Quy trỡnh cụng nghệ sản xuất của cụng ty gồm nhiều cụng đoạn, nhưng được chia làm 4 cụng đoạn lớn:
- Khai thỏc và dự trữ nguyờn liệu: Đất được khai thỏc tại chỗ, tập kết trong bói hoặc kho chứa, tại đõy, đất được ngõm ủ, phong húa ớt nhất là 3 thỏng. Cỏc hạt sột cú điều kiện ngõm nước trương nở thể tớch làm tăng tớnh dẻo, đồng đều về độ ẩm, về thành phần hạt, cỏc tạp chất hữu cơ cú thời gian để phong húa làm tăng chất lượng của đất, chủ động nguyờn liệu trong những ngày mưa, thời tiết xấu.
- Gia cụng nguyờn liệu tạo hỡnh sản phẩm: Nguyờn liệu trong kho chứa sau khi ngõm ủ được mỏy ủi đưa vào cấp liệu thựng, qua hệ thống cắt thỏi, than được nghiền mịn (cỡ hạt khoảng 0,5 - 1mm) được pha trộn với tỷ lệ khoảng 50 - 70kg/1000 viờn gạch mộc tiờu chuẩn, sau đú qua mỏy đựn hỳt chõn khụng nhờ khuụn tạo hỡnh mà bàn cắt qua cỏc sản phẩm tạo hỡnh sản xuất được tạo hỡnh tựy theo kớch thước, hỡnh dỏng đó định. Gạch mộc sau tạo hỡnh được cụng nhõn xếp lờn xe chuyờn dựng vận chuyển đi phơi.
- Phơi sản phẩm gạch mộc: Đối với gạch mộc sau khi tạo hỡnh cú độ ẩm từ 22 - 23%, được phơi từ 2 - 7 ngày tựy theo nhiệt độ, tốc độ giú từng ngày để giảm độ ẩm xếp goũng cũn từ 18 - 20%. Việc xếp cỏng và phời đảo gạch mộc trờn sõn phải tuõn thủ theo đỳng quy trỡnh để giảm tối thiểu thời gian trờn sõn cũng như phế phẩm ở khõu này.
Sản phẩm gạch mộc sau khi phơi được vận chuyển tập kết lờn xe chuyờn dựng để tập kết tại vị trớ vận thăng. Nhờ cú cơ cấu tời gạch mộc với độ ẩm từ 3 -
Phế thải rắn được nghiền sàng đỳng cỡ hạt đưa về trộn vào đất thay phụ gia gầy
QTKD
5% sau khi phơi, sấy được hệ vận thăng đưa lờn sàn thao tỏc lũ nung và được xếp vào lũ nung. Nhiệt độ lũ nung ở giụn nung từ 950 - 10500C.
- Ra lũ, phõn loại sản phẩm: Sản phẩm sau khi ra khỏi vựng nung được làm nguội ở cuối lũ nhờ chờnh lệch ỏp suất giữa thõn lũ và buồng đỏy lũ nung cú hệ vớt me vụ lăng hạ khung goũng. Sản phẩm sau khi ra lũ được tập kết tại bói sản phẩm và được phõn loại theo tiờu chuẩn kỹ thuật.