- Phân tích ngừng hoạt
2c Tham quan tổng thể khu vực trọng tâm
Công ty TNHH Sản phẩm Thép Abul Khair (Sắt thép, Băng-la-đét)
Trong chuyến tham quan tổng thể công ty, Nhóm dự án, các nhà tư vấn đến từ Bãng-la-đét và một chuyên gia quốc tế đã tiến hành quan sát và đưa ra một số giải pháp rõ ràng nhằm cải thiện tình hình tiết kiệm nãng lượng. Những quan sát và giải pháp đó là:
Không có lớp bảo ôn trên van đường ống hõi và trên các điểm nối ống và lớp bảo ôn ở một số đường ống bị mất. Giải pháp: bảo ôn tất cả các ống dẫn hõi nước, van và các điểm nối.
Không có hệ thống tận thu nước ngưng trên dây chuyền tẩy gỉ chính. Giải pháp: lắp đặt một bộ trao đổi nhiệt trên nồi hõi để gia nhiệt sõ bộ cho nước cấp sử dụng nước ngưng tận thu ở nhiệt độ cao.
Máy bõm giếng khoan hoạt động liên tục để cung cấp nước, nhưng khi không cần nữa thì nước cần được dự trữ. Giải pháp: lắp đặt bộ điều chỉnh van phao cho phép giếng khoan hoạt động không liên tục, như vậy nước chỉ được bõm lên khi cần.
Bõm thu hồi nước lạnh hoạt động suốt ngày đêm ngay cả khi tãìt máy cán lạnh. Giải pháp: tắt các bõm chính trên máy cán khi máy không hoạt động
Bài học kinh nghiệm: Tham quan tổng thể khu vực trọng tâm có thể giúp tìm ra nhiều giải pháp
Công ty TNHH Gốm sứ Cao cấp Bengal (Gốm sứ, Băng-la-đét)
Công ty này là công ty trình diễn trong chưõng trình đào tạo Sản xuất Sạch của 5 công ty Bãng-la-đét tham gia vào dự án GERIAP. Nhân viên nhà máy phân đạm cùng chuyên gia đào tạo đã xác định thêm được 10 giải pháp trong chuyến tham quan tổng thể nhà máy dựa trên tình hình thực tế của chính nhà máy (xem bảng phía dưới). Điều này có thể thực hiện được mặc dù sản xuất gốm sứ và phân bón là 2 quy trình hoàn toàn khác nhau, nhưng nhiều thiết bị sử dụng và các vấn đề môi trường trong 2 quy trình trên hoàn toàn giống nhau.
Bài học kinh nghiệm: Nên khuyến khích nhân viên các công ty khác tham gia vào chuyến tham quan tổng thể công ty bởi vì họ có thể tìm ra nhiều giải pháp tiết kiệm nãng lượng dựa trên kinh nghiệm của công ty mình.
Quan sát Hậu quả Nguyên nhân Giải pháp
Bụi phát sinh từ hoạt động xử lư nguyên liệu
Môi trường làm việc
bụi bẩn Thiếu hệ thống khử bụi Lắp đặt hệ thống khử bụi Rõi vãi trong khi
trộn Cần nhân công để thu hỗn hợp Môi trường làm việc không sạch
Xử lư nguyên liệu
không đúng cách Cải thiện phưõng pháp xử lư nguyên liệu Chảy tràn trong khi đổ hồ vào khuôn Cần nhân công và nãng lượng để đổ hồ vào khuôn
Môi trường làm việc không sạch
Xử lư nguyên liệu
không đúng cách Cải thiện phưõng pháp xử lư nguyên liệu
Tiêu thụ nhiều nãng lượng khi chạy quạt để sấy khô khuôn
Tiêu thụ nhiều nãng
lượng và chi phí Quạt còn được dùng dể lưu thông không khí ẩm đẫn đến sấy khô không hiệu quả
Cung cấp không khí khô bên ngoài cho quạt
PH
ụ
Lụ
C
A
Hướng dẫn sử dụng Năng lượng hiệu quả trong các ngành công nghiệp ở khu vực châu Á
Gạch mộc bị loại (38-40%) do sai phạm khi đổ khuôn
Lãng phí tiền và nguyên vật liệu trong khi nghiền nguyên liệu thô , trộn và đổ khuôn
Chậm trong kết hợp
các khâu đổ khuôn Rà soát lại quy trình và phưõng thúc vận hành để đẩy nhanh quy trình Phát thải bụi trong
công đoạn làm sạch bằng khí nén
Môi trường làm việc
bụi bẩn Thiếu màng chắn Lắp màng chắn Phát thải tạm thời
trong công đoạn tráng men
Thất thoát nhiên liệu Nhân viên tiếp xúc với các phát thải tạm thời Không khí không được hút ra trong quá trình tráng men Lắp đặt hệ thống hút và điều khiển Thất thoát nhiệt trong chu kỳ làm lạnh
Thất thoát nhiệt kéo theo chi phí nãng lượng cao
Không có hệ thống
tận thu nhiệt Lắp đặt hệ thống tận thu nhiệt Gạch loại Thất thoát về mặt kinh
tế Các vấn đề liên quan đến xử lư nguyên liệu, nồng độ ẩm trong gạch đã sấy và tỷ lệ nung
Rà soát lại quy trình và phưõng thức vận hành để xóa bỏ các nguyên nhân gây loại gạch Các bộ DG Ô nhiễm tiếng ồn Phát điện trong khi
cắt điện Chưa quyết định
Công ty TNHH Medigloves (Hóa chất, Thái Lan)
Trước khi tham quan tổng thể nhà máy, một vài nhân viên không thuộc bộ phận kỹ thuật đã được đào tạo cách thức nhận biết sử dụng nãng lượng và nguyên liệu không hiệu quả. Họ đã cùng với Nhóm, các chuyên viên tư vấn người Thái và các chuyên gia tham quan tổng thể nhà máy và đã chỉ ra được một vài điểm không hiệu quả mà nhân viên công ty hàng ngày vâÞn gặp, ví dụ như vòi nước chảy nhỏ giọt hay để mở, rò rỉ van hõi hay rò khí nén.
Bài học kinh nghiệm: Các nhân viên không thuộc bộ phận kỹ thuật không làm việc hàng ngày trong nhà máy có khả năng nhận thấy những tổn thất rõ ràng về nguyên vật liệu và nãng lượng bởi vì họ nhìn nhận quy trình với con mắt khách quan, vì vậy họ nên cùng tham quan tổng thể các khu vực trọng tâm.