THỰC TRẠNG SẢN XUẤT KINH DOANH TẠI CÁC DOANH NGHIỆP GỐM BIÊN HÒA
2.1.2.5 Hoạt động nghiên cứu và phát triển (R&D):
Hoạt ng nghi n cứu và s ng t c mẫu mã ã ược c c DN x c nh là m t trong nh ng yếu tố quyết nh trong tiếp th chào hàng, hầu hết c c DN lớn như HTX Gốm Th i Dương, Công ty gốm Việt Thành, gốm Đồng Thành, gốm Thành Châu, gốm Minh Đức... thành lập m t b phận gồm c c nghệ nhân, thợ bậc c o, phân công chuy n tr ch ch u tr nh nhiệm từng khâu như tạo hình, ph men, ốt l , ki m tr , gi m s t, hướng dẫn cho công nhân thực hiện, thí nghiệm ph chế c c loại men màu, s ng t c mẫu mã theo y u cầu củ kh ch hàng nước ngoài.
Tuy nhi n, hiện n y việc thiết kế, mẫu mã, chất lượng c c sản phẩm gốm mỹ nghệ củ c c DN gốm c n kém sức cạnh tr nh, nhất là so với hàng củ Trung Quốc. C c cơ sở sản xuất, xuất khẩu chư thực sự nắm bắt k p thời xu hướng ti u dùng và cũng như chư nhạy bén trong thu thập và xử lý thông tin th trường. Công t c s ng t c mẫu mã sản phẩm mới vẫn c n nhi u hạn chế do nh ng khó khăn s u:
Chính s ch bảo h ki u d ng công nghiệp chư ược coi trọng n n tạo tâm lý cho c c nhà sản xuất mẫu mã không y n tâm rằng mẫu mã củ mình s ng tạo r chư ược bảo vệ m t c ch chắc chắn nhất. Việc ăn cắp mẫu mã ng diễn r m t c ch phổ biến, nhất là ối với DN sản xuất nhỏ. Trước tình hình ó, từ năm 2006, hiệp h i gốm mỹ nghệ Đồng N i ã ăng ký và ược cục sở h u trí tuệ bảo h nhãn hiệu tập th “Gốm mỹ nghệ Đồng N i”. Tuy nhi n, nhãn hiệu sản phẩm tập th này hiện n y vẫn chư ph t huy ược t c dụng và hiệu quả trong việc bảo vệ quy n s ng t c và nâng c o uy tín thương hiệu “Gốm i n H - Đồng N i” từ trong nhận thức củ c c DN cũng như làm lạc hướng sự cảm nhận củ kh ch hàng trong thời gi n qu . Ngoài r , c c trung gi n thương mại ã lấy sản phẩm gốm i n H làm nhãn hiệu sản phẩm ri ng công ty củ họ.
Công t c ào tạo nh ng người thợ bậc c o và nh ng người thợ chuy n s ng t c mẫu mã chư ược qu n tâm hỗ trợ, trường c o ẳng Mỹ thuật tr ng trí Đồng N i nh ng năm gần ây có số học vi n học ngành gốm rất ít, chương trình ào tạo chư p ứng ược trình mỹ thuật c o và khả năng thiết kế mẫu mã sản phẩm chư phù hợp với th hiếu củ kh ch hàng c c nước. Ngoài r c n có nhi u thợ bậc c o bỏ ngh , chuy n ngh hoặc i làm tại c c cơ sở gốm kh c ngoài Tỉnh, trong khi lớp thợ già vẫn chư ủ người kế thừ .
Công tác thiết kế mẫu mã mới trong các DN gốm c n m ng nặng tính thủ công, chư tận dụng hết khả năng ứng dụng củ kho học kỹ thuật. Hiện n y, chỉ có m t
số ít DN lớn có i ngũ thiết kế chuyên nghiệp, ược tiếp cận với th trường nắm bắt th hiếu củ kh ch hàng, có khả năng sử dụng c c thiết b hiện ại phục vụ cho công t c thiết kế như sử dụng c c loại m y Sc ner, m y vi tính, c c phần m m vẽ kỹ thuật kh c...
Tóm lại, tuy ã hình thành i ngũ thiết kế, s ng tạo mẫu mã, nhưng nhìn chung c n phổ biến là c c cơ sở chỉ sản xuất theo mẫu củ kh ch hàng, chư chủ ng ược trong khâu thiết kế ki u d ng sản phẩm thông qu tìm hi u th hiếu củ người ti u dùng.
