DCLXVIII .B ộ truyền động
DCLXXVII DCLXXVIII C
DCLXXVIII. C hú thích 1. Mặt trước của tủ điều khiển. 2. “Dry running section 4”, đèn báo tình trạng hoạt động của bộ gia nhiệt bồn 4 (bồn kép, nhiệt độ khoảng 63°C) 3. “Dry running section 5”, đèn LXXII. • Bảng điều khiển LXXIII. LXXIV. Hình 30. Bộ điều khiển máy hấp
báo tình trạng hoạt động của bộ gia nhiệt bồn 5 (bồn kép, nhiệt độ khoảng 62°C) 4. “Dry running section 6”, đèn báo tình trạng hoạt động của bộ gia nhiệt bồn 6 (bồn chính, nhiệt độ khoảng 62°C) 5. “Dry running section 7”, đèn báo tình trạng hoạt động của bộ gia nhiệt bồn 7 6. “Dry running section 8”, đèn báo tình trạng hoạt động của bộ gia nhiệt bồn 8 7. Đồng hồ hiển thị thông tin nhiệt độ bồn 1 và 8, dòng trên là nhiệt độ thực tế đo được ở bồn, dòng bên dưới là nhiệt độ cài đặt. 8. Đồng hồ hiển thị thông tin nhiệt độ bồn 2 và 7.
9. Đồng hồ hiển thị thông tin nhiệt độ bồn 3 và 6.
10. Đồng hồ hiển thị thông tin nhiệt độ bồn 4 (bồn chính).
11. Đồng hồ hiển thị thông tin nhiệt độ bồn 5 (bồn chính). 12. Đồng hồ hiển thị tốc độ của vỉ trên (45±3 phút/ vỉ). 13. Đồng hồ hiển thị tốc độ vỉ dưới (45±3 phút/ vỉ). 14. Công tắc điện chính.
15. “Fault overload relay” đèn báo quá tải. 16. “Horn off”
17. Nút dừng khẩn cấp.
18. “Lower packback”, đèn báo đầy chai ở ngõ ra dưới. 19. “Upper packback”, đèn báo đầy chai ở ngõ ra trên. 20. “Lower feed conveyor”, cầu chai vào bên dưđi. 21. “Upper feed conveyor”, cầu chai vào bên trên. 22. “Lower main conveyor”, vỉ dưới.
23. “Upper main conveyor”, vĩ trên. 24. “Pump 1 + 10” bơm bồn 1 và 10. 25. “Pump 2+9” bơm bồn 2 và 9. 26. “Pump 3+8 ” bơm bồn 3 và 8. 27. “Pump 4” bơm số4
28. “Pump 5” bơm số5 29. “Pump 6” bơm sô" 6
30. “Pump 7 ” bơm số 7
31. “Lower discharge conveyor” cầu chai ra bên dưới. 32. “Upper discharge conveyor” cầu chai ra bên trên. 33. “Light on” công tắc đèn chiếu sáng.
34. “Temp. max. section 4” đèn báo nhiệt độ max của bồn 4. 35. “Temp. max. section 5” đèn báo nhiệt độ max của bồn 5.
36. “Level section 1” đèn báo mực nước ở bồn 1, khi mức trong bồn chưa đủ thì đèn sáng đồng thời bơm nước thêm vào, khi nước đã đủ thì đèn tắc và bơm ngừng. 37. “Level section 2” đèn báo mực nước ở bổn 2.
38. “Level section 3” đèn báo mực nước ở bồn 3. 39. “Level section 4” đèn báo mực nước ở bồn 4.
40. “Temp. Min. section 4” đèn báo nhiệt độ min của bồn 4. 41. “Temp. Min. section 5” đèn báo nhiệt độ min của bồn 5. 42. “Level section 5” đèn báo mực nước ở bồn 5.
43. “Level section 6” đèn báo mực nước ở bổn 7. 44. “Level section 7” đèn báo mực nước ở bồn 7. 45. “Level section 8” đèn báo mực nước ở bồn 8.
DCLXXIX. 72
46. “Alarm control on” đèn báo mở còi báo.
