IV. Thực trạng quản lý chất lợng theo ISO9001:1994 tại Công ty điện tử Hà Nội.
2. Quá trình triển khai áp dụng hệ thống quản lý chất lợng ISO9001:1994 tại Công ty HANEL.
Công ty HANEL.
Công ty điện tử hà nội tiến hành áp dụng hệ thống quản lý chất lợng ISO 9001 vào thời điểm lúc đó ở Việt nam đã có một số các doanh nghiệp đã áp dụng thành công. Nhìn tổng thể quá trình áp dụng ISO 9001 tại Công ty đã tuân thủ các nguêyn tắc tiêu chuẩn mà bộ ISO 9000 đặt ra. Quá trình đó đợc thực hiện theo sơ đồ sau
Quá trình áp dụng ISO 9001 tại công ty Điên tử HANEL.
Sơ đồ 3.
svth : lê văn ớc quan trị chất lợng 4052 Lựa chọn tiêu chuẩn và phạm vi áp dụng
Chuẩn bị tiến hành áp dụng
L nh đạo cam kếtã
Lựa chọn chuyên gia tư vấn Thành lập ban chỉ đạo Đào tạo cho ban chỉ đạo
Đánh giá thực trạng hệ thống quản lý chất lượng Xây dựng kế hoạch hành động
Xây dựng và lập văn bản hệ thống chất lượng
Đào tạo xây dựng hệ thống văn bản Viết văn bản hệ thống chất lượng
Triển khai áp dụng văn bản hệ thống chất lượng
Đào tạo nhân viên
Tổ chức áp dụng văn bản hệ thống chất lượng Xem xét và cải tiến hệ thống chất lượng
Đánh giá hệ thống chất lượng
Đào tạo đánh giá chất lượng nội bộ
Lập kế hoạch và tiến hành đánh giá chất lượng nội bộ
Khắc phục sau đánh giá
Xem xét của l nh đạoã
3.Tình hình thực hiện quản lý chất l ợng theo ISO 9001: 1994 tại công ty Hanel thời gian qua.
3.1.Chất lợng sản phẩm của công ty
sản phẩm đó đạt yêu cầu hay không. sản phẩm không phù hợp là sản phẩm trong đó tồn tại những chỉ tiêu không đạt yêu cầu đã đặt ra. Hiện nay các tiêu chuẩn đối chung của công ty cho các sản phẩm trớc khi xuất xởng nh sau:
Bảng 13.
Tiêu chuẩn Yêu cầu
-Hình VIA tiếng của các tín hiệu +Monoscope +Cros Hatch +PAL +SECCAM +NTSC:3,58 +NTSC: 4,43
-Hình ảnh đầy đủ, không méo, rõ và sắc nét
-Tiếng tròn, rõ, không rè -Màu sắc rõ ràng
-Cơ khí -Các vít phải đợc bắt chặt đầy đủ
-Kiểm tra điện - Nguồn điện áp AC biển đổi 110V- 240V/ 50MHz
- Từ trờng âm thanh: 5,5 MHz/6,5 MHz -Từ trờng: N 0,2 gaus
-Hàn - Mối hàn không đợc dính, đủ thiếc, bám
thiếc tốt
Đây là các chỉ tiêu chung đối với các loại tivi, ngoài ra đối với từng loại tivi lại có những tiêu chuẩn cụ thể riêng. sản phẩm chỉ đợc phép xuất xởng khi đã có dấu kiểm tracủa phòg QLCL và kèm theo phiếu thử kiểm tra the nghịêm đợc quy định bởi mẫu thống nhất trong toàn công ty. Hoạt động này đợc công ty kiểm tra rất nghiêm ngặt.
Tỷ lệ số lỗi hay mắc phải trong quá trình sản xuất
Bảng 14.
Năm Cắm Hàn Linh kiện hỏng
1996 4,5 3,8 3,8
1997 5,6 4,3 3,8
1998 5,2 3,5 3,2
2000 4,5 3,1 2
2001 4,2 2,8 2
Biểu đồ 2.
Công tác kiểm soát số sai hỏng này do bộ phận KCS tại từng phân xởng đảm nhận và hàng tháng báo cáo lên công ty. Các sai hỏng này đợc phát hiện, kiểm tra trực tiếp trên sản phẩm và đợc sửa ngay, nếu ở phân xởng CKD không phát hiện ra mà đến phân xởng SKDmới phát hiện ra thì sản phẩm đó sẽ đợc đem quay lại CKD để sửa. Các tỷ lệ lỗi do cắm và hàn của công ty còn khá cao do số chi tiết trên một sản phẩm khá nhiều và phụ thuộc chủ yếu vào trình độ công nhân. Đối với linh kiện hỏng mặc dù trong hai năm trở lại đây tỉ lệ này đã giảm đi rất nhiều nhng cha qua sử dụng thì tỷ lệ này vẫn còn cao. Linh kiện của công ty chủ yếu là nhập ngoài và do nhiều nhà cung ứng nên rất khó kiểm tra kiểm soát.
