3.3.2.1. Kiểm soát và xử lý nước thải, chất thải rắn và mùi a) Kiểm soát lượng nước thải
Các cơ sở cần phải có cam kết với cấp quản lý trong việc sử dụng nước và giảm thiểu nước thải; Xây dựng kế hoạch và triển khai hoạt động giảm thiểu sử dụng nước và nước thải.
Cần thực hiện tốt công tác kiểm tra, giám sát môi trường nước dựa trên các chỉ tiêu phân tích chất lượng nước thải trong các cơ sở chế biến thủy sản theo phụ lục Bảng các thông số môi trường chính về nước thải, khí thải, tiếng
ồn, độ rung để đánh giá và phân loại cơ sở gây ô nhiễm môi trường (Ban hành kèm theo Thông tư số 07/2007/TT-BTNMT ngày 03 tháng 7 năm 2007 của Bộ Tài nguyên và Môi trường)
Nguyên tắc:
- Xây dựng định mức sử dụng nước cho các công đoạn, kế hoạch sử sụng nước cho cả quy trình sản xuất, nên gắn các thiết bị đo (đồng hồ nước) để theo dõi giám sát;
- Giám sát theo dõi lượng nước thải, lấy mẫu kiểm tra để đánh giá được hiệu quả sử dụng nước cũng như hiệu quả xử lý của hệ thống xử lý nước thải;
- Điều chỉnh việc sử dụng nước từng công đoạn thông qua cải tiến quy trình, nâng cao tay nghề cho công nhân.
b) Xử lý chất thải
Qua số liệu điều tra và phân tích mẫu nước thải, mức độ vượt quá tiêu chuẩn cho phép của một số thông số về môi trường là rất cao, cụ thể:
Như vậy yêu cầu đối với hệ thống xử lý nước thải phải đạt được hiệu suất loại bỏ tối thiểu 90% chất rắn lơ lửng, 97-98% đối với COD, 96-98% BOD và hơn 99% vi sinh có hại.
Đối với nhóm thu gom nguyên liệu, kho đông, chế biến nước mắm Nguồn nước thải ở các cơ sở này chủ yếu là nước rửa nguyên liệu, dụng cụ, vệ sinh nhà xưởng, trang thiết bị, nước thải sinh hoạt… nên các yếu tố gây ô nhiễm trong nước thải thường thấp.
Phương pháp xử lý chủ yếu là lắng lọc sơ bộ, xử lý yếm khí và kết hợp sử dụng hoá chất khử trùng. Hệ thống xử lý nước thải bao gồm: Rãnh thu gom nước thải, khu hầm xử lý nước thải tập trung (bao gồm bể lắng cơ học, bể xử lý kị khí, xử lý hoá học khử trùng, thoát ra môi trường).
Hình 3.14 thể hiện Quy trình xử lý nước thải thủy sản cho nhóm thu mua nguyên liệu, đông lạnh và chế biến mắm.
Hình 3.14. Quy trình xử lý nước thải thủy sản đề xuất
Đối nhóm các cơ sở chế biến hàng khô
Nguồn nước thải chủ yếu nước dùng rửa nguyên liệu, nước dùng hấp cá, nước vệ sinh nhà xưởng, trang thiết bị dụng cụ và nước thải sinh hoạt. Lượng nước sử dụng trong các cơ sở này tương đối lớn và hàm lượng chất hữu cơ có trong nước thải cao do phát sinh từ quá trình rửa nguyên liệu và hấp.
Nước thải sản xuất và nước thải sinh hoạt
Song chắn rác Lắng sơ cấp và lắng điều hòa Bể xử lý kị khí Mương oxi hóa hoặc hệ AO Lắng thứ cấp Khử trùng Mương oxi hóa kết hợp thực vật
Phương pháp xử lý: Xử lý ở cấp độ bậc 1 và xử lý sinh học không hoàn toàn nước thải trước khi xả ra nguồn nước.
Đối nhóm chế biến đông lạnh (sơ chế, chế biến)
Hình 3.15. Quy trình xử lý nước thải thủy sản đề xuất cho cơ sở chế biến đông lạnh
Nguồn nước thải gồm nước rửa nguyên liệu, nước rửa trong quá trình chế biến (rửa bán thành phẩm), rửa dụng cụ trang thiết bị, vệ sinh nhà xưởng, nước thải sinh hoạt. Nguồn nước thải đối với loại hình này rất lớn, và mức độ chất hữu cơ gây ô nhiễm trong nước thải cũng cao nhất.
Phương pháp xử lý: Lựa chọn công nghệ xử lý ở mức độ 2 và phương pháp xử lý sinh học.
