thể dựng dõy đồng hoặc nhụm cú bọc cỏch điện hoặc khụng. Dõy cú bọc cỏch điện phải cuốn với bước tối thiểu 5-6mm, dõy khụng bọc cỏch điện quấn với bước 20. Vỏ mỏy bảo ụn bằng amiăng tấm dầy 5-6mm; nắp mỏy bảo ụn dầy gấp 2 lần. Dõy quấn trờn cú nẹp gỗ dầy 20-25mm rộng 50- 60mm, dõy buộc tấm bảo ụn và nẹp gỗ vào thựng phải là dõy vải hoặc dõy thừng, tuyệt đối khụng dựng dõy kim loại. Để bảo đảm nhiệt độ phõn bố đều trong vỏ mỏy khi quấn cuộn dõy sấy 1 pha cần phõn bố 60-70% số vũng ở phỏi dưới của vỏ mỏy với bước quấn mau hơn.
Xả hết dầu đọng ra khỏi mỏy, lau khụ đỏy mỏy. Nếu sấy mỏy cú chõn khụng thỡ phải bịt kớn tất cả cỏc lỗở nắp và thành vỏ mỏy khụng sử dụng để thụng giú. Đỏy mỏy trong thời gian sấy cần gia nhiệt bằng quạt giú núng hay lũ điện trở kớn cú nhiệt độ
250-3000C đặt cỏch đỏy mỏy 0,6-0,8. Cụng suất sấy đỏy mỏy chọn lựa theo chu vi mỏy như bảng sau:
Chu vi mỏy, m Dưới 10 11 -15 16-20 21-26
C. suất riờng P, KW/m2 D ưới 0,8 0,9-1,4 1,5-1,8 1,9-2,2 Nếu việc sấy mỏy tiến hành ngoài trời cần căng bạt che thành một cỏi lều trựm kớn mỏy. Lều cần phải cú ớt nhất hai cửa đối diện nhau. Khoảng cỏch từ vỏ mỏy đến vỏch lều phải trờn 3m và từ mặt mỏy đến núc lền phải trờn 1,8m.
Bơm chõn khụng, mỏy lọc dầu khụng được phộp để trong lều mà phải cú chỗ bố trớ riờng.
Nơi sấy mỏy phải cú rào chắn. mỏy phải được đặt nghiờng 2 độ về phỏi nỳt xả
dầu mỏy. Tuyệt đối khụng sấy ruột mỏy khi chưa vệ sinh sạch sẽ. Nếu sấy mỏy khụng cú chõn khụng thỡ cần bố trớ ở một lỗ trờn mặt mỏy ống thoỏt khớ dài 1 - 2m đường kớnh 25-75mm để thụng giú, ống phải được bảo ụn, phần cuối của ống phải nằm trong vỏ mỏy, cỏch mặt mỏy 2mm, phỏi dưới ống, bờn trong mỏy phải cú bỡnh hướng nước đọng. ở mỏy cú ống phũng nổ thỡ dựng ống này làm ống thoỏt khớ. ở đỏy hay phần dưới vỏ mỏy đối diện với ống thoỏt khi bố trớ đường giú vào (cú thể dựng lỗ dầu xả, van đấy mỏy, van cỏnh làm mỏt...).
Đấu vào lỗ này một đoạn ống thộp trờn cú cuốn dõy điện trở đốt núng đầu kia nối với một bỡnh hụ hấp cú chữa ớt nhất 5kg chất hỳt ẩm. Cỏc đầu ra của cuộn dõy phải đấu tắt ba pha với nhau và được đưa ra ngoài để kiểm tra cỏch điện. Dõy dẫn để đo cần cỏch cỏc chi tiết tiếp đất của mỏy và cỏc thanh dẫn ớt nhất 50-
100mm. Cũng cú thể dựng quạt hỳt để thay thế cho ống thoỏt khớ. Trong trường hợp sấy cú chõn khụng cần phải bố trớ giữa bơm chõn khụng và mỏy biến ỏp một bỡnh ngưng đọng hơi nước cú bề mặt làm mỏt cơc 4-8m2, chịu được chõn khụng tuyệt đối. Bỡnh này được làm mỏt bằng nước và cú hai cụng dụng.
- Ngưng đọng hơi ẩm trong mỏy thoỏt ra, cho ta khỏi niệm về hiệu quả sấy. - Bảo vệ dầu trong bơm chõn khụng khỏi bị nhũ hoỏ.
