- Nhân khẩu công
3. Chi phắ nhiên liệu và nhân công đồng 1500000 1200000 100
4.2.3 đánh giá mức sử dụng nhiên liệu tại các lò sử dụng ga sở các cơ sở sản xuất gốm sứ
xuất gốm sứ
4.2.3.1 đặc ựiểm kinh tế - kỹ thuật lò sử dụng nhiên liệu gas
Số liệu bảng 4.19 thể hiện một số thông số kỹ thuật của lò nhập ngoại sử dụng nhiên liệu gas trong quá trình nung ựốt có dung tắch 1m3 và dung tắch 4m3:
- Về nhiệt ựộ nung và thời gian nung không có sự sai khác nhiều giữa loại lò gas dung tắch 1m3 và lò gas dung tắch 4m3. Với nhiệt ựộ nung là 1.2800C và thời gian nung giao ựộng trong khoảng từ 12 Ờ 16 giờ/mẻ;
- Việc sử dụng nhiên liệu ựốt: ựối với lò dung tắch 1m3 là 100 kg gas/mẻ nung, với lò dung tắch 4m3 là 150 kg gas/mẻ nung. Như vậy, nếu tắnh nhiên liệu ựốt
sử dụng cho 1m3 lò thì với lò dung tắch 1m3 cần 100 kg gas và lò dung tắch 4m3 cần 37,5 kg gas. điều ựó có nghĩa là khi dung tắch lò càng lớn thì càng tiết kiệm ựược nhiên liệu ựốt do khả năng giữ nhiệt của lò cao;
- Với giá gas tại thời ựiểm nghiên cứu tiến hành ựiều tra là 22.600 ựồng/kg thì chi phắ nhiên liệu ựốt cho lò dung tắch 1m3 là 2.260.000 ựồng và chi phắ về nhiên liệu ựốt cho lò có dung tắch 4m3 là 3.390.000 ựồng;
- Tại thời ựiểm năm 2004, giá trị mua vào của lò gas nhập ngoại Hàn Quốc có dung tắch 1m3 là 120 triệu ựồng và giá trị mua vào của lò gas dung tắch 4m3 là 400 triệu ựồng (tương ứng 100 triệu ựồng/m3 lò). Như vậy, khi lò có dung tắch càng lớn thì chi phắ mua vào cảng giảm;
- Tỷ lệ sản phẩm ra lò ựạt tiêu chuẩn xuất khẩu chiếm từ 75 Ờ 80%, sản phẩm hàng loại 2 tiêu thụ trong nước chiếm tỷ lệ từ 15 Ờ 20% và còn lại khoảng 5% là các sản phẩm phế phẩm.
Bảng 4.19 Các thông số kinh tế - kỹ thuật của lò sử dụng nhiên liệu gas
Diễn giải đVT Lò dung tắch 1m3 Lò dung tắch 4m3
1. Nhiệt ựộ nung oC 1.280 1.280
2. Thời gian nung Giờ/mẻ 12 Ờ 16 12 Ờ 14
3. Tiêu hao nhiên liệu ựốt Kg/mẻ 100 150
- Nhiên liệu ựốt/1m3 Kg/m3 100 37,5
4. Thành tiền về nhiên liệu ựốt VND 2.260.000 3.390.000 5. Giá trị xây dựng (mua) VND 120.000.000 400.000.000 6. Tỷ lệ sản phẩm ra lò %
- đạt tiêu chuẩn xuất khẩu % 75 80
- Hàng loại 2 % 20 15
- Hàng phế phẩm % 5 5
7. Lượng phế thải rắn Kg/lò 0 0
Trên thực tế việc sử dụng lò gas nhập ngoại nhiều khi ựã không ựem lại ựược hiệu quả như mong muốn, do một số nguyên nhân sau:
- Quy trình vận hành lò khá phức tạp, ở thời gian giảm sấy người vận hành phải cho một số pép ựốt ngừng (cách một chiếc cho ngừng một chiếc), thường phải ựiều chỉnh nhiều pép ựốt và luôn luôn phải trực lò trong suốt thời gian nung ựể ựiều chỉnh áp suất trong lò;
- Thời gian nung kéo dài nên gây khó khăn cho việc nung liên tục và người vận hành lò rất mệt nhọc;
- Thời gian giảm sấy dài, tốc ựộ tăng nhiệt thấp 200C/1h, có hiện tượng già nhiệt ở cửa lò và nhiệt không ựồng ựều, nhiên liệu cháy không hết nên ảnh hưởng rất lớn ựến môi trường, chất lượng sản phẩm chắn không ựều do trong lò phân thành nhiều vùng nhiệt ựộ không ựều nhau.