Số sản phẩm sai hỏng Bảng 15. Năm 1997 1998 1999 2000 2001 Tỷ lệ hỏng 2,48 2,76 2,29 1,8 1,54 4.5 5.6 5.2 4.8 4.5 4.2 3.8 4.3 3.5 3.6 3.1 2.8 3.8 3.8 3.2 2 2 2 0 1 2 3 4 5 6 1996 1997 1998 1999 2000 2001 Cắm Hàn Linh kiện hỏng
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 1997 1998 1999 2000 2001
Sở dĩ công ty đạt đợc kết quả trên vì những nguyên nhân chủ yếu sau:
- Chất lợng của các chi tiết do nhà cung ứng cung cấp đợc nâng cao dần theo thời gian.
- Số lợng công việc mà mỗi cán bộ KCS phải kiểm soát ít đi.
- Máy móc thiết bị đo lờng, thử nghiệm sau khi áp dụng ISO đã đợc chuẩn hoá thờng xuyên.
3.2.Tình hình quản lý chất lợng tại công ty hiện nay.
Tháng 9 năm 2000 công ty đã đợc cấp chứng chỉ ISO 9001: 94. Đây là hệ thống đảm bảo chất lợng trong thiết kế, sản xuất, lắp đặt dịch vụ. Xác định rõ các yêu cầu của hệ thống chất lợng đối với tổ chức nhằm đảm bảo sự phù hợp với các yêu cầu quy định trong thiết kế, triển khai, sản xuất, lắp đặt và dịch vụ kỹ thuật.
Hiện nay trong quá trình sản xuất công ty áp dụng một số biện pháp quản lý chất lợng nh sau đối với sản phẩm:
Kiểm tra phòng ngừa:
Việc kiểm tra phòng ngừa nhằm mục đích ngăn chặn các khuyết tật có thể sảy ra trong quá trình sản xuất, trên dây truyền sản xuất trớc khi tới khâu kiểm tra thành phẩm.,
Nội dung: Kiểm tra việc thực hiện quy trình công nghệ. Phơng pháp:
+ Kiểm tra bất thờng: Do phòng QLCL sản phẩm và bảo hành nghiên cứu và quản lý kỹ thuật tiến hành:
Kiểm tra: -Căn chỉnh - Lắp ráp cơ khí
- Những phần bên trong cuả máy
+ Kiểm tra thờng xuyên (kiểm tra 100%): do xí nghiệp tiến hành
Kiểm tra: Kiểm tra toàn bộ các chức năng máy trớc khi đóng nắp sau.
Kiểm tra thành phẩm: đợc tiến hành theo hai cấp
- Kiểm tra chất lợng sản phẩm cấp xí nghiệp:
- Việc kiểm tra này gọi là kiểm tra xuất xởng, đợc tiến hành khi sản phẩm đã hoàn chỉnh trớc khi đóng gói. Việc kiểm tra này do bộ phận KCS của doanh nghiệp đảm nhận, tiến hành 100%.
- Tiêu chuẩn để kiểm tra : theo quy trình kiểm tra chất lợng sản phẩm đối với từng mặt hàng. Sau khi kiểm tra xong nếu sản phẩm đạt yêu cầu chất lợng thì ngời kiểm tra sẽ tiến hành các thủ tục viết phiếu, vào sổ lu...
- Kiểm tra chất lợng sản phẩm cấp công ty:
Việc kiểm tra này gọi là kiểm tra nghiệm thu, do phòng quản lý chất lợng Và bảo hành của công ty đảm nhiệm, kiểm tra theo phơng pháp lấy mẫu (xác suất) 10% số lợng sản phẩm trong lô. áp dụng chế độ kiểm tra chặt chẽ. Nếu một mẫu trong 10% lấy ra có lỗi thì toàn bộ lô đó không đợc xuất xởng và xí nghiệp phải tổ chức kiểm tra lại 100% sản phẩm lô hàng đó. Mục đích của việc kiểm tra này là để xác định lại chất lợng của cả lô hàng để quyết định việc có chấp nhận hay không lô hàng đó. Thông qua đó đánh giá toàn bộ quá trình hoạt động chất lợng cuả xí nghiệp để đề ra biện pháp khắc phục và nâng cao hơn nữa chất lợng sản phẩm.