Bỡnh ngưng được nối với vỏ mỏy qua van một chiều để trỏnh nước hoặc dầu chõn khụng khỏi bị hỳt vào mỏy khi bị mất điện hay ngừng bơm sự cố.
Cần đặt cỏc bộ phận cảm biến nhiệt để kiểm tra nhiệt độ tại vị trớ sau:
Trong kờnh dầu làm mỏt của xà tụn trờn, trụ giữa đối với mỏy biến ỏp ba pha hoặc bất kỳ trụ nào đối với mỏy một pha. (Nếu cú khú khăn thỡ cú thể cắm thờm vào khe hở giữa ống lồng cỏch điện và trụ tụn). Chiều sõu cắm vào là 250mm. Số lượng 2 cỏi.
- Xà tụn dưới, giữa cỏc pha 1 cỏi
- Gần ống giú núng vào tại đỏy mỏy, trờn cỏc chi tiết cỏch điện 1 cỏi. - Tại khoảng khụng gian giữa ruột mỏy và vỏ mỏy 2 cỏi.
- Tại cỏc cuộn dõy phớa ngoài ở khoảng giữa theo chiều cao cuộn dõy 3 cỏi. - Trờn chi tiết cỏch điện gần vỏ mỏy nhất, 1 cỏi.
- Tại cỏc ống lồng chõn sứ (nếu cú), mỗi nơi một cỏi. Bờn ngoài vỏ mỏy cần nắm nhiệt kế đo nhiệt độ tại: - Trờn thành mỏy biến ỏp
- Trờn mặt mỏy dưới lớp bảo ụn. - Ở đỏy mỏy gần cỏc lũ điện trở - Ở cỏc sống tăng cường gúc mỏy
- Ở điểm núng nhất của vỏ mỏy (được xỏc định bằng cỏc thử nghiệm vài nơi). Cỏc dõy dẫn của bộ đo nhiệt độ phải nằm cỏch phần dẫn điện của ruột mỏy ớt nhất 350mm, được luồn qua hai lớp gioăng cao su của một mặt bớch trờn mỏy và khụng được làm mất chõn khụng mỏy.
Trong nhật ký sấy mỏy cần ghi rừ:
- Sơ đồ bố trớ cỏc bộ đo nhiệt độ và số thứ tự. - Sơ đồ đấu cỏc cuộn dõy mỏy để đo lượng. - Sơ đồ đấu nối thiết bị cụng nghệ
Trong khớ sấy mỏy cần theo dừi , ghi sổ thụng số sau:
- Mỗi giờ 1 lần: nhiệt độ ở cỏc điểm trờn mỏy, chõn khụng trong mỏy, dũng điện sấy.
- Bốn giờ một lần, R cỏch điện, tgδ ∆C/C (nếu cú điều kiện) lượng nước ngưng đọng.
- Việc thao tỏc trờn cỏc thiết bị cụng nghệ và cỏc hiện tượng bất thường khỏc. Khi giao nhận ca phải cú ký nhận trong nhật ký. Cỏn bộ kỹ thuật phụ trỏch sấy mỏy phải kiểm tra nhật lý sấy hàng ngày và ghi nhận xột.
- Đúng điện vào cuộn dõy từ hoỏ với số vũng lớn nhất và trong vũng ớt nhất là 24 giờ nõng nhiệt độ trong vỏ mỏy lờn 1000C. Nhiệt độ này kiểm tra theo cỏc bộ cảm biến nhiệt độ ở khoảng giữa ruột và vỏ mỏy. Tốc độ tăng nhiệt mỏy khụng vượt quỏ 4-60C/giờ. Trong quỏ trỡnh này cần kiểm tra sự làm việc của cuộn dõy từ hoỏ bằng cỏch đo dũng điện ở 3 pha xem cú cõn bằng khụng, nếu cần thiết thỡ phõn bố lại số vũng dõy , tăng hoặc giảm để đạt được dũng điện và nhiệt độ cần thiết. Cho phộp nhiệt độ vỏ mỏy ở cỏc điểm chờnh lệch nhau khụng quỏ 15-200
C. ở điểm mỏy núng nhất cần cú riờng biệt một nhiệt kế để theo dừi. Nhiệt độ vỏ mỏy khụng được phộp vượt quỏ 100-1100C, nhiệt độ cỏc ống chịu lực khụng quỏ 1200C, ở cỏc điểm bị quỏ nhiệt cục bộ cần giảm bớt lớp bảo ụn và đưa vũng dõy ra xa.
