THIẾT BỊ SẤY
13.5.MÁY SẤY PHUN KIỂU TRỤC QUAY
Máy sấy kiểu trục quay được ứng dụng để sấy nguyên liệu dạng lỏng, dạng bột nhão (bột nhão rong biển, nấm men, kháng sinh, vitamin...) ở áp suất khí quyển hay trong chân khơng.
Độ kín của buồng sấy cĩ ý nghĩa quan trọng khi sấy trong các máy sấy kiểu trục quay vì ngăn ngừa được sự nhiễm bẩn của sẩn phẩm.
Việc ứng dụng máy sấy kiểu thùng quay trong cơng nghiệp vi sinh rất tiện lợi, nhất là trong các xí nghiệp cĩ năng suất nhỏ. Nhược điểm của loại này là nhiệt độ của trục quá cao (140 ÷ 1500C) ở cuối quá trình sấy làm cho protein và axit amin bị khử hoạt tính (đến 15%). Thiết bị sấy một trục ở áp suất khí quyển (hình 13.5) cĩ tang quay 2 với bộ dẫn động 3. Hơi được nạp vào bên trong tang quay. Một phần tang quay nằm trong thùng 7, dung dịch được cho vào đây qua ống nối 5. Bộ khuấy trộn 6 làm chuyển đảo dung dịch trong thùng và tráng lên tang quay một lớp cĩ bề dày 0,1 ÷ 1,0 mm. Khi tang quay một vịng thì lớp sản phẩm sẽ kịp khơ và bĩc khỏi bề mặt tang nhờ các dao cạo 4. Vít 8 tải sản phẩm khơ ra khỏi máy. Hơi cĩ áp suất đến 0,5 MPa được đưa vào qua cổ trục của tang quay, nước ngưng cũng được tháo ra qua chính cổ trục đĩ theo ống xifơng 1.
278
Số vịng quay của trục được điều chỉnh theo chế độ của động cơ cĩ bốn tốc đơ. Đường kính của tang quay thường được sản xuất theo các cỡ 600, 800, 1000, 2000 mm. Nghiêm cấm sấy trong thiết bị này những vật liệu dễ nổ và bốc ra
những loại hơi độc!
Trong hình 13.5. là máy sấy một trục ởï áp suất thường.
Năng suất của máy sấy tính theo ẩm bốc hơi phụ thuộc vào dạng sản phẩm sấy khoảng 10 ÷ 50 kg/(m2⋅h).
Hình 13.5. Máy sấy một trục ở áp suất thường
Máy sấy hai trục cĩ áp suất thường (hình 13.6) gồm hai tang quay 2 với bề mặt được mài nhẵn, quay ngược chiều nhau với vịng quay 2 ÷ 10 vịng/phút trong vỏ khép kín 1. Một trong các tang quay được lắp trong các ổ cố định, điều đĩ cho phép điều chỉnh khe hở giữa các trục (tang quay) trong giới hạn đến 1 ÷ 2 mm.Trên các trục cĩ các cơ cấu phun và ơ 5 để dùng quạt đẩy hơi được tách ra trong quá trình sấy. Quá trình sấy
Thải khơng khí ẩm
Cửa hơi vào Thốt
nước ngưng
Cửa hơi vào
Thốt nước ngưng Sản phẩm đã được sấy Nạp sản phẩm Rĩt sản phẩm Thốt sản phẩm khơ Cửa thốt nước
và tháo sản phẩm sấy cũng được thực hiện như loại máy sấy một trục. Bộ dẫn động các trục 10 gồm động cơ, hộp giảm tốc và truyền động bánh răng. Sản phẩm được tách ra khỏi trục thường phải được sấy lại trong các máy sấy dạng vít tải 6 và 7, cĩ áo ngồi và bộ khuấy trộn. Bộ dẫn động 9 làm cho vít tải quay. Sản phẩm khơ được tháo ra qua khớp nối 8. Nước ngưng từ tang quay được tháo ra qua ống xifơng 3, cịn từ bộ đun nĩng qua cổ trục rỗng của vít và ống xifơng. Dùng dao 4 để tách sản phẩm ra khỏi bề mặt trục.
Để máy sấy hoạt động bình thường điều cần thiết là bề mặt trục phải nhẵn, các trục quay tự do, các ổ di động dễ dàng chuyển dịch nhờ các vít đặc biệt và khơng xuất hiện khe hở giữa trục và dao.
Lượng bốc hơi từ 1 m2 diện tích bề mặt đun nĩng trong một đơn vị thời gian nhỏ hơn ở máy một trục. Máy sấy hai trục được sản xuất cĩ đường kính các trục (tang quay) 600, 800, 1000 mm.
Máy sấy một trục và hai trục ở áp suất chân khơng cĩ vỏ kín và được lắp các thiết bị phụ để tạo và giữ trong thiết bị độ chân khơng (phân ly, bộ ngưng tụ, bơm chân khơng). Để đun nĩng các trục, ngồi hơi ra cịn sử dụng nước nĩng hay các chất tải nhiệt hữu cơ cĩ nhiệt độ sơi cao.
Ưu điểm của các máy sấy trục là sấy liên tục với bề mặt bốc hơi tương đối lớn [đến 70 kg/(m2⋅h)], hiệu quả kinh tế cao do mất mát nhiệt ít.
Nhược điểm là độ ẩm sản phẩm tương đối cao, khả năng quá nhiệt của sản phẩm khi sấy dễ xảy ra.
Dung dịch 5 2 1 4 1 2 3 Hơi Nước ngưng Hơi 7 8 7 6 Nước ngưng Sản phẩm khơ 9
280
Bảng 13.2. Đặc điểm kỹ thuật của các máy sấy trục
Các chỉ số COA- 600-1400 П СДК - 800/2000 П Kích thước các trục, mm đường kính chiều dài Bề mặt hoạt động của trục, m2 Số vịng quay của trục, vịng/ph Cơng suất động cơ bộ dẫn động, kW Cơng suất động cơ của máy nghiền, kW Aïp suất hơi trong các trục, MPa
Tiêu hao hơi cho 1 kg ẩm bốc hơi, kg Kích thước cơ bản, mm Khối lượng, kg 600 1400 2,6 3,1 ÷ 9,5 1,6; 3,2; 5,0 1,7 4,4 15 ÷ 3 3380×1725×1090 2178 800 2000 4,8 1,3; 4,2; 6,4; 8,5 7,9; 12,5 ; 13,5; 17,5 1,7 4,4 2 5015×2490×1950 7332
Ghi chú: Ký hiệu máy sấy: O- Máy sấy một trục, Д- Máy sấy hai trục, A- Aïp suất thường, số
đầu là đường kính của trục (mm), số thứ hai- Chiều dài trục (mm), П- Phần trục chìm trong bể.