Nh vậy do đặc điểm của sản phẩm TV là không có sản phẩm thứ bậc và sản phẩm da ra thị trờng phải là những sản phẩm tốt, đáp ứng đầy đủ yêu cầu kỹ thuật mới giữ vững đợc uy tín. Tuy nhiên biện pháp áp dụng của công ty vẫn là những biện pháp truyền thồng KCS chủ yếu là tìm và loại ra những sản phẩm sai hỏng để xửa chữa hay khắc phục vì vậy rất mất thời gian và chi phí:
- Chi phí cho việc kiểm tra lại nếu chẳng may gặp 1 chiếc hỏng trong 1 lô sản phẩm.
- Khó cải tiến trong quá trình thực hiện.
- Chi phí cho sửa chửa và bảo hành sản phẩm sai hỏng.
Về nguyên tắc đối với các sản phẩm không có thứ bậc và công nghệ sản xuất còn sản xuất ra những sản phẩm khuyết tật thì tất cả các sản phẩm đều phải đợc kiểm tra trớc khi bán. Chắc chắn việc kiểm tra tất cả các đơn vị sản phẩm tự nó không có nghĩa là đảm bảo chất lợng. Chỉ dự vào kiêmt tra là không kinh tế, cần nhấn mạnh vào quản lý quá trình sản xuất. Khi áp dụng ISO 9001 công ty có làm thủ tục áp dụng thống kê vào quá trình sản xuất và trong bảo hành. Tuy nhiên cho đến nay công ty hầu nh vẫn cha áp dụng vào thực tế quá trình sản xuất, có trăng chỉ áp dụng các lu đồ vào việc thiết lập các quy trình. Do không ứng dụng đ- ợc các công cụ thống kê vào trong sản xuất lên không kiểm soát đợc quá trình hoạt động của dây chuyền, của máy móc thiết bị ngay trong quá trình sản xuất.
Khó khăn đối với công ty khi áp dụng thống kê :
- Hiện nay số lợng sản xuất của công ty ít (khoảng 200 sản phẩm trên ngày), chủng loại TV hay thay đổi. Nếu giống nh các năm trớc, chỉ sản xuất 1 loại sản phẩm trong 1 thời kỳ dài thì việc áp dụng là rất thuận lợi và rất hiệu quả.
- Số liệu dời dạc không đầy đủ .
- ý thức của công nhân về vai trò, sự cần thiết của việc thu thập số liệu không cao. Công nhân chủ yếu là mới tốt nghiệp phổ thông.
Mặc dù có những khó khăn nhất định nh vậy nếu lãnh đạo công ty đánh giá đúng vai trò và tầm quan trọng của các công cụ thống kê, quyết tâm thực hiện vì mục tiêu chất lợng lâu dài thì vẫn có thể làm đợc.
Nếu không có phơng pháp nghiêm ngặt của SPC thì cách quản lý theo khoa học thực tế không thể tạo ra đợc sự kiểm soát bên trong qua trình. áp dụng thống kê sẽ giúp giảm xác suất phải kiểm tra lại cả lô nhanh chóng tìm ra nguyên nhân
Quy trình đánh giá chất lợng nội bộ Sơ đồ 4. Lập kế hoạch đánh giá Thực hiện Hệ thống phù hợp Phát hiện vấn đề
Lập báo cáo Xác định nguyên nhân
Lập báo cáo không phù hợp
khái quát chung kết quả đánh gía thực trạng hệ thống quản lý chất lợng của công ty Bảng 16.
Yêu cầu của tiêu chuẩn
Mức độ phù hợp Đáp ứng hoàn toàn Đáp ứng một phần Không đáp ứng Hệ thống quản lý chất lợng
4.1 Các yêu cầu chung
4.2 Các yêu cầu chung về hệ thống tài liệu.
Trách nhiệm của lãnh đạo
5.1 Cam kết của lãnh đạo 5.2 Tâp trung vào khách hàng 5.3 Chính sách chất lợng 5.4 Lập kế hoạch
5.5 Quản lý hành chính 5.6 Xem xét của lãnh đạo
Quản lý nguồn lực 6.1 Cung cấp các nguồn lực 6.2 Nguồn nhân lực 6.3 Cơ sở vật chất 6.4 Môi trờng làm việc Quá trình sản xuất
7.1 Hoạch định quá trình sản xuất
7.2 Các quá trình liên quan đến khách hàng 7.3 Thiết kế và phát triển
7.4 Mua hàng
7.5 Các hoạt động sản xuất và dịch vụ
7.6 Kiểm sát các thiết bị đo lờng và giám sát
Đo lờng , phân tích và cải tiến
8.1 Lập kế hoạch
8.2 Đo lờng và giám sát
8.3 Kiểm soát sự không phù hợp 8.4 Phân tích dữ liệu 8.5 Cải tiến
Nguồn: VPC-Báo cáo đánh giá thực trạng hệ thống QLCL.