Nghiên cứu ứng dụng cải tiến quy trình công nghệ
Công nghệ lọc đất và phối trộn: Nguy n liệu ất K olin thô, kh i th c v phải qu hệ thống lọc ất loại bỏ c t và tạp chất, tạo cho ất có ồng nhất c o. Ngoài r có bổ sung m t số hợp chất vô cơ hoặc ho chất phù hợp khi nung thì sản phẩm gốm không b nứt và phối kết gi xương gốm và men b n ngoài th hiện tính thẩm mỹ và nâng c o gi tr cho sản phẩm gốm mỹ nghệ. Hiện n y có 2 DN như HTX gốm Th i Dương, công ty cổ phần gốm Việt Thành ã nghi n cứu ứng dụng công nghệ tự ng hó cho hệ thống phối liệu, tr n ất tạo r nguy n liệu chất lượng ất ổn nh vừ sử dụng sản xuất vừ cung cấp cho c c DN trong bàn tỉnh Đồng N i và ngoài tỉnh.
Công nghệ lò nung: L nung là nhân tố quyết nh cuối cùng cho chất lượng
sản phẩm. L nung phân theo ặc i m công nghệ gồm: L xây bằng gạch ặc biệt ch u lử , l li n hợp nung bằng dầu h y g s.
Đối với l ống, l b o: Có ưu i m củ c c loại l này là chi phí ầu tư thấp nhưng có nhược i m là thời gi n chất ốt sản phẩm kéo dài, chất lượng sản phẩm không c o, tỷ lệ thành phẩm chiếm 75% ến 80%, do ốt bằng củi n n gây khói bụi cho môi trường.
Đối với lò g s, dầu: do y u cầu v chất lượng sản phẩm, nâng c o năng suất, v giảm thi u ô nhiễm gần khu vực dân cư và tiết kiệm mặt bằng ph t tri n sản xuất, thời gi n vô lò và nung ốt sản phẩm ược rút ngắn. Ngoài ra còn m t số DN trang b lò dầu như Công ty cổ phần gốm Việt Thành, Công ty TNHH Đồng Thành, DNTN Hạnh Phước, gốm Đồng Tâm, gốm Hoàn Thành. Số lượng l ốt g s và dầu hiện n y chiếm khoảng 74,6%, trong ó l g s chiếm 70,4%, l dầu 1,1% và l th n chiếm 2,1%. Theo quy hoạch củ tỉnh, chuy n từ l nung bằng củi qu nung bằng g s hoặc dầu nhằm hạn chế ảnh hưởng ô nhiễm môi trường. Tuy nhi n cho ến n y vẫn c n m t vài cơ sở ốt củi nung sản phẩm có kích cở lớn như chậu, bình, tượng hình vì c c sản phẩm gốm này vẫn ng có nhu cầu tr n th trường Trung Đông, N m Phi [PL 7]. Đ cải tiến việc nung
sản phẩm gốm bằng g s, c c do nh nghiệp gốm i n H ược sự tư vấn, hỗ trợ củ sở kho học và công nghệ ã từng bước sử dụng công nghệ l g s bông gốm (l con thoi), giúp giảm tiết diện mặt cắt k nh dẫn, tăng p suất buồng nung, kéo dài quãng ường i củ d ng khí chảy, tăng chi u c o buồng nung, giảm ti u h o nhi n liệu từ 25-30%; tiết kiệm thời gi n nung từ 20 - 24%; giảm chi phí sản xuất ến 30%; sản phẩm gốm s u khi r l có chất lượng c o, ổn nh. Qu ó, góp phần tiết kiệm năng lượng và giảm thi u ô nhiễm môi trường, c c DN lớn ã tr ng b l ốt g s như: HTX gốm Th i Dương c c do nh nghiệp gốm: Long Phú, Phong Phú, Thành Phát, Thành Công, Minh Đức…
Thiết bị hỗ trợ:Cùng với 2 công nghệ tr n, trước ây các DN sử dụng các thiết b hỗ trợ bằng c c th o t c thủ công vừ chậm, vừ tốn sức l o ng và năng suất sản xuất không c o, hầu hết c c do nh nghiệp gốm ã nghi n cứu ứng dụng kỹ thuật cơ khí và moteur iện lắp r p c c c c thiết b cần thiết trong quy trình sản xuất gốm, b o gồm: thiết b nghi n t n men, bàn xo y c lip, hệ thống bơm ất rót, khuôn mẫu tạo d ng sản phẩm, c c thiết b phụ trợ phục vụ l nung.