Lò gas nhập ngoại sau một thời gian ựưa vào sử dụng ựã ựược các cơ sở sản xuất gốm sứ ở Bát Tràng ựầu tư cải tiến ựể phù hợp hơn với ựiều kiện sản xuất của các cơ sở và thắch hợp với nguyên liệu ựất, men của làng nghề.
Bảng số liệu 4.20 cho thấy một số thông số kỹ thuật của lò nung ựốt gas nhập ngoại dung tắch 6m3 ở giai ựoạn trước và sau khi cải tạo của một cơ sở sản xuất gốm sứ ở thôn Giang Cao, xã Bát Tràng
- Lò ựược xây dựng và ựưa vào sử dụng năm 2001, sau 3 năm sử dụng ựến tháng 1 năm 2004 lò ựược ựầu tư cải tạo với chi phắ cải tạo là 11 triệu ựồng/lò. Sau quá trình cải tạo không làm thay ựổi dung tắch lò, không làm thay ựổi số lượng tấm kê sử dụng trong lò vẫn là 280 tấm kê. Tuy nhiên, số lượng pép ựốt có thay ựổi, trước khi cải tạo, số lượng pép ựốt là 24 chiếc, sau khi cải tạo, số lượng pép ựốt giảm xuống còn 19 chiếc, ựã giảm 5 chiếc;
- Thời gian nung tuy có thay ựổi nhưng trong lần cải tạo ựầu tiên này thì sự thay ựổi về thời gian nung chưa nhiều. Số giờ gấm sấy tuy có giảm ựáng kể từ 3 giờ xuống còn 1 giờ, nhưng số giờ tăng nhiệt lại tăng từ 12,85 giờ lên ựến 15,35 giờ. Thời gian bảo ôn ựã giảm 1 giờ từ 1,15 giờ xuống còn 0,15 giờ. Tổng thời gian
nung của lò trước khi cải tạo là 17 giờ, sau khi cải tạo giảm xuống còn 16,5 giờ, ựã giảm ựược 0,5 giờ;
Trên thực tế, về thời gian tăng nhiệt ựộ và thời gian bảo ôn nhiệt ựộ phụ thuộc rất nhiều vào trình ựộ của thợ ựốt, với thợ ựốt giỏi và có kinh nghiệm thì thời gian bảo ôn vừa ựủ, còn với thợ trình ựộ kém hơn thì thời gian bảo ôn thường dài hơn. Ở một số cơ sở sản xuất khác, cũng với dung tắch lò là 6m3 cùng các chỉ số khác tưng ứng, nhưng do có thợ ựốt giỏi nên thời gian ựốt có khi giảm xuống chỉ trong khoảng từ 10 Ờ 12 giờ.
- Về lượng nhiên liệu tiêu hao trong mỗi mẻ nung: ựối với lò trước khi cải tạo thì lượng nhiên liệu tiêu hao là 270 kg gas/mẻ nung; sau khi cải tạo lượng nhiên liệu tiêu hao sử dụng trong quá trình ựốt ựã giảm xuống còn 242 kg gas/mẻ nung. Như vậy, việc cải tạo lò ựã làm giảm lượng nhiên liệu sử dụng từ 270 kg gas xuống 242 kg gas, tức ựã giảm ựược 28 kg gas trong mỗi mẻ nung. Do có sự thay ựổi về lượng nhiên liệu sử dụng ở giai ựoạn trước và sau khi cải tạo nên chi phắ cho nhiên liệu cũng ựã thay ựổi theo. Trước khi cải tạo, lò có chi phắ về nhiên liệu là 6.102.000 ựồng, sau cải tạo, chi phắ về nhiên liệu này ựã giảm xuống còn 5.469.200 ựồng, tức ựã giảm ựược số tiền là 632.800 ựồng;
- Suất tiêu hao nhiên liệu ựược tắnh bằng tỷ số giữa kg nhiên liệu sử dụng/1 kg sứ thành phẩm. Với lò trước khi cải tạo có suất tiêu hao nhiên liệu là 0,27 kg gas/1 kg sứ thành phẩm; sau khi lò ựược cải tạo lần thứ nhất thì suất tiêu hao nhiên liệu ựã giảm xuống chỉ còn là 0,242 kg gas/1 kg sứ thành phẩm;
- Tỷ lệ thành phẩm và ựộ ngót kắch thước sản phẩm của lò trước khi cải tạo và sau khi cải tạo lần 1 hầu như không có sự thay ựổi: tỷ lệ thành phẩm là 95% và ựộ ngót kắch thước lò là 18%;
đối với lò sau khi cải tạo lần 1, quy trình vận hành lò ựơn giản và dễ sử dụng hơn, người vận hành lò chỉ cần ựiều chỉnh van cung cấp nhiên liệu tổng hợp và cho các pép ựốt hoạt ựộng ngay từ ựầu. Tuy thời gian nung giảm ựược ắt nhưng việc vận hành lò rất dễ dàng và tiềm năng còn có thể giảm xuống từ 3 Ờ 4 giờ nên có khả năng quay vòng nung sản phẩm nhanh ựể ựáp ứng nhu cầu thị trường xuất khẩu.
