KC NVL Tồn đầu kỳ K/c NVL TK LQ K/c CF NCTT và CF CPSXC TK622 KC CP NCTT TK627 TK154 K/c SP dở ckỳ Tồn cuối kỳ
1.4.Tổ chức kế toỏn tớnh giỏ thành sản phẩm
1.4.1.Đối tượng tớnh giỏ thành
Đối tượng tớnh giỏ thành là cỏc loại sản phẩm, cụng vụ, lao vụ mà doanh nghiệp đó sản xuất hoàn thành đũi hỏi phải tớnh tổng giỏ thành và giỏ thành đơn vị.
Việc xỏc định đối tượng tớnh giỏ thành cũng cần phải căn cứ vào đặc điểm tổ chức sản xuất, quản lý sản xuất, quy trỡnh cụng nghệ sản xuất sản phẩm, khả năng, yờu cầu quản lý cũng như tớnh chất của từng loại sản phẩm cụ thể.
Nếu doanh nghiệp tổ chức sản xuất đơn chiếc thỡ từng sản xuất được xỏc định là đối tượng tớnh giỏ thành. Nếu doanh nghiệp tổ chức sản xuất hàng loạt thỡ từng loại sản phẩm là đối tượng tớnh giỏ thành.
Đối với quy trỡnh cụng nghệ sản xuất giản đơn thỡ đối tượng tớnh giỏ thành sẽ là sản phẩm hoàn thành cuối cựng của quỏ trỡnh cụng nghệ, cũn cỏc doanh nghiệp cú quỏ trỡnh cụng nghệ sản xuất và chế biến phức tạp thỡ đối tượng tớnh giỏ thành cú thể là nửa thành phẩm ở từng giai đoạn và thành phẩm hoàn thành ở giai đoạn cụng nghệ cuối cựng và cũng cú thể là từng bộ phận, chi tiết sản phẩm và sản phẩm đó lắp rỏp hoàn thành.
1.4.2.Mối quan hệ giữa đối tượng tập hợp chi phớ sản xuất và đối tượng tớnh giỏ thành
Đối tượng kế toỏn chi phớ sản xuất và đối tượng tớnh giỏ thành giống nhau về bản chất, đều là những phạm vi, giới hạn nhất định để tập hợp chi phớ sản xuất theo đú và cựng phục vụ cho cụng tỏc quản lý, phõn tớch, kiểm tra chi phớ, giỏ thành sản phẩm. Giữa chỳng cú mối quan hệ chặt chẽ, việc xỏc định hợp lý đối tượng kế toỏn tập hợp chi phớ sản xuất là tiền đề, điều kiện để tớnh giỏ thành theo cỏc đối tượng tớnh giỏ thành trong doanh nghiệp.
Trong thực tế, một đối tượng kế toỏn tập hợp chi phớ sản xuất cú thể trựng với một đối tượng tớnh giỏ thành sản phẩm hoặc một đối tượng kế toỏn tập hợp chi phớ sản xuất bao gồm nhiều đối tượng tớnh giỏ thành sản phẩm và ngược lại.
Mối quan hệ giữa đối tượng kế toỏn tập hợp chi phớ sản xuất và tớnh giỏ thành sản phẩm ở một doanh nghiệp cụ thể sẽ quyết định việc lựa chọn phương phỏp tớnh và kỹ thuật tớnh giỏ thành của doanh nghiệp đú.
Trờn thực tế, khi xem xột cỏc loại nửa thành phẩm tự chế, cỏc bộ phận, một chi tiết sản phẩm cú là đối tượng tớnh giỏ thành hay khụng cần phải cõn nhắc đến cỏc mặt như: chu kỳ sản xuất sản phẩm dài hay ngắn, nửa thành phẩm tự chế cú phải là hàng hoỏ hay khụng để xỏc định cho phự hợp.
1.4.3.Đỏnh giỏ sản phẩm dở dang cuối kỳ
Sản phẩm làm dở là những sản phẩm đang trong quỏ trỡnh sản xuất, chế tạo (đang nằm trong quỏ trỡnh cụng nghệ sản xuất hoặc đó hoàn thành 1 vài bước chế biến nhưng vẫn cũn phải gia cụng chế biến tiếp mời hoàn thành).