47. “Temp control on” đèn báo mở hệ thông valve hơi nóng. 48. “Level control on” đèn báo mở hệ thông bơm nước vào bồn. 49. “Alarm control on” công tắc mở còi báo.
50. “Temp, control on” công tắc mở hệ thông valve hơi nóng. 51. “Level control on” công tắc mở hệ thông bơm nước vào bồn.
• Vận hành máy
1. Kiểm tra, chuẩn bị máy:
- Thông rửa các lưới chận dơ các bồn nước.
- Kiểm tra mức nước sạch của các bồn đầy đủ (theo mức kiểm tra). - Mở điện, kiểm tra các tín hiệu đèn báo sáng ở tình trạng tốt. - Mở các valve nguồn khởi động máy (valve gió, nước, hơi). - Kiểm tra các valve cấp hơi nóng tự động các bồn 4, 5, 6, 7.
- Khởi động lần lượt từng phần và kiểm tra hoạt động thiết bị: cầu tải chai vô và ra máy, vỉ đưa chai tầng trên, tầng dưới.
- Kiểm soát các thông sô" máy theo bảng các thông sô" máy.
2. Kiểm soát hoạt động của máy:
- Vệ sinh chà bồn và rửa lưới chận dơ các bồn khi nhận ca.
- Công nhân vận hành quan sát tín hiệu hoạt động máy trên màn hình ở tủ điện.
- Chai vào máy hấp phải qua tưới nước rửa bọt bám bên ngoài để hạn chế rong rêu đóng bám trong các bồn máy, kiểm tra chai ngã. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Kiểm soát các thông sô" theo bảng thông số vận hành máy:
DCLXXX. + Nhiệt độ các bồn 3, 4, 5, 6.
DCLXXXI. + Lưới chận dơ các bồn.
DCLXXXII. + Quan sát máng nước tưới đểu ở các máng tưới.
DCLXXXIII. + Vỉ chai tầng trên, tầng dưới chạy liên tục không dừng suốt quá trìnhhấp bia. hấp bia.
DCLXXXIV. + Kiểm tra bia trong chai có độ trong suốt, không kết tụa cặn nóng,không bị đục theo tần suất 30 phút/lần. không bị đục theo tần suất 30 phút/lần.
- Gỡ kẹt miểng chai cầu tải tầng trên và tầng dưới đầu ra chai, giữ không để kẹt chai, cấn làm ngã chai, đảm bảo dòng chai ra liên tục.
- Đảm bảo vệ sinh khu vực và thiết bị máy trong lúc hoạt động.
3. Kiểm soát máy trước khi bàn giao ca sản xuất và dừng máy:
- Chỉ được ngưng máy khi ngăn dòng chai vào và kiểm soát chai hết máy hấp. - Duy trì các hoạt động của máy đến khi hết ca sản xuất.
DCLXXXV. + Các thông tin hoạt động của ca mình.
DCLXXXVI. 73
DCLXXXVII. + Tình trạng thiết bị đã vận hành.
DCLXXXVIII.+ Công việc vệ sinh ngăn nắp.- Dừng máy vào cuối tuần: - Dừng máy vào cuối tuần:
DCLXXXIX. + Ra hết chai trong máy.
DCXC. + Khóa hơi nóng nguồn.
DCXCI. + Xả nước các bồn.
DCXCII.+ Khóa tắt máy, tắt bơm, tắt hệ thông điều khiển chạy cầu chai, tắt điện ở tủ điện chính, khóa gió, khóa hơi.
4. Thông sô'vận hành:
- Áp lực gió: 2-^4 bar
- Áp lực các bơm nước: 0. 5-r 1.5 bar - Các ống béc phun nước: không bị nghẹt. - Áp lực nguồn hơi nóng: 2 -r 4 bar.
DCXCIII. -Nhiệt độ bồn 3, 6: 50 -r 58°c.
DCXCIV. -Nhiệt độ bồn 4: 6 2 6 4 ° c .
DCXCV.-Nhiệt độ bồn 5: 61 -r 63°c.
DCXCVI. • Cách khắc phục những sự cô" thường gặpDCXCVII.