- Gia nhiệt ruột mỏy đến nhiệt độ cần thiết trụ tụn 900C, cuộn dõy và cỏc chi tiết cỏch điện 85-950C, vỏ mỏy 1000C. Trong thời gian gia nhiệt mỏy cứ hai giờ một lần chạy bơm chõn khụng trong 30 phỳt đồng thời mở giú núng vào đỏy mỏy để duy trỡ chõn khụng 200mmHg. Thời gian gia nhiệt ruột mỏy tối thiểu là:
500kV mọi cụng suất và 220 kV-330kV trờn 200.000 KVA 160 giờ 220-330 kV đến 200.000 KVA và 110-150 kV trờn 80.000 KVA 120 giờ 110 kV từ 16.000 đến 80.000 KVA 70 giờ 110 kV từ 6.300 đến 1 6.000 KVA 60 giờ
110 kV dưới 6.300 KVA và 35 KV 50 giờ
- Sau khi đó gia nhiệt ruột mỏy đủ thời gian quy định thỡ tiến hành sấy mỏy trong chõn khụng. Nhiệt độ khụng khớ trong mỏy 90-950C, cuộn dõy 90-950C, vỏ mỏy1000C. Chõn khụng được tạo dần dần cứ 15 phỳt lại nõng lờn thờm 100mmHg cho đến giới hạn cho phộp. Đối với mỏy 220 KV trở lờn và cỏc mỏy 110 KV cú vỏ chịu được chõn khụng tuyệt đối cần đạt đến 750 mmHg; đối với cỏc mỏy 110 KV cũn lại cần đạt được 350 mmHg; đối với cỏc mỏy vỏ mỳi khế hoặc ống làm mỏt hàn trực tiếp vào vỏ mỏy- 200 mmHg. Để duy chỡ chõn khụng cần thiết cần điều chỉnh van giú núng ở đỏy mỏy cho phự hợp với lưu lượng bơm chõn khụng. Việc đo điện trở cỏch điện cuộn dõy phải tiến hành khi đó cắt sấy, tgδ cuộn dõy đo ở 220 V; cụng tỏc đo lượng phải tiến hành ở một nhiệt độ và chõn khụng cố định.
Quỏ trỡnh sấy trong chõn khụng tiến hành cho đến khi khụng cũn nước ngưng ở bỡnh ngưng đọng và thụng số R60, tgδ; ∆C/C ổn định trong 48 giờ liờn đối với mỏy từ 110 KV trở lờn, 5-6 giờ đối với mỏy d ưới 110 KV nhưng thời gian sấy tớnh từ khi đủ chõn khụng cần thiết khụng được ớt hơn:
Với mỏy 500 kV 12 ngày
220 kV và 110 kV cú vỏ chịu chõn khụng tuyệt đối 10 ngày
Với mỏy 110 kV 9 ngày
- Để ruột mỏy nguội trong chõn khụng tới 65-850 C.
- Bơm dầu sạch vào rửa đỏy mỏy. Đối với mỏy biến ỏp 110 KV trở lờn ớt nhất phải dựng 1 tấn dầu sạch để rửa đỏy mỏy và sau đú xả qua điểm xả đỏy mỏy ra ngoài.
- Bơm dầu vào mỏy trong chõn khụng (Xem phụ lục 1 ) cho tới khi ngập hoàn toàn ruột mỏy và cỏch mặt mỏy 150 đến 200 mm. Dầu phải đạt cỏc tiờu chuẩn của phụ lục 1 và cú nhiệt độ 50-600
C.
- Duy trỡ chõn khụng trờn mặt thoỏng dầu trong 10 giờ đối với mỏy 11 0KV, và 20 giờ đối với mỏy 220 KV trở lờn.
- Ngừng bơm chõn khụng đưa khụng khớ vào mỏy qua bỡnh thở cú ớt nhất 5kg silicagen khụ, sỏnh. Duy trỡ ở ỏp suất khớ quyển 12 giờ đối với mỏy 110 KV và 2giờ đối với mỏy 220 KV trở lờn.
- Bơm dầu ra khỏi mỏy. Rỳt ruột hoặc rỳt nắp chuụng mỏy để kiểm tra và thỏo gỡ cỏc bộ cảm nhiệt.
Cỏch tiến hành xem phụ lục 3:
+ Sấy mỏy khụng cú chõn khụng.
