THỰC TRẠNG SẢN XUẤT KINH DOANH TẠI CÁC DOANH NGHIỆP GỐM BIÊN HÒA
2.1.2.6 Hoạt động sản xuất:
Cơ sở sản xuất
Tình hình cơ sở sản xuất gốm tại thời i m c c năm 2000, 2006, 2010 như s u:
Bảng 2.4: Tình hình số lƣợng cơ sở sản xuất ngành gốm mỹ nghệ Đồng Nai
Chỉ tiêu ĐVT Năm 2000 Năm 2006 Năm 2010 Tăng giảm (+,-) Tổng số: Cơ sở 89 60 32 - 28 Trong đó: - Công ty cổ phần Cơ sở 01 02 02 00 - Công ty TNHH Cơ sở 02 07 04 - 03 - Hợp t c xã (HTX) Cơ sở 01 01 01 00
- DN tư nhân Cơ sở 37 35 25 -10
- H c th , H gi ình Cơ sở 48 15 00 - 15
(Nguồn: Tài liệu tham khảo số 15)
Năm 2000, ngành gốm mỹ nghệ Đồng Nai có 89 cơ sở sản xuất gốm (bao gồm cả h gia ình và doanh nghiệp). Đến năm 2006, tổng số cơ sở sản xuất là 60, giảm 29 cơ sở so với năm 2000. S ng năm 2010, tổng số cơ sở sản xuất gốm chỉ c n 32, giảm 28 cơ sở so với 2006. Số cơ sở giảm chủ yếu là DN tư nhân và h c th .
Như vậy, ến năm 2010, ngành gốm mỹ nghệ Đồng N i chỉ c n 32 cơ sở sản xuất gốm mỹ nghệ thu c c c thành phần kinh tế, trong ó ở làng gốm i n H với 30 do nh nghiệp và c c h c th . C c bàn c n lại chỉ có 2 cơ sở, trong ó Long Thành: 1 cơ sở (DNTN gốm Th nh Long) và Trảng om: 1 cơ sở (Công ty TNHH Minh Tiến). So s nh gi năm 2006 và 2010 thì trong c c loại hình do nh nghiệp, loại hình HTX và Công ty cổ phần không có sự thay ổi v số lượng do nh nghiệp. Tuy nhiên, số h cá th và h gia ình là các cơ sở sản xuất nhỏ lẻ, chuyên i gia công cho c c cơ sở sản xuất lớn giảm 7 cơ sở, hầu hết không c n hoạt ng. Công ty TNHH giảm 3 do nh nghiệp, DNTN giảm 10 do nh nghiệp, do c c cơ sở này nhỏ, phương tiện sản xuất thô sơ n n phải ngưng hoạt ng hoặc chuy n qu ngành ngh kh c mưu sinh trong thời gi n chờ chương trình hỗ trợ củ nhà nước và phương.
Phân chi theo bàn ến cuối năm 2010, số lượng DN gốm i n H như s u:
Bảng 2.5: Số lƣợng DN gốm Biên Hòa đến ngày 30/12/2010
Danh mục Số lƣợng Số lƣợng DN trong làng gốm Biên Hòa
Tân Vạn Bữu Hòa Hóa An Tân Hạnh
Tổng số : 30 13 08 04 05 Trong đó: - Công ty cổ phần 02 - - 02 - - Công ty TNHH 03 - 01 - 02 - HTX 01 01 - - DN tư nhân 24 13 07 01 03 - H c th , h Gi ình - - - - -
(Nguồn: Điều tra của tác giả)
Kết cấu sản ph m gốm
Trong chuổi gi tr củ sản xuất gốm thì khâu nguy n liệu, chế t c và nung gốm tạo r bản sắc củ gốm. Đất làm gốm củ mỗi vùng, mi n u kh c nh u n n tạo r màu sắc, c ch xử lý nguy n liệu kh c nh u và chế t c theo bì quyết ri ng, không nơi nào giống nơi nào, tạo r sự kh c biệt gi c c d ng gốm, phong c ch gốm theo phương ph p truy n thống kh c nh u. Quy trình công nghệ chủ yếu sản xuất gốm b o gồm: Phối tr n ất, tạo d ng sản phẩm m c, khắc họ tiết (design tr n b mặt sản phẩm m c) chấm men, vô l nung ốt b n thành phẩm hoàn chỉnh, r l thành phẩm gốm [PL 6].
