Hình 4.1: Hình ảnh lòng khuôn sau khi thiết kế

Một phần của tài liệu Nghiên cứu ứng dụng NX 7 0 trong thiết kế chế tạo khuôn mẫu (Trang 98 - 104)

Ta chọn phôi dạng tấm có kích thƣớc phôi là 180 x 130 x 64, vật liệu phôi là thép các bon C45

b. Lập quy trình công nghệ gia công lòng khuôn

Tóm tắt quy trình công nghệ.

1. Nguyên công 1: Chuẩn bị phôi_phay 6 mặt của phôi. + Bƣớc 1: Gia công mặt đáy

+ Bƣớc 2: Gia công mặt của cạnh dài thứ 1. + Bƣớc 3:Gia công mặt cạnh dài còn lại .

99

+ Bƣớc 5:Gia công mặt bên của cạnh ngắn thứ 1 + Bƣớc 6: Gia công mặt bên của cạnh ngắn còn lại 2. Nguyên công 2:Gia công lòng khuôn trên máy CNC

Quy trình công nghệ:

* Nguyên công 1: Phay 6 mặt để tạo phôi - Bước 1: Phay thô mặt phẳng đáy.

+ Chọn máy: Máy phay đứng 6H12

+ Chọn dao: Dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 có: D= 200mm Z= 8 răng.

+ Chế độ cắt: t=1,75mm; s=0,8mm/v; n=300v/ph; Vc=188m/ph. + Định vị: Dùng Êtô vạn năng cùng các tấm căn.

- Bước 2: Gia công mặt của cạnh dài thứ 1.

+ Chọn máy: Máy phay đứng 6H12

+ Chọn dao: Dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 có: D= 200mm Z= 8 răng.

+ Chế độ cắt: t=1,75mm; s=0,8mm/v; n=300v/ph; Vc=188m/ph. + Định vị: Dùng Êtô vạn năng cùng các tấm căn.

- Bước 3: Gia công mặt cạnh dài còn lại . + Chọn máy: Máy phay đứng 6H12

+ Chọn dao: Dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 có: D= 200mm Z= 8 răng.

+ Chế độ cắt: t=0,25mm; s=0,8mm/v; n=375v/ph; Vc=235m/ph. + Định vị: Dùng Êtô vạn năng cùng các tấm căn.

- Bước 4: Gia công mặt đáy đối diện với mặt đƣợc gia công ở bƣớc 1 + Chọn máy: Máy phay đứng 6H12

+ Chọn dao: Dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 có: D= 200mm Z= 8 răng.

+ Chế độ cắt: t=0,25mm; s=0,8mm/v; n=375v/ph; Vc=235m/ph. + Định vị: Dùng Êtô vạn năng cùng các tấm căn.

100

- Bước 5: Gia công mặt bên của cạnh ngắn thứ 1 + Chọn máy: Máy phay đứng 6H12

+ Chọn dao: Dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 có: D= 200mm Z= 8 răng.

+ Chế độ cắt: t=0,25mm; s=0,8mm/v; n=375v/ph; Vc=235m/ph. + Định vị: Dùng Êtô vạn năng cùng các tấm căn.

- Bước 6: Gia công mặt bên của cạnh ngắn thứ 2 + Chọn máy: Máy phay đứng 6H12

+ Chọn dao: Dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 có: D= 200mm Z= 8 răng.

+ Chế độ cắt: t=0,25mm; s=0,8mm/v; n=375v/ph; Vc=235m/ph. + Định vị: Dùng Êtô vạn năng cùng các tấm căn.

* Nguyên công 2: Phay lòng khuôn trên máy phay Hass VF1

Bước 1: Gá đặt phôi, rà chuẩn phôi, kẹp chặt và xét điểm Zêrô của chương trình.

+ Thông số máy phay Hass VF1:

Kích thƣớc bàn máy: 660x356 mm.

Hành trình 3 trục x/y/z: 508x406x508 mm.

Tốc độ trục chính max 8100 v/ph, ổ tích dao 16 vị trí, loại đầu dao: BT40, công suất động cơ trục chính: 5.5 kw, hệ điều khiển: Fanuc OMC.

Tốc độ chạy dao nhanh max: 25,4m/phút. Tốc độ chạy dao cắt gọt cực đại:16,5m/phút.

+ Dụng cụ: Đồng hồ so, căn lá, búa đồng và tấm đệm bằng đồng

+ Định vị: Dùng 2 phiến tỳ phẳng ở mặt đáy, 3 bậc tự do còn lại định vị bằng má kẹp của êtô, kẹp chặt bằng êtô

101

+ Dụng cụ: Dao phay ngón thép gió, 16 + Tốc độ trục chính:S=1200 v/ph

+ Lƣợng chạy dao: Fc=75 mm/ph + Chiều dày 1 lần cắt: t=2mm. + Lƣợng ăn dao xuống:Fd=50mm/ph + Kiểu chạy dao: Zig zag

- Bước 3: Phay thô lòng khuôn – phần mặt cong

+ Dụng cụ: Dao phay ngón hợp kim,  4 + Tốc độ trục chính:S=800 v/ph

+ Lƣợng chạy dao: Fc=50 mm/ph + Chiều dày 1 lần cắt: t=1.5mm. + Lƣợng ăn dao xuống:Fd=50mm/ph +Kiểu chạy dao: Follow Part

- Bƣớc 4: Phay thô phần chuôi của thìa + Dụng cụ: Dao phay ngón hợp kim,  4 + Tốc độ trục chính:S=800 v/ph

+ Lƣợng chạy dao: Fc=50 mm/ph + Chiều dày 1 lần cắt: t=1.5mm. + Lƣợng ăn dao xuống:Fd=50mm/ph +Kiểu chạy dao: Follow Part

