b. Xy lanh nghiêng gầu.
5.6.1 Lập phơng án
Phơng án 1:
- Tiện cổ biên, cổ trục chính theo kích thớc cổ bị mòn lớn nhất - Nhiệt luyện (tôi) tăng độ cứng chống mài mòn
- Hàn đắp cổ biên, cổ trục chính đạt kích thớc lợng d gia công mới - Tiện thô hết phần lợng d quy định đạt cấp chính xác lớn nhất
- Tiện tinh cổ biên, cổ trục chính đạt cấp chính xác lớn nhất
- Mài thô hết phần lợng d quy định đạt cấp độ chính xác lớn nhất
- Mài tinh cổ biên, cổ trục chính đạt cấp độ chính xác lớn nhất - Kiểm tra độ chính xác và độ bóng bề mặt đạt tiêu chuẩn Phơng án 2:
- Hàn đắp cổ biên, cổ trục chính mòn đạt kích thớc lợng d gia công - Tiện thô cổ biên, cổ trục chính đạt kích thớc quy định
- Tiện tinh đạt kích thớc và độ bóng quy định
- Nhiệt luyện (tôi) tăng độ cứng chống mài mòn
- Mài thô hết phần lợng d quy định đạt cấp độ chính xác lớn nhất
- Mài tinh cổ biên, cổ trục chính đạt cấp độ chính xác lớn nhất - Kiểm tra độ chính xác và độ bóng bề mặt đạt tiêu chuẩn Phơng án 3:
- Mài thô hết phần lợng d quy định đạt cấp độ chính xác lớn nhất
- Nhiệt luyện (tôi) tăng độ cứng chống mài mòn
- Mài tinh cổ biên, cổ trục chính đạt cấp độ chính xác lớn nhất - Kiểm tra độ chính xác và độ bóng bề mặt đạt tiêu chuẩn
Kết luận:
Nhìn chung 3 phơng án vừa đa ra, ta thấy ở phơng án 2, các vùng hàn có lợng kim loại đắp không đều, nên sẽ dẫn đến sự biến dạng, do sự chênh lệch về nhiệt độ ở các vùng hàn đó gây ra. Đối với phơng án 1 phải thực hiện rất nhiều nguyên công, mặt khác các nguyên công phải yêu cầu kỹ thuật cao, nên dẫn đến giá thành sản phẩm sẽ tăng. Phơng án 3 là phơng án tối u nhất và là phơng án đợc chọn, vì khi hạ cos trục khuỷu theo các thông số của nhà chế tạo
ta sẽ có đợc sản phẩm đảm bảo chất lợng nh thiết kế ban đầu, đồng thời tiết kiệm đợc thời gian, giá thành sửa chữa chi tiết bị hỏng.