- Tổ bảo vệ PCCC: Thường xuyên có kế hoạch bảo vệ sản phẩm, vật tư, tài sản, kho tàng, trụ sở làm việc Lập kế hoạch PCCC và kiểm tra công tác phòng chống
CHƯƠNG 3: NGHIÊN CỨU ÁP DỤNG SẢN XUẤT SẠCH HƠN TẠI XÍ NGHIÊP CHẾ BIẾN CAO SU 30/
4.5 LỰA CHỌN CÁC GIẢI PHÁP SXSH 1 Phân loại và sàng lọc giải pháp
4.5.1 Phân loại và sàng lọc giải pháp
Các giải pháp SXSH đã đề xuất được phân loại theo các nhóm giải pháp như thay thế nguyên liệu, quản lý nội vi, kiểm soát quá trình tốt hơn, cải tiến thiết bị...Bên
cạnh đó dựa vào tình hình thực tế của nhà máy sẽ tiến hành nghiên cứu tính khả thi của các giải pháp và sàng lọc các giải pháp để loại bỏ các cơ hội không mang lại hiệu quả thực tế cho xí nghiệp. Các giải pháp SXSH được phân thành: Các cơ hội có thể thực hiện ngay, các cơ hội cần phân tích, nghiên cứu thêm và các cơ hội không khả thi, phù hợp với tình hình sản xuất thực tế của xí nghiệp sẽ được loại bỏ ngay. Các cơ hội SXSH được sàng lọc và trình bày chi tiết ở bảng 3.8 sau đây:
Bảng 3.8 Sàng lọc các giải pháp SXSH Giải pháp Phân loại Tính khả thi Ghi chú Thực hiện ngay Nghiên cứu thêm Loại bỏ
1. Tổ chức bồi dưỡng, tập huấn nâng cao ý thức công nhân trong sản xuất,
Quản lý nội
vi
Không cần đầu tư 2.Thường xuyên nhắc nhở và tuyên
truyền ý thức tiết kiệm nước cho công nhân
Không cần đầu tư 3.Có hình thức nhắc nhở, khiển trách
và xử phạt đối với việc lãng phí nước Không cần đầu tư 4.Hướng dẫn thao tác vệ sinh đúng
cách cho công nhân
Không cần đầu tư 5.Hướng dẫn công nhân đặt vị trí sàn
rung và thùng sấy đúng kỹ thuật Không cần đầu tư
6.Tăng cường kiểm tra, giám sát hoạt động sản xuất của công nhân
Không cần đầu tư 7.Xây dựng định mức sử dụng nước
cho từng công đoạn sản xuất
Cần tính toán đầu tư
8.Lọc sạch mủ trước khi đưa về xí nghiệp
Đầu tư thấp 9.Tiến hành thu gom mủ nhanh chóng
trường và cơ sở thu mua Kiểm soát quá trình sản xuất 10.Tăng cường lượng hóa chất chống
đông NH3 nếu quá trình lưu mủ lâu
Cần thời gian nghiên cứu thêm 11.Thường xuyên kiểm tra các van ở
tank Không cần đầu tư
12.Thường xuyên kiểm tra và gắn khít ống nối ở đáy mương mủ trước khi cho mủ xuống
Không cần đầu tư 13.Vệ sinh sạch mương trước khi tiến
hành đánh đông Không cần đầu tư 14.Xịt rửa kỹ bề mặt khối mủ đông
trong mương trước khi tiến hành cán ép
Không cần đầu tư 15.Tăng lương axit acetic khi tiến
hành đánh đông
Cần thời gian nghiên cứu thêm 16 Tăng cường thời gian đánh đông
Cần thời gian nghiên cứu thêm 17.Nhặt mủ cốm rơi ra ngoài đưa vào
hồ rửa mủ Không cần đầu tư 18.Thay mới các van khóa tank đã củ
Lắp đặt thiết bị
Đầu tư thấp 19.Lắp đặt van đóng/mở cuối đường
ống Đầu tư thấp
20.Thay ống nước có đường kính nhỏ
hơn nhằm giảm lượng nước sử dụng Đầu tư thấp
21 Thay các voi nước bị rò rỉ Đầu tư thấp 22 Thay các ống nước bị hư Đầu tư thấp 23.Sử dụng tấm nilon đậy mương mủ
tránh tạp chất và con trùng rơi vào Đầu tư thấp 24.Dùng lưới bao quanh hồ rửa mủ
cốm Đầu tư thấp
nước ở mương đánh đông khi làm vệ
sinh để thu gom mủ Đầu tư thấp 26.Tận thu lượng mủ bị rò rỉ bẳng
khay mõng Không cần đầu tư 27.Tuần hoàn triệt để nước bơm nổi
mủ khi tiến hành cán ép Tái sử dụng
Không cần đầu tư 28.Tuần hoàn lại nước sau cán tờ và
băm tinh
Cần tính toán đầu tư
Sau khi tiến hành phân tích nguyên nhân gây lãng phí, đề xuất và lựa chọn cơ hội SXSH đã tổng hợp được 28 giải pháp SXSH, trong đó có 18 giải pháp thực hiện ngay, 7 giải pháp cần nghiên cứu thêm và 3 giải pháp bị loại bỏ, kết quả tổng kết được trình bày dưới bảng 3.9 dưới đây.
Bảng 3.9 Tổng hợp kết quả phân loại và sàng lọc các giải pháp sản xuất sạch hơn Stt Phân loại giải
pháp Thưc hiện ngay Nghiên cứu thêm Loại bỏ Tổng cộng 1 Quản lý nội vi 7 0 0 7 2 Kiểm soát quá trình
sản xuất 6 1 3 11
3 Lắp đặt thiết bị 4 5 0 9
4 Tái sử dụng 1 1 0 1
Tổng cộng 18 7 3 28