- Thay đổi nhiệt độ nung xỳc tỏc từ 500 oC đến 950 oC Kết quả thu được như bảng 3.10.
3.6.1 Ảnh hưởng của thời gian phản ứng
Thời gian phản ứng ảnh hưởng rất nhiều tới hiệu suất biodiesel. Để khảo sỏt thời gian phản ứng của quỏ trỡnh tổng hợp biodiesel với xỳc tỏc MgSiO3 ta cố định cỏc điều kiện phản ứng tổng hợp biodiesel như sau:
- Hàm lượng xỳc tỏc là 7 g.
- 100 ml dầu ăn phế thải (hoặc mỡ cỏ) đó xử lý. - Tỷ lệ metanol/dầu là 0,4.
- Nhiệt độ phản ứng là 60oC. - Tốc độ khuấy 600 vũng/phỳt.
- Thay đổi thời gian phản ứng từ 4h đến 7h, ta thu được kết quả ở bảng 3.13.
Bảng 3.13: Ảnh hưởng của thời gian phản ứng tới hiệu suất biodiesel.
Thời gian phản ứng, giờ 3 4 5 6 7
Hiệu suất tạo biodiesel từ
dầu thải, % 38,6 46,2 51,9 56,6 57,2
Hiệu suất tạo biodiesel từ mỡ
cỏ, % 37,1 44,9 51,0 55,3 55,7 Từ bảng số liệu trờn ta vẽ đồ thị 3.7: 30 35 40 45 50 55 60 2 3 4 5 6 7
Thời gian, giờ
H iệ u su ất , % Dầu thải Mỡ cỏ
Đồ thị 3.7: Ảnh hưởng của thời gian phản ứng tới hiệu suất biodiesel.
Qua bảng số liệu thu được từ thực nghiệm và đồ thị ta thấy, với cả hai loại nguyờn liệu đều cho kết quả tương tự nhau: khi thời gian phản ứng tăng từ 3h đến 6h thỡ hiệu suất phản ứng tăng nhanh. Tuy nhiờn, khi thời gian phản ứng là 6h và 7h thỡ hiệu suất phản ứng chờnh lệch nhau khụng nhiều. Điều này được lý giải là do dầu mỡ nguyờn liệu và metyl este khụng tan lẫn vào nhau nờn để xảy ra phản ứng một cỏch mạnh mẽ, cần phải khuấy trộn và cần cú thời gian để cỏc phõn tử triglyxerit và metanol tiếp xỳc với nhau. Mặt khỏc quỏ trỡnh este húa triglyxerit xảy ra qua cỏc giai đoạn tạo thành diglyxerit và monoglyxerit nờn cần cú thời gian đủ dài (6h) mới thu được hiệu suất cao. Tuy nhiờn, nếu thời gian phản ứng dài quỏ (lớn hơn 6h) thỡ phản ứng đó gần đạt đến điểm dừng, nờn hiệu suất tăng khụng đỏng kể, thậm chớ cũn cú thể giảm do tạo sản phẩm phụ, hay phõn hủy sản phẩm chớnh, và gõy tốn nhiều năng lượng. Như vậy, ta chọn thời gian phản ứng tối ưu cho phản ứng tổng hợp biodiesel từ dầu thải và mỡ cỏ, sử dụng xỳc tỏc MgSiO3 là 6 giờ.
