Tổ chức nhận kế hoạch và tiêu chuẩn kế hoạch của mã hàng truyền đạt lại cho thành viên trong tổ nắm bắt. Nhận bảng quy trình công nghệ may
cùng với bán thành phẩm ( đã đóng dấu chất lợng ) của tổ trởn tổ cắt và đa vào bộ phận đầu chuyền cho công nhân kiểm tra. Tổ trởng nhận phụ liệu từ nhân viên cấp phát phụ liệu. Khi nhận kiểm tra kĩ số lợng và chất lợng của từng loại phụ liệu. VD đối với mã 342 thì định mức phụ liệu cụ thể nh sau:
+ Chỉ may 60/3 , đồng màu vải 135m
+ Chỉ may nhãn trang trí cổ 60/3 đồng màu nhãn 0,5m
+Chỉ đính cúc 50/3 # white 2,2m, cúc 4 lỗ # white 18L 7 chiếc ( XS- XL ), cúc 4 lỗ # white 18L 8 chiếc ( 2XL-4XL )
Nhận phụ liệu căn cứ vào bảng định mức phụ liệu của mã hàng. Tổ phó nhận tiêu chuẩn may thành phẩm áo mẫu và bảng mẫu, các yêu cầu kỹ thuật đối với mã hàng. Tổ phó sau khi đã lắm bắt đợc yêu cầu, lỹ thuật của mã hàng phối hợp với kỹ thuật hớng dẫn công nhân may ráp sản phẩm và luôn theo dõi công nhân may, để nâng cao năng suất phát sinh trong khi may ráp sản phẩm kịp thời sử lý.
a. Công đoạn giao nhận và kiểm tra bán thành phẩm.
Sổ theo dõi bán thành phẩm thể hiện đợc các tiêu chuẩn, bán thành phẩm có đạt chất lợng không, nếu bán thành phẩm không đạt chất lợng phải tìm ra nguyên nhân sai hỏng để tìm cách khác phục. VD: thân áo phần chân bị dúm Nguyên nhân do lá cổ nhỏ không đồng cỡ với thân áo, do quá trình… đánh dấu hoặc phối nhầm cỡ. Khắc phụ bằng cách thu hồi lại các lá cổ và nhanh chóng kiểm tra đối chiếu khớp lại cỡ để đa luôn xuống cho công nhân, không để công nhân phải chờ lâu. Thờng xuyên liên lạc với tổ cắt để giải quyết các vớng mắc. Trong sổ theo dõi bán thành phẩm phải ghi rõ số lợng, màu, mã. cỡ.
Các vết bẩn phải đợc tẩy sạch trớc khi đa vào gia công, tẩy bằng hoá chất, giặt bằng nớc sạch, sấy khô không đợc dùng bàn chải tẩy làm xô bông bề mặt vải. Thờng xuyên nghe thông báo kỹ thuật của giám đốc để kịp thời thay đổi bổ xung từ đó có cách giải quyết nhanh chóng tránh để sai hỏng nhiều.
b. dải chuyền
Tổ trởng và giám sát cung cấp kịp thời nguyên phụ liệu bảng mẫu sau khi phân công. Phân công làm sao để tất cả các lao động trong dây chuyền có việc làm trong thời gian ngắn nhất. Các bán thành phẩm đợc chuyển đén từng bàn máy của công nhân theo tuần tự các bớc công việc một cách hợp lý sao cho công việc của ngời sau lối tiếp công việc của ngời trớc.
Tổ pho kỹ thuật hớng dẫn chi tiết cho từng công đoạn may. Kiểm tra giám sất công nhân trong quá trình thực hiện công việc. Nếu khâu trớc làm cha đạt yêu cầu để riêng cha làm vội mà báo cho ngời làm công đoạn trớc để họ sửa lại. Kỹ thuật chuyền thờng xuyên đi lại giám sát công viẹc tại từng bàn máy để kiểm tra trực tiếp, đôn đốc uốn nắn cho công nhân. Phải liên hệ chặt chẽ với khâu thu hoá, đóng gói để phát hiện những sai hỏng kịp thời sửa chữa lại.
c. Thu hoá và nhặt chỉ ở cuối chuyền
Sản phẩm sau khi may đợc chuyển xuống chuyền để công nhân tiến hành nhặt chỉ.
Thu hoá cuối chuyền kiểm tra 100% sản phẩm theo tieu chuẩn may. Nếu hàng bị hỏng lỗi thì dừng dây buộc phần bị hỏng lại sau đó tiến hành khắc phục. Sản phẩm sau khi đẫ đợc kiểm tra 100% đạt yêu cầu đa xuống tổ
là và đợc thống kê số lờn sản phẩm cuối chuyền từng mã, từng cỡ, mẫu theo chỉ đạo quản lý của quản đốc xí nghiệp
5. Các tình huống thờng xảy ra trên dây chuyền may. a.Nhận bán thành phẩm không hoàn chỉnh
Do cắt không chính xác, mẫu sơ đồ không chuẩn, lẫn chi tiết trong khi cắt
Cách khắc phục: Kiểm tra tự mức sửa hoặc thônng báo cho công đoạn cắt khắc phục
b. ứ đọng chuyền ở một số bớc công việc
Do phân công công việc không hợp lý. Cung cấp bán thành phẩm không kịp thời, bán thàng phẩm không đợc mực sửa chuẩn trớc khi tiến hành sản xuất
Cách khăc phục: Kỹ thuật chuyền cùng với tổ trởng phải điều chỉnh ngay lại cho hợp lý VD: trong dây chuyền may áo sơ mi nữ MC342 tại máy số 11 tra tay vào thân, sản phẩm bị ứ đọng. Kỹ thuật chuyền đã điều một lao động từ bộ phận may sec tay vào hỗ trợ để cho chuyền đợc lu thông
Trờng hợp cung cấp bán thành phẩm không kịp thời, khắc phục bằng cách điều động thêm lao động để đẩy nhanh tiến độ.
Bán thành phẩm không đợc mức sửa chuẩn thì phải báo cáo cho tổ cắt hoặc công nhân co thể tự mực sửa nếu là các sai hổng nhỏ và số lợng ít
Do ốm đau, bệnh tật, viẹc gia đình, do yêu cầu công tác .…
Cách khắc phục: Điều động thợ nhảy chuyền, phân công bớt công việc hỗ trợ lẫn nhau. Tăng cờng bằng cách đa đồ gá ( ke cữ ) máy chuyên dùng vào những bộ phận hợp lý
d. Trục trặc về thiết bị
Do hỏng hóc bộ phận nào đó của máy làm cho máy không sử dụng đợc hoặc làm hỏng sản phẩm
Khắc phục: đa thợ sửa nhanh ( nếu là trục trặc nhỏ ) hoặc đa máy dự trữ thay thế hay điều động máy mới.
(adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});