Toàn bộ chi phớ sản xuất đó tập hợp được trong kỳ theo từng đối tượng đó xỏc định liờn quan đến cả sản phẩm hoàn thành và sản phẩm dở dang. Để cú thụng tin phục vụ cho cụng tỏc tớnh giỏ thành sản phẩm hoàn thành cũng như phục vụ yờu cầu quản lý, kiểm tra, kiểm soỏt chi phớ, kế toỏn cần phải xỏc định số chi phớ sản xuất đó bỏ ra cú liờn quan đến số sản phẩm chưa hoàn thành là bao nhiờu. Đú là việc đỏnh giỏ sản phẩm làm dở.
Như vậy, đỏnh giỏ sản phẩm dở dang là việc thanh toỏn, xỏc định phần chi phớ sản xuất mà sản phẩm làm dở cuối kỳ phải chịu. Chi phớ sản xuất sản phẩm dở dang cú thể được đỏnh giỏ theo 1 trong cỏc phương phỏp sau:
1.4.3.1.Phương phỏp đỏnh giỏ sản phẩm dở dang theo chi phớ nguyờn vật liệu chớnh trực tiếp hay chi phớ vật liệu trực tiếp
Theo phương phỏp này, giỏ trị SPDD chỉ bao gồm phần nguyờn vật liệu (NVL) chớnh trực tiếp hoặc NVL trực tiếp, cũn cỏc CPSX khỏc được tớnh hết cho sản phẩm hoàn thành trong kỳ. Để đơn giản, kế toỏn thường quan niệm chi phớ nguyờn vật liệu trực tiếp (CP NVLTT), chi phớ nguyờn vật liệu chớnh trực tiếp (CP NVLCTT) bỏ hết vào một lần ngay từ đầu quy trỡnh sản xuất.
Đối với những doanh nghiệp cú quy trỡnh cụng nghệ sản xuất phức tạp kiểu chế biến liờn tục, sản phẩm trải qua nhiều giai đoạn chế biến liờn tục, khi ỏp dụng phương phỏp này thỡ giỏ trị của SPDD cuối kỳ của giai đoạn 2 trở đi được đỏnh giỏ theo giỏ trị nửa thành phẩm giai đoạn trước chuyển sang.
Chi phớ sản xuất dở dang được xỏc định theo cụng thức:
Dđk + Cv
Dck = x Qdck Qht + Qdck
Trong đú:
Dđk, Dck: Chi phớ sản xuất dở dang đầu kỳ, cuối kỳ
Cv: Chi phớ nguyờn vật liệu chớnh trực tiếp (hoặc chi phớ
nguyờn vật liệu trực tiếp) phỏt sinh trong kỳ.
Qdck: Khối lượng sản phẩm dở dang cuối kỳ.
Phương phỏp này giản đơn, dễ tớnh toỏn, xỏc định chi phớ sản xuất dở dang cuối kỳ được kịp thời phục vụ cho việc tớnh giỏ thành được nhanh chúng nhưng kết quả đỏnh giỏ sản phẩm dở mức độ chớnh xỏc thấp, do khụng tớnh chi phớ chế biến cho sản phẩm dở cho nờn giỏ thành của thành phẩm cũng kộm chớnh xỏc. Vỡ vậy phương phỏp này được ỏp dụng trong trường hợp doanh nghiệp cú chi phớ nguyờn vật liệu chớnh trực tiếp hoặc nguyờn vật liệu trực tiếp chiếm tỷ trọng lớn trong tổng chi phớ sản xuất, khối lượng sản phẩm dở dang ớt và tương đối ổn định giữa cỏc kỳ.
1.4.3.2.Đỏnh giỏ sản phẩm dở dang theo khối lượng sản phẩm hoàn thành tương đương
Sản phẩm hoàn thành tương đương là sản phẩm được quy đổi từ sản phẩm dở dang cuối kỳ tớnh theo mức độ chế biến hoàn thành của chỳng ở từng giai đoạn.
Theo phương phỏp này, căn cứ vào sản lượng sản phẩm làm dở kiểm kờ cuối kỳ và mức độ hoàn thành của chỳng để tớnh đổi ra sản lượng sản phẩm hoàn thành tương đương, trờn cơ sở sản phẩm hoàn thành tương đương để tớnh chi phớ sản xuất sản phẩm dở. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Tuỳ theo yờu cầu quản lý, kiểm soỏt chi phớ, doanh nghiệp cú thể đỏnh giỏ theo phương phỏp nhập trước xuất trước hoặc phương phỏp bỡnh quõn gia quyền.