Đất Kaolin, đất đỏ, đất đen: K olin là loại kho ng vật sét màu trắng, dẻo, m m ược cấu thành bởi k olinit và m t số kho ng vật kh c như tràng thạch, thạch nh…; nhiệt nóng chảy từ 1.170oC - 1.250oC, tùy theo hàm lượng tinh k olin trong ất làm gốm. Ri ng ất ỏ và ất en là loại ất sét ặc biệt có dẻo c o, ược nung bằng củi ở nhiệt từ 900oC
- 1.100oC.
Men gốm: Men gốm là m t lớp thủy tinh có chi u dày từ 0,15 - 0,4 mm phủ
l n b mặt xương gốm. Lớp thuỷ tinh này hình thành trong qu trình nung và có t c dụng làm cho b mặt sản phẩm trở n n nhẵn, bóng, th m nét mỹ thuật và tăng th m gi tr củ sản phẩm gốm.
Nhiên liệu: Nhi n liệu cho sản xuất gốm hiện n y gồm th n, củi, g s, dầu
cung cấp nhiệt nung sản phẩm gốm l n nhiệt cần thiết k olin và men li n kết với nh u tạo n n sản phẩm hoàn hảo. Nhi n liệu ốt chiếm kh c o trong gi thành sản phẩm (khoảng từ 20% - 30%) n n c c DN cần có c c biện ph p tiết kiệm năng lượng giảm giá thành sản phẩm gốm tăng khả năng cạnh tr nh tr n th trường trong và ngoài nước.
ảng 2.6: Nguyên liệu sử dụng sản xuất gốm của các DN gốm Biên Hòa
TT Nguyên nhiên liệu Đơn vị Năm
Tính 2000 2006 2010 1 Đất K olin m3 97.221 190.609 42,659 2 Men Tr.VND 13.677 16.400 717,500 3 Gas USD - 2.704,48 1.014,508 4 Dầu Tấn - 560 202 5 Than Tấn - 20 08 6 Củi m3 22.000 10.000 4.000
(Nguồn: Tài liệu tham khảo số 15)
Tổ chức sản xuất
C c cơ sở sản xuất gốm mỹ nghệ trong làng gốm i n H ã hình thành c c mô hình tổ chức sản xuất và hỗ trợ khi có nhu cầu thực hiện hợp ồng lớn như: Gi công sản phẩm m c; Do nh nghiệp trực tiếp ký hợp ồng gi công c c sản phẩm gốm mỹ nghệ; Tổ chức sản xuất sản phẩm và ti u thụ trực tiếp, cụ th như s u:
Hình thức gia công các sản ph m gốm
Hình thức này b o gồm chủ yếu c c cơ sở sản xuất là c c h c th , DN tư nhân. C c cơ sở này có vốn ầu tư nhỏ, có th chủ ng nguồn nguy n liệu hoặc ơn v thu gi
công cung cấp cả nguy n vật liệu, có th có hệ thống l nung hoặc chỉ làm c c sản phẩm gốm m c (b n thành phẩm). Tuy vậy, c c cơ sở này có thế mạnh là có mặt bằng và có lực lượng l o ng có chuy n môn ảm ương ược c c chi tiết sản phẩm h y c c sản phẩm i hỏi tính thẩm mỹ c o v mẫu mã, ki u d ng, kích cỡ và thời gi n gi o hàng, gi cả... Thông thường ơn gi gi công sản phẩm thường chiếm từ 20% - 25% gi thành sản phẩm tuỳ loại. Ở i n Hoà c c cơ sở nhỏ thường gi công c c sản phẩm ở dạng b n thành phẩm hoặc thành phẩm cho c c DN lớn trong và ngoài tỉnh như: Công ty cổ phần Gốm Việt Thành, DNTN gốm Minh Đức, Đồng Tâm, HTX gốm Th i Dương, c c do nh nghiệp gốm ở ình Dương và TP. Hồ Chí Minh...
Hình thức sản xuất và tiêu thụ trực tiếp sản ph m gốm
o gồm c c DN có ti m lực, có vốn ầu tư lớn, tr ng thiết b tương ối hiện ại. Do c c DN này có i ngũ kỹ thuật chuy n môn c o, có khả năng s ng tạo c c ki u d ng, mẫu mã, phối tr n màu sắc tr n c c sản phẩm thủ công mỹ nghệ chất lượng c o phù hợp với văn ho , sở thích, tâm lý củ c c kh ch hàng tr n th trường trong và ngoài nước, c ng với khả năng tiếp th tốt, m t số DN tiến hành àm ph n và ký kết c c hợp ồng sản xuất với c c ối t c trong và ngoài nước với c c i u khoản thỏ thuận gi 2 b n.