- Đúng điện vào cuộn dõy từ hoỏ, nõng nhiệt độ khụng khớ trong mỏy đến 1000 C. - Gia nhiệt ruột mỏy đến nhiệt độ cần thiết (nhiệt độ tối đa khống chế như khi sấy cú chõn khụng). Trong khi gia nhiệt ruột mỏy đến 70-800C cần đậy kớn cỏc lũ thụng giú lại. Sau khi đạt tới nhiệt độ này mởi mở đường thụng giú hoặc chạy quạt hỳt giú. Thời gian gia nhiệt ruột mỏy tối thiểu là:
Đối với mỏy 35KV trở xuống:
3 giờ : Cụng suất dưới 100KVA. 5-8 giờ : Từ 100 đến 6.300 KVA 1 0-25 giờ : Trờn 6.300 KVA
Đối với mỏy trờn 35KV:
25 giờ : Cụng suất d ưới 6.300 KVA 30 giờ : Từ 6.300 đến 16.000 KVA. 35 giờ : Trờn 16.000 đến 80.000 KVA 60 giờ : Trờn 80.000 KVA trở lờn
- Sấy mỏy ở ỏp suất khớ quyển cú thụng giú núng từ đỏy mỏy vào. Nhiệt độ sấy mỏy khống chế như sau: Khụng khớ trong mỏy 90-950C, cuộn dõy 90- 950C, lừi tụn 900C, vỏ mỏy 1000
C, khụng khớ vào mỏy 1000C. Khụng khớ núng được đưa vào mỏy qua phin lọc silicagen từ d ưới đỏy hoặc dựng quạt giú núng thổi vào. Lượng khớ luõn chuyển phải bằng 0,5-1 lần thể tớch vỏ mỏy trong một giờ. Để tăng nhanh quỏ trỡnh sấy ta cần thực hiện khuyếch tỏn nhiệt; sau khi ruột mỏy đạt đủ nhiệt độ thỡ cắt sấy và thổi giú lạnh để nhiệt độ của cỏc lớp cỏch điện hạ xuống cũn 40-500
C; lừi tụn cũn 60-700C sau đú đúng sấy nõng lại nhiệt độ như cũ. Tiến hành nhiều chu kỳ như vậy. Quỏ trỡnh sấy được coi là hoàn thành khi cỏc số liệu điện trở cỏch điện và t cuộn dõy của mỏy ổn định trong 5-6 giờ đối với mỏy từ 35KV trở xuống và 48 giờ đối với mỏy từ 110 KV trở kờn ở cựng một nhiệt độ.
- Cắt sấy, để ruột mỏy nguội xuống cũn 70-850C thỡ tiến hành rửa đỏy mỏy và bơm dầu núng 50-600C vào ngập ruột mỏy. Để ruột mỏy ngõm trong dầu ở ỏp suất khớ quyển 3 giờ đối với mỏy 35KV trở xuống, 12 giờ đối với mỏy trờn 35kV.
- Bơm dầu ra khỏi mỏy, rỳt ruột hoặc rỳt chuụng mỏy để kiểm tra. Xem phụ lục3.
+ Cần l ưu ý khi sấy mỏy ỏp cú ĐAT.
- Đối với bộ ĐAT đặt trong vỏ mỏy phải thỏo xả dầu khoang dập lửa.
Khoang dập phải được đấu bằng ống thộp cú đường kớnh trờn 25mm với khoang mỏy trong suốt thời gian tạo chõn khụng, trờn thành thựng bakờlit của khoang dập lửa cần đặt bộ cảm biến để đo nhiệt độ. Nhiệt độ tại bộ ĐAT khụng được vượt quỏ 85- 900C. Sau khi sấy xong phải đổ đầy dầu sạch vào khoang dập lửa.
- Đối với bộ ĐAT được ghộp bờn ngoài vỏ mỏy thỡ cần thỏo bộ phận này ra và
dựng bớch cụng nghệ bịt kớn vỏ maý lại. Làm đường ống chõn khụng đường kớnh khụng d ưới 25mm nối khoảng khụng giữa tấm cỏch điện trung gian và bớch cụng nghệ với vỏ mỏy biến ỏp. Nới lỏng ờcu gỏ tấm cỏch điện trung gian. Đặt cảm biến nhiệt ở cả hai phớa của tấm cỏch điện trung gian và đặt nhiệt kế ở bớch