Phương phỏp này kết quả tớnh toỏn được chớnh xỏc và khoa học hơn nhưng tớnh toỏn phức tạp, khối lượng tớnh toỏn nhiều. Vỡ vậy phương phỏp này được ỏp dụng đối với doanh nghiệp cú chi phớ vật liệu trực tiếp chiếm tỷ trọng khụng lớn trong tổng chi phớ sản xuất, khối lượng sản phẩm dở dang lớn và khụng ổn định giữa cỏc kỳ, đỏnh giỏ được mức độ hoàn thành của sản phẩm dở dang.
1.4.3.3.Đỏnh giỏ sản phẩm dở dang theo chi phớ hoàn thành định mức
Phương phỏp đỏnh giỏ sản phẩm làm dở theo chi phớ sản xuất định mức được tiến hành trờn cơ sở cỏc định mức chi phớ sản xuất được xõy dựng cho từng giai đoạn. Theo phương phỏp này, kế toỏn căn cứ vào khối lượng sản phẩm dở dang, mức độ hoàn thành của sản phẩm dở dang ở từng cụng đoạn sản xuất và định mức từng khoản mục chi phớ ở từng cụng đoạn sản xuất để tớnh ra giỏ trị sản phẩm dở dang theo chi phớ định mức.Căn cứ vào định mức chi phớ sản xuất ở từng giai đoạn và số lượng sản phẩm dở dang cuối kỳ để tĩnh theo cụng thức sau:
Dck = Qdck x đm
Qdck: Khối lượng sản phẩm dở cuối kỡ đm: Định mức chi phớ đơn vị
Phương phỏp này cú ưu điểm là tớnh toỏn nhanh chúng, thuận tiện, đỏp ứng yờu cầu thụng tin tại mọi thời điểm nhưng độ chớnh xỏc của kết quả tớnh toỏn khụng cao, khú ỏp dụng vỡ thụng thường, khú xỏc định được định mức chuẩn xỏc; vỡ thế phương phỏp này thớch hợp với những doanh nghiệp đó xõy dựng được định mức chi phớ hợp lý hoặc sử dụng phương phỏp tớnh giỏ thành theo định mức.
1.4.4.Tổ chức kế toỏn tớnh giỏ thành sản phẩm
1.4.4.1.Phương phỏp tớnh giỏ thành giản đơn(phương phỏp trực tiếp)
Theo phương phỏp này, đối tượng kế toỏn chi phớ sản xuất và đối tượng tớnh giỏ thành phự hợp nhau, kỳ tớnh giỏ thành phự hợp kỳ bỏo cỏo kế toỏn là hàng thỏng. Kế toỏn căn cứ vào chi phớ sản xuất đó tập hợp được kết quả hạch toỏn nghiệp vụ về khối lượng sản phẩm hoàn thành và dở dang để đỏnh giỏ sản phẩm dở dang, từ đú, tớnh giỏ thành sản phẩm theo cụng thức:
Z = Dđk + C – Dck
Trong đú: Dđk: chi phớ sản xuất dở dang đầu kỳ
C: tổng chi phớ sản xuất thực tế phỏt sinh trong kỳ Dck: chi phớ sản xuất dở dang cuối kỳ
z: giỏ thành đơn vị sản phẩm
Qht: khối lượng sản phẩm hoàn thành
Phương phỏp này cú ưu điểm là tớnh toỏn nhanh, đơn giản, khụng đũi hỏi trỡnh độ cao nhưng phạm vi ỏp dụng hẹp vỡ nú chỉ ỏp dụng đối với doanh nghiệp cú quy trỡnh cụng nghệ giản đơn, toàn bộ quy trỡnh khộp kớn trong một
z = Z Qht
giai đoạn sản xuất từ khi đưa nguyờn vật liệu vào chế biến cho đến khi hoàn thành ra sản phẩm, ngoài ra nú cũn ỏp dụng cho doanh nghiệp cú số lượng mặt hàng ớt, sản xuất với khối lượng lớn, chu kỳ sản xuất ngắn.