Tr n cơ sở hợp ồng ược ký kết, tuỳ theo năng lực sản xuất mà DN có th tự sản xuất toàn b số lượng sản phẩm trong hợp ồng hoặc gi o lại m t phần sản phẩm trong hợp ồng cho c c cơ sở kh c gi công sản phẩm bằng c ch tiến hành ký kết c c hợp ồng phụ theo c c i u kiện thích hợp, s u khi kết thúc hợp ồng gi công ơn v i thu nhận sản phẩm và th nh to n cho ơn v gi công.
Quy mô sản xuất công nghiệp [15]
Trong nh ng năm qua, tình hình SX-KD của các DN gốm i n H có mức tăng trưởng thấp hơn so với tốc tăng trưởng chung củ toàn ngành công nghiệp.
Năm 2006, gi tr sản xuất công nghiệp củ các DN gốm i n H ạt 199,3 tỷ ồng, chiếm 2,27% gi tr sản xuất công nghiệp củ phương.
Đến năm 2010, gi tr sản xuất công nghiệp ạt 71 tỷ ồng, chiếm 1,17% gi tr sản xuất công nghiệp củ phương.
Tuy là ngành chiếm tỷ trọng kh nhỏ bé so với c c ngành ngh kh c trong tỉnh, nhưng c c DN gốm i n H ã em v cho phương m t nguồn ngoại tệ lớn và có v i tr ặc biệt qu n trọng trong việc duy trì và ph t tri n ngành ngh gốm truy n thống xuất
khẩu củ phương.
Gi i oạn 2000-2006, số c c DN gốm i n H có quy mô nhỏ, phần lớn c c DN hoạt ng chư có hiệu quả c o. Có th nh gi m t số nguy n nhân s u: C c DN gặp khó khăn trong việc thiếu l o ng có t y ngh ; Nguy n, nhi n vật liệu tăng gi li n tục (như ất gốm, g s), dẫn ến DN thiếu vốn lưu ng nghi m trọng trong sản xuất và gi thành sản phẩm tăng; Th trường ti u thụ b cạnh tr nh khốc liệt trong th trường thế giới, c c th trường truy n thống như Ng , c c nước Đông Âu giảm mức ti u thụ do mẫu mã chư theo k p th hiếu người ti u dùng.
n cạnh c c DN b ảnh hưởng bởi c c yếu tố b n ngoài t c ng thì m t số DN vẫn gi v ng nh p ph t tri n và c n có bước ph t tri n c o, như: Công ty cổ phần gốm Việt Thành tăng trưởng bình quân 8,7%/năm, DNTN gốm Minh Đức tăng bình quân 11%/năm, DNTN gốm Đồng Tâm tăng bình quân 6,1%/năm…(theo thống k củ Sở công thương và Hiệp h i gốm mỹ nghệ Đồng N i).
S ng gi i oạn 2007- 2010, hầu hết c c DN có nh p ph t tri n b chựng lại và có xu hướng giảm mạnh bởi 2 nguyên nhân: kh ch qu n và chủ qu n như ược trình bày n u trong chương 2, mục 2.1.2.1 “kết quả hoạt ng SX-KD…”.
Ngoài ra, do ặc i m phân bố c c DN gốm chủ yếu tập trung tại thành phố i n H và c c DN chủ yếu nằm trong khu vực dân cư n n vấn môi trường là m t trong nh ng bức xúc cho ngành gốm mỹ nghệ hiện n y, như:
Công nghệ hiện tại củ c c DN gốm i n H vẫn c n khoảng 24% l dùng củi nung sản phẩm n n khói, bụi ảnh hưởng môi trường xung qu nh khu dân cư.
Hệ thống cấp tho t nước xung qu nh khu vực sản xuất chư ược ầu tư hoàn chỉnh ở c c DN n n nước thải ã gây ô nhiễm môi trường chung trong khu vực.
Hệ thống hạ tầng gi o thông khu vực xuống cấp nghiêm trọng, trong khi nhu cầu vận chuy n ất, nhi n liệu lại lớn do ó bụi bẩn làm ảnh hưởng lớn môi trường dân sinh.
Trong thời gi n tới, tình trạng gây ô nhiễm môi trường củ c c DN gốm i n H sẽ ược chính quy n phương và hiệp h i gốm mỹ nghệ Đồng N i có giải ph p cụ th khắc phục triệt vấn này.
Qu nh ng phân tích v môi trường n i b củ c c DN gốm i n H như n u tr n, t c giả có th xây dựng m trận nh gi c c yếu tố b n trong (IFE).