- Tiết kiệm kim loại Với cùng loại kết cấu kim loại, nếu so sánh với các phương pháp ghép nối khác, hàn tiết kiệm 10 ÷ 20%
2)Phân loại hàn
Ngày nay hàn đã có hàng trăm phương pháp khác nhau. Theo trạng thái hàn có thể chia làm 2 nhóm
1. Hàn laser; 2. Hàn hồ quang plasma; 3. Hàn chùm tia điện tử; 4.Hàn hồ quang điện;
5. Hàn điện xỉ; 6. Hàn khí;
7. Hàn nhiệt nhôm; 8. Hàn hồ quang tay;
9. Hàn tự động và bán tự động dưới lớp thuốc; 10. Hàn hồ
quang trong môi trường khí bảo vệ;
11. Hàn hồ quang tay điện cực nóng chảy; 12. Hàn hồ
quang tay điện cực không nóng chảy;
13. Hàn trong môi trường khí argon; 14. Hàn trong môi
trường khí hêli;
15. Hàn trong môi trường khí nitơ; 16. Hàn trong
môi trường khí CO2;
17. Hàn siêu âm; 18. Hàn nổ;
19. Hàn nguội; 20. Hàn điện tiếp xúc;
21. Hàn ma sát; 22. Hàn khuếch tán trong
23. Hàn cao tần; 24. Hàn rèn;
25. Hàn giáp mối; 26. Hàn điểm;
27. Hàn đường; 28. Hàn bằng điện cực giả; 29. Hàn điểm bằng tụ.
Trong ngành công nghiệp đóng tàu chỉ sử dụng phương pháp hàn nóng chảy. Đối với phương pháp hàn nóng chảy yêu cầu nguồn nhiệt có công suất đủ lớn (ngọn lửa oxy – axetylen, hồ quang điện, ngọn lửa plasma, …) đảm bảo nung nóng cục bộ phần kim loại ở mép hàn của vật liệu cơ bản và que hàn (vật kiệu hàn) tới nhiệt độ chảy.
Khi hàn nóng chảy, các khí xung quanh nguồn nhiệt có ảnh hưởng rất lớn đến quá trình luyện kim và hình thành mối hàn. Do đó để điều chỉnh quá trình hàn theo chiều hướng tốt thì phải dùng các biện pháp công nghệ nhất định: dùng thuốc bảo vệ, khí bảo vệ, hàn trong chân không,…
Trong nhóm hàn này, ta thường gặp các phương pháp hàn khí, hàn hồ quang tay, hàn tự động và bán tự động dưới lớp thuốc, hàn hồ quang trong môi trường khí bảo vệ, hàn điện xỉ, hàn plasma,…