đặc ựiểm chế ựộ nung của lò sau khi cải tạo là nung ở môi trường khử, nhiệt ựộ ựồng ựều cho cả lò, tốc ựộ tăng nhiệt nhanh từ 70 Ờ 800C/1 giờ ựược thể hiện ở chất lượng sản phẩm tương ựối ựồng ựều, màu men sản phẩm sáng ựồng ựều chứng tỏ môi trường khử là rất tốt.
Trong quá trình vận hành lò sau khi cải tạo, theo kinh nghiệm của các chủ lò cho thấy, nhiên liệu trong lò cháy triệt ựể và không có hiện tượng ì lò. Do ựó ắt ảnh hưởng ựến môi trường xung quanh.
Bảng 4.20 Các thông số kinh tế - kỹ thuật của lò sử dụng nhiên liệu gas (dung tắch 6m3) giai ựoạn trước và sau khi cải tạo lần ựầu tiên
Các chỉ tiêu Các thông số trước khi cải tạo
Các thông số sau khi cải tạo lần 1
1. Năm xây dựng 2001
2. Năm cải tạo Tháng 1 năm 2004
3. Dung tắch (m3) 6m3 6m3
4. Số lượng tấm kê 280 280
5. Số lượng pép ựốt 24 19
6. Nhiên liệu Gas Gas
7. Chế ựộ nung Môi trường khử Môi trường khử
8. Gấm sấy (giờ) 3h 1h
9. Tăng nhiệt (giờ) 12,85h 15,35h
10. Bảo ôn (giờ) 1,15h 0,15h
11. Tổng giờ 17h 16,5h
12. Khối lượng sản phẩm (kg) 1.000 kg 1.000 kg
13. Tiêu hao kg nhiên liệu/mẻ nung 270 kg gas/mẻ nung 242 kg gas/mẻ nung 14. Chi phắ nhiên liệu/mẻ nung
(VNđ) 6.102.000 5.469.200
15. Suất tiêu hao nhiên liệu/1 mẻ nung
0,27 kg gas/1kg sản phẩm
0,242 kg gas/1 kg sản phẩm
16. Chủng loại sản phẩm Ấm, chén, bát, ựĩa Ấm, chén, bát, ựĩa
17. Tỷ lệ thành phẩm (%) 95% 95%
18. độ ngót kắch thước sản phẩm (%) 18% 18%
Bảng số liệu 4.21 là kết quả so sánh các thông số kỹ thuật của lò gas nhập ngoại có dung tắch 6m3 trước khi cải tạo và lần cải tạo cuối cùng
- Sau ựợt cải tạo lần 1 vào năm 2004 ựến năm 2009 cơ sở sản xuất lại tiếp tục cải tạo lò nung ựể nâng cao hiệu suất sử dụng lò. Trong lần cải tạo này, bộ phận mặt phà lò ựược nâng cao lên 30 cm. Các thông số kỹ thuật về số lượng tấm kê, số lượng pép ựốt không có gì thay ựổi so với lần cải tạo ựầu tiên vào năm 2004;
- Về tổng thời gian nung ựã có sự thay ựổi rất nhiều so với lần cải tạo ựầu tiên. Trong ựó, số giờ gấm sấy tăng từ 1 giờ của lần cải tạo 1 lên 1,5 giờ trong lần cải tạo 2, ựã tăng 0,5 giờ; số giờ tăng nhiệt ựã giảm mạnh từ 15,35 giờ của lần cải tạo 1 xuống còn 8 giờ trong lần cải tạo 2, tức là ựã giảm ựược 7,35 giờ; thời gian bảo ôn tăng từ 0,15 giờ trong lần cải tạo 1 lên 2 giờ trong lần cải tạo 2. Như vậy, số giờ gấm sấy và số giờ bảo ôn tuy có tăng nhưng ở mức thấp trong khi ựó thì thời gian tăng nhiệt lại giảm mạnh ựã làm tổng số giờ nung giảm xuống còn là 11,5 giờ, giảm ựược 5 giờ so với lần cải tạo 1, giảm ựược 5,5 giờ so với lúc lò chưa ựược cải tạo;