1.4.4.2.Phương phỏp tớnh giỏ thành sản phẩm phõn bước
Phương phỏp này ỏp dụng đối với những doanh nghiệp sản xuất kiểu chế biến liờn tục, quy trỡnh cụng nghệ gồm nhiều bước kế tiếp với một trỡnh tự nhất định, khi kết thỳc 1 giai đoạn cụng nghệ cú bỏn thành phẩm hoàn thành được cung cấp sang chế biến ở giai đoạn cụng nghệ tiếp theo.
Đối tượng tớnh giỏ thành ở những doanh nghiệp này là thành phẩm, cũng cú thể là bỏn thành phẩm ở từng giai đoạn cụng nghệ. Do vậy cú 2 phương phỏp sau :
a) Phương phỏp tớnh giỏ thành sản phẩm phõn bước cú tớnh giỏ thành nửa thành phẩm:
Trước hết, kế toỏn căn cứ vào chi phớ sản xuất của từng giai đoạn đầu tiờn để tớnh giỏ thành nửa sản phẩm của giai đoạn 1. Sau đú, xỏc định chi phớ sản xuất giai đoạn 1 chuyển sang cho giai đoạn sau, cựng với chi phớ sản xuất của bản thõn giai đoạn đú, tổ chức tớnh giỏ thành nửa thành phẩm của giai đoạn này, cứ kế tiếp liờn tục. Như vậy, cho đến giai đoạn cuối cựng sẽ tớnh được giỏ thành của thành phẩm. Việc kết chuyển chi phớ từ giai đoạn trước sang giai đoạn sau cú thể được thực hiện tuần tự từng khoản mục chi phớ hoặc tuần tự tổng hợp chung cho tất cả cỏc khoản mục chi phớ.
Sơ đồ 1.6.
Giai đoạn 1 Giai đoạn 2 Giai đoạn n
+ + NVL Chớnh CP chế biến giai đoạn 1 chuyển CP chế biến giai đoạn 2 chuyển CP CB giai đoạn n
+ + +
Sơ đồ quy trỡnh tớnh giỏ thành cú tớnh giỏ thành nửa thành phẩm
Theo phương phỏp này, kế toỏn cú thể tớnh được giỏ thành nửa thành phẩm tự chế ở mỗi giai đoạn cụng nghệ sản xuất, điều này thuận tiện cho việc tớnh toỏn kinh tế cú hiệu quả ở từng giai đoạn phõn xưởng, tổ đội sản xuất. Mặt khỏc, khi cú nửa thành phẩm bỏn ra ngoài, doanh nghiệp cú cơ sở để tớnh giỏ vốn hàng bỏn, quyết định giỏ bỏn và xỏc định kết quả kinh doanh.Phương phỏp này ỏp dụng với những doanh nghiệp cú yờu cầu hạch toỏn cao, cú quy trỡnh cụng nghệ phức tạp, nửa thành phẩm tự chế cũng là hàng hoỏ.
b) Phương phỏp tớnh giỏ thành sản phẩm phõn bước khụng tớnh giỏ thành nửa thành phẩm: (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Đối tượng tớnh giỏ thành là thành phẩm, khụng cần tớnh giỏ thành nửa thành phẩm từng giai đoạn. Nhưng, để sản xuất sản phẩm ở từng giai đoạn cuối cựng trong giỏ thành của thành phẩm sẽ chứa đựng chi phớ sản xuất của tất cả cỏc giai đoạn trong doanh nghiệp. Vỡ vậy, trong trường hợp này, kế toỏn phải căn cứ vào chi phớ sản xuất của giai đoạn đó tập hợp được để xỏc định phần chi phớ của từng giai đoạn cú trong giỏ thành của thành phẩm, sau đú tổng hợp lại và tớnh được giỏ thành thành phẩm.
Sơ đồ tớnh giỏ thành thành phẩm cú thể khỏi quỏt như sau:
Sơ đồ 1.7
=
Dđk+Ci Qi
Sơ đồ quy trỡnh tớnh giỏ thành khụng tớnh giỏ thành nửa thành phẩm
Trong đú: là chi phớ giai đoạn cụng nghệ i tớnh trong giỏ thành sản phẩm
Dđk, Ci: CP dở dang đầu kỳ và CP phỏt sinh trong kỳ của giai đoạn cụng nghệ i.