- Bƣớc 5:Phay bán tinh phần mặt cong của thìa và chuôi + Dụng cụ: Dao cầu hợp kim,  4

+ Tốc độ trục chính:S=600 v/ph + Lƣợng chạy dao: Fc=80 mm/ph + Chiều dày 1 lần cắt: t=0.2mm. +Kiểu chạy dao: Follow Part

102

+ Dụng cụ: Dao cầu hợp kim,  4 + Tốc độ trục chính:S=400 v/ph + Lƣợng chạy dao: Fc=100 mm/ph + Lƣợng ăn dao xuống:Fd=50mm/ph +Kiểu chạy dao: Follow Part

Bƣớc 7:Phay để tạo phần gân của lòng khuôn + Dụng cụ: Dao khắc chữ hợp kim,  1 + Tốc độ trục chính:S=400 v/ph

+ Lƣợng chạy dao: Fc= 80 mm/ph + Lƣợng ăn dao xuống:Fd=50mm/ph +Kiểu chạy dao: Zig

Bƣớc 8:Khoan 4 lỗ để đóng bạc dẫn hƣớng.

+ Dụng cụ: Mũi khoan,  8 + Tốc độ V = 50 m/ph

+ Tốc độ trục chính: n=400v/ph

Bƣớc 9:Phay kênh dẫn nhựa. + Dụng cụ: Dao cầu hợp kim,  4 + Tốc độ trục chính:S=400 v/ph + Lƣợng chạy dao: Fc= 80 mm/ph + Lƣợng ăn dao xuống:Fd=50mm/ph +Kiểu chạy dao: Zig

Chương trình gia công

Để xuất chƣơng trình gia công dƣới sạng các lệnh G-code,ta chọn lệnh Post Process đƣợc chƣơng trình NC dƣới định dạng file .txt.

%

N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 Z0.0

:0030 T01 M06 N0040 T04

103 N0050 G0 G90 X6.9477 Y5.748 S1200 M03 N0060 G43 Z.5118 H00 N0070 Z.1969 N0080 G1 Z.0787 F3. M08 ……… ……… N3050 X1.1243 Y3.5433 I.0787 J0.0 N3060 G1 X1.1269 N3070 Z.0736 N3080 G0 Z.3937 N3090 X1.1273 Y3.7008 N3100 Z.0732 N3110 G1 Z-.0449 N3120 X1.1246 N3130 G3 X1.0459 Y3.622 I0.0 J- .0787 N3140 X1.1009 Y3.2556 I1.2489 J0.0 N3150 X1.4976 I.1983 J.0609 N3160 Y3.9885 I-1.1939 J.3664 N3170 X1.1009 I-.1983 J-.0609 N3180 X1.0459 Y3.622 I1.1939 J- .3664 N3190 X1.1246 Y3.5433 I.0787 J0.0 N3200 G1 X1.1273 N3210 Z.0732 N3220 G0 Z.3937 N3230 X1.1277 Y3.7008 N3240 Z.0728 N3250 G1 Z-.0453 N3260 X1.125 N3270 G3 X1.0463 Y3.622 I0.0 J- .0787 N3280 X1.1012 Y3.2557 I1.2485 J0.0 ……… ……… N9400 X2.5497 Y3.622 I-1.0181 J.3125 N9410 X2.4709 Y3.7008 I-.0787 J0.0 N9420 G1 Z-.0886 N9430 G0 Z.3937 N9440 X4.6917 Y3.1354 N9450 Z.0617 N9460 G1 Z-.0564 N9470 G3 X4.7711 Y3.0793 I.0754 J.0226 N9480 X4.8824 Y3.2318 I-.1648 J.2372 N9490 Y4.0123 I-1.2717 J.3903 N9500 X4.3302 I-.2761 J-.0847 N9510 Y3.2318 I1.2717 J-.3903 N9520 X4.4421 Y3.0789 I.2761 J.0847 N9530 X4.5186 Y3.1366 I.0006 J.0787 N9540 G1 Z.0617 N9550 G0 Z.3937 N9560 X4.6719 Y3.1348

104 N9570 Z.0429 N9580 G1 Z-.0752 N9590 G3 X4.7547 Y3.0845 I.0737 J.0278 N9600 X4.8696 Y3.2357 I-.1484 J.232 N9610 Y4.0084 I-1.2589 J.3864 N9620 X4.343 I-.2633 J-.0808 N9630 Y3.2357 I1.2589 J-.3864 N9640 X4.4584 Y3.0842 I.2633 J.0808 ……… N1720 Z-.0698 N1730 G0 Z.3937 N1740 X5.82 Y3.5608 N1750 Z-.0698 N1760 G3 X5.82 Y3.5608 Z-.1866 I- .0326 J.0612 K.0186 N1770 X5.8568 Y3.622 Z-.2067 I- .0326 J.0612 K.0186 N1780 X5.8099 Y3.9345 I-1.0649 J0.0 N1790 X5.7649 I-.0225 J-.0069 N1800 Y3.3096 I1.0181 J-.3125 N1810 X5.8099 I.0225 J.0069 N1820 X5.8568 Y3.622 I-1.0181 J.3125 N1830 X5.778 Y3.7008 I-.0787 J0.0 N1840 G1 Z-.0886 N1850 G0 Z.3937 N1860 G91 G28 Z0.0 :1870 T00 M06 N1880 T01 N1890 M02 %

Một phần của tài liệu Nghiên cứu ứng dụng NX 7 0 trong thiết kế chế tạo khuôn mẫu (Trang 98 - 104)