- Khối lượng sản phẩm của giai ựoạn cải tạo lần 1 và lần 2 không có sự thay ựổi do dung tắch lò không thay ựổi. Tuy nhiên, lượng nhiên liệu tiêu hao trong mỗi mẻ nung lại có sự thay ựổi ựáng kể trong lần cải tạo cuối này. Lò gas sau khi cải tạo lần cuối ựưa vào sử dụng có lượng tiêu hao nhiên liệu là 167,3 kg gas/1 mẻ nung, ựã giảm ựược 74,7 kg gas so với lượng nhiên liệu sử dụng trong lần cải tạo ựầu tiên là 242 kg gas/1 mẻ nung. đồng thời với việc giảm lượng nhiên liệu tiêu hao là việc giảm chi phắ nhiên liệu, với lò gas cải tạo lần 1 có chi phắ cho nhiên liệu là 5.469.200 ựồng thì chi phắ cho nhiên liệu trong lần cải tạo cuối này chỉ còn là 3.780.980 ựồng, ựã giảm ựược mức chi phắ là 1.688.220 ựồng cho mỗi mẻ nung;
- Suất tiêu hao nhiên liệu trong mỗi mẻ nung cũng ựã giảm, trong ựó suất tiêu hao nhiên liệu/mẻ nung của lò cải tạo lần 1 là 0,242 kg gas/1 kg sản phẩm còn suất tiêu hao nhiên liệu của lò cải tạo lần cuối là 0,167 kg gas/1 kg sản phẩm.
Các thông số còn lại không có sự sai khác giữa lần cải tạo cuối và lần cải tạo ựầu tiên: tỷ lệ thành phẩm ựạt 95% và ựộ ngót kắch thước sản phẩm ựạt 18%.
Bảng 4.21 Các thông số kinh tế - kỹ thuật của lò sử dụng nhiên liệu gas (dung tắch 6m3) giai ựoạn trước và sau khi cải tạo lần cuối
Các chỉ tiêu Các thông số sau
khi cải tạo lần 1
Các thông số sau khi cải tạo lần cuối
1. Năm cải tạo lần 1 Tháng 1 năm 2004
2. Năm cải tạo 2009
3. Dung tắch (m3) 6m3 6m3
4. Số lượng tấm kê 280 280
5. Số lượng pép ựốt 19 19
6. Nhiên liệu Gas Gas
7. Chế ựộ nung Môi trường khử Khử
8. Gấm sấy (giờ) 1h 1,5h
9. Tăng nhiệt (giờ) 15,35h 8h
10. Bảo ôn (giờ) 0,15h 2h
11. Tổng giờ 16,5h 11,5h
12. Khối lượng sản phẩm (kg) 1.000 kg 1.000 kg
13. Tiêu hao kg nhiên liệu/mẻ nung 242 kg gas/mẻ nung 167,3 kg gas/mẻ nung
14. Chi phắ nhiên liệu/mẻ nung (VNđ) 5.469.200 3.780.980
15. Suất tiêu hao nhiên liệu/1 mẻ nung 0,242 kg gas/1 kg sản phẩm
0,167 kg gas/1 kg sản phẩm
16. Chủng loại sản phẩm Ấm, chén, bát, ựĩa Ấm, chén, bát, ựĩa
17. Tỷ lệ thành phẩm (%) 95% 95%
18. độ ngót kắch thước sản phẩm (%) 18% 18%
(Nguồn: Số liệu ựiều tra, 2011)
4.2.3.2 Ảnh hưởng của các yếu tố ựến quá trình nung và môi trường
Số liệu bảng 4.22 thể hiện mức ựộ ảnh hưởng của các yếu tố kỹ thuật và ựiều kiện lò ựến quá trình nung và chất lượng sản phẩm gốm sứ sử dụng nhiên liệu gas.