Qi: khối lượng sản phẩm mà giai đoạn i đầu tư chi phớ
: khối lượng thành phẩm đó quy đổi về nửa thành phẩm gđ 1. Phương phỏp này tớnh toỏn giỏ thành nhanh, chớnh xỏc,nhưng do khụng tớnh giỏ thành nửa thành phẩm ở từng giai đoạn cụng nghệ, nờn khụng phõn tớch được hiệu quả sản xuất kinh doanh, khụng cú được số liệu để kế toỏn nửa thành phẩm trong trường hợp cú sản phẩm nhập kho. Vỡ vậy phương phỏp này
CP Chế biến giai đoạn 1 CP Chế biến giai đoạn 2 Giỏ thành thành phẩm CP Chế biến giai đoạn n NVL chớnh
sử dụng cho cỏc doanh nghiệp chế biến phức tạp, liờn tục và đối tượng tớnh giỏ thành là sản phẩm hoàn thành ở bước cụng nghệ cuối cựng.
1.5.Sổ kế toỏn chi phớ sản xuất và tớnh giỏ thành sản phẩm
Sổ kế toỏn là tổ hợp những tờ sổ được thiết kế một cỏch khoa học, giữa chỳng cú mối liờn hệ mật thiết với nhau, được sử dụng để ghi chộp cỏc nghiệp vụ kinh tế phỏt sinh theo đỳng phương phỏp kế toỏn trờn cơ sở cỏc số liệu của chứng từ kế toỏn.
Theo chế độ kế toỏn hiện hành cú bốn hỡnh thức sổ kế toỏn mà Doanh nghiệp ỏp dụng. Trong mỗi hỡnh thức sổ kế toỏn cú những quy định cụ thể về số lượng, kết cấu, mẫu sổ, trỡnh tự, phương phỏp ghi chộp và mối quan hệ giữa cỏc sổ kế toỏn:
- Hỡnh thức kế toỏn Nhật ký chung: Trong hỡnh thức này cỏc sổ kế toỏn
sử dụng bao gồm:
+ Sổ Nhật kớ chung
+ Cỏc sổ nhật kớ chuyờn dựng: Sổ nhật kớ thu tiền, chi tiền, sổ nhật kớ mua hàng, sổ nhật kớ bỏn hàng.
+ Sổ Cỏi cỏc tài khoản 621, 622. 627, 154… + Cỏc sổ chi tiết liờn quan như 621, 622, 627…
- Hỡnh thức kế toỏn Nhật ký - Sổ cỏi: Hệ thống sổ kế toỏn sử dụng bao
gồm:
+ Sổ Nhật kớ - Sổ cỏi
+ Cỏc sổ kế toỏn chi tiết 621,622,627…
- Hỡnh thức kế toỏn Chứng từ ghi sổ:Cỏc sổ kế toỏn sử dụng bao gồm:
+ Sổ đăng kớ chứng từ ghi sổ + Sổ cỏi cỏc tài khoản
- Hỡnh thức kế toỏn Nhật ký chứng từ: Cỏc sổ kế toỏn sử dụng bao gồm: + Sổ Nhật kớ chứng từ
+ Sổ Cỏi cỏc tài khoản + Sổ kế toỏn chi tiết (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
+ Cỏc bảng kờ, bảng phõn bổ.
Ngoài ra, ngày nay, cựng với sự phỏt triển của Khoa học cụng nghệ - Kĩ thuật, cỏc doanh nghiệp đó ứng dụng phần mềm kế toỏn trong việc ghi chộp, theo dừi hoạt động sản xuất kinh doanh. Điều đú giỳp giảm nhẹ khối lượng cụng việc cho kế toỏn viờn, qua đú giỳp họ cú thể quản lý tỡnh hỡnh tài chớnh và hoạt động của doanh nghiệp một cỏch sỏt sao, dễ dàng, đồng thời trỏnh được những sai sút đỏng tiếc trong quỏ trỡnh ghi chộp.
1.6.Tổ chức kế toỏn chi phớ sản xuất và tớnh giỏ thành sản phẩm trong điều kiện doanh nghiệp ỏp dụng kế toỏn mỏy
1.6.1.Chức năng và nhiệm vụ của kế toỏn chi phớ sản xuất và tớnh giỏ thành sản phẩm trong điều kiện doanh nghiệp ứng dụng phần mềm kế toỏn:
Trong điều kiện hiện nay, do cạnh tranh trong cơ chế thị trường ngày càng trở nờn gay gắt, cỏc doanh nghiệp luụn phải đỏp ứng nhu cầu xử lý thụng