Kết quả cho thấy, với mỗi quy mô lò khác nhau thì cho mức ựộ ảnh hưởng khác nhau ựến quá trình nung và chất lượng sản phẩm.
Bảng 4.22 Mức ựộ ảnh hưởng của các yếu tố kỹ thuật và ựiều kiện lò ựến quá trình nung và chất lượng sản phẩm
(Số liệu ựiều tra người lao ựộng kỹ thuật)
đVT: Tỷ lệ %
Diễn giải Ảnh hưởng
nhiều Ảnh hưởng ắt Không ảnh hưởng Không ý kiến I. Quy mô lớn (≥ 6m3)
1. Thành phần hóa học của phối liệu 37,14 54,29 5,71 2,86
2. Chất lượng gas sử dụng 31,43 22,86 45,71 0,00
3. Công thức pha trộn nhiên liệu 22,86 11,43 57,14 8,57
4. Số lượng gas sử dụng 25,71 37,14 31,43 5,71
5. Môi trường khắ trong lò 45,71 31,43 20,00 2,86
II. Quy mô vừa (4 Ờ 6m3)
1. Thành phần hóa học của phối liệu 34,29 60,00 5,71 0,00
2. Chất lượng gas sử dụng 37,14 34,29 20,00 8,57
3. Công thức pha trộn nhiên liệu 25,71 37,14 34,29 2,86
4. Số lượng gas sử dụng 31,43 37,14 25,71 5,71
5. Môi trường khắ trong lò 40,00 25,71 28,57 5,71
III. Quy mô nhỏ (≤ 4m3)
1. Thành phần hóa học của phối liệu 25,71 51,43 20,00 2,86
2. Chất lượng gas sử dụng 31,43 40,00 22,86 5,71
3. Công thức pha trộn nhiên liệu 22,86 42,86 31,43 2,86
4. Số lượng gas sử dụng 37,14 31,43 25,71 5,71
5. Môi trường khắ trong lò 34,29 22,86 37,14 5,71
(Nguồn: Số liệu ựiều tra, 2011)
Bên cạnh ựó, nghiên cứu tiến hành khảo sát lấy ý kiến ựánh giá của người lao ựộng về mức ựộ ựộc hại trong môi trường làm việc sử dụng nhiên liệu gas, số liệu
bảng 4.23 tổng hợp kết quả nghiên cứu cho thấy, mức ựộ ựánh giá rất ựộc hại và ựộc hại chiếm tỷ lệ rất thấp và có từ 60 Ờ 80% số người ựược hỏi cho ựánh giá là mức ựộ bình thường, tức không ựộc hại ựến sức khỏe.
Bảng 4.23 đánh giá của người lao ựộng về mức ựộ ựộc hại trong môi trường làm việc sử dụng nhiên liệu gas
Lò QM lớn (≥ 6m3) Lò QM vừa (4 Ờ 6m3) Lò QM nhỏ (≤ 4m3) Diễn giải Số lượng (Lđ) Tỷ lệ (%) Số lượng (Lđ) Tỷ lệ (%) Số lượng (Lđ) Tỷ lệ (%) Tổng 13 37,14 12 34,29 10 28,57 1. Rất ựộc hại 2 15,38 1 8,33 0 0,00 2. độc hại 2 15,38 3 25,00 1 10,00 3. Bình thường 8 61,54 8 66,67 8 80,00 4. Không ý kiến 1 7,69 0 0 1 10,00
(Nguồn: Số liệu ựiều tra, 2011)
4.2.3.3 đánh giá chất lượng sản phẩm sản xuất từ lò sử dụng gas
Số liệu bảng 4.24 thể hiện kết quả tỷ lệ sản phẩm ra lò tại các cơ sở sản xuất sử dụng nhiên liệu gas ở những quy mô khác nhau. Nghiên cứu tiến hành khảo sát 21 cơ sở sản xuất sử dụng nhiên liệu gas trên ựịa bàn xã Bát Tràng thì có 5 cơ sở sản xuất gốm sứ sử dụng nhiên liệu gas với quy mô lớn, chiếm tỷ lệ 23,81%; có 9