- Với lượng BOD5<300 mg/l sử dụng phương pháp xử lý sinh học bằng bùn hoạt tính, xử lý sinh hoặc bằng màng vi sinh vật
- Với lượng BOD5 trung bình từ 300-500 mg/l chủ yếu sử dụng phương pháp xử lý sinh học bằng bùn hoạt tính.
- Với lượng BOD5 cao trên 500 mg/l sử dụng phương pháp xử lý sinh học kị khí.
Hình 3.16 là quy trình xử lý nước thải thủy sản tại nhà máy chế biến thủy sản khi đầu vào BOD5 chỉ còn< 500 mg/l.
Nước thải sản xuất và nước thải sinh hoạt
Song chắn rác Lắng sơ cấp và lắng điều hòa Bể xử lý kị khí Mương oxi hóa hoặc hệ AO Lắng thứ cấp Khử trùng Mương oxi hóa kết hợp thực vật
Hình 3.16. Sơ đồ quy trình công nghệ xử lý nước thải nhà máy chế biến thủy sản (với đầu vào BOD5 <500 mg/l).
c) Xử lý chất thải rắn
Chất thải rắn mang đặc trưng theo từng loại hình công nghệ chế biến, thường có khối lượng lớn do tỷ lệ phế thải trên một đơn vị thành phần cao, chịu ảnh hưởng bởi tính mùa vụ của nguồn nguyên liệu. Khối lượng và chủng loại của chất thải rắn phụ thuộc vào rất nhiều yếu tố: Công suất của xưởng sản xuất, loại nguyên liệu được sử dụng, chất lượng của nguyên liệu, trình độ công nghệ chế biến, yêu cầu của sản phẩm cuối cùng, tay nghề công nhân, mức độ thực hiện các chương trình quản lý chất lượng, mức kiểm soát ô nhiễm môi trường của cơ sở…
Các biện pháp để thu gom chất thải rắn tại cơ sở chế biến:
- Có dụng cụ thu gom chất thải rắn phù hợp và hợp vệ sinh. Đối với dụng cụ thu gom phế liệu, bã chượp (quá trình chế biến) cần phải đảm bảo kín, có nắp đậy.
- Có nhân lực làm hoạt động thu gom chất thải rắn.
- Có kế hoạch thu gom chất thải rắn theo từng loại hình chế biến, sản phẩm chế biến. Nước thải sản xuất và sinh hoạt Bể thu nước thải kết hợp thiết bị chắn rác Bể tuyển nổi bọt khí Bể SBR hoặc Aroten Bể khử trùng
- Tận thu bã thải, phế liệu theo quy trình thân thiện với môi trường (bã chượp làm thức ăn gia súc, phân bón hữu cơ).
- Phân loại chất thải rắn theo tính chất vật lý, hóa học của chúng để thuận tiện cho việc xử lý, tận dụng.
- Đối với rác thải sinh hoạt cần có biện pháp thu gom và xử lý tập trung. Hình 3.17 thể hiện quy trình thu gom và xử lý chất thải rắn tại các làng nghề chế biến thủy sản.
Hình 3.17. Quy trình xử lý chất thải rắn
Yêu cầu:
+ Dụng cụ thu gom phải đảm bảo kín
+ Đưa phế liệu ra khỏi khu sản xuất càng sớm càng tốt. d) Xử lý khí thải và mùi
- Dùng nhiên liệu (than hoặc dầu) có hàm lượng lưu huỳnh thấp thay thế than đá.
- Áp dụng công nghệ tiên tiến (đối các cơ sở hấp sấy cá khô nên áp dụng công nghệ sử dụng hơi nóng lò hơi để sấy).
- Xây dựng ống khói có chiều cao phù hợp trong mỗi tương quan với lưu lượng, nồng độ khí thải, địa hình và điều kiện khí hậu khu vực.
Chất thải rắn quá trình sx Chất thải rắn dễ phân huỷ Chất thải rắn khó phân huỷ Thu gom thùng kín Khu vực chứa rác thải Xử lý tại chỗ Bán trực tiếp Rác thải sinh hoạt Tiêu huỷ, chôn lấp Chuyển cho VSMT
- Trong các xưởng chế biến cần được thiết kế đảm bảo điều kiện vệ sinh thông thoáng và đảm bảo chế độ vi khí hậu bên trong công trình nhất là tại những vị trí thao tác của người lao động bằng cách thiết lập hệ thống thông gió tự nhiên, hệ thống thông gió hút.
- Tại các nguồn sinh ra khí thải độc hại và bụi cần lắp đặt thiết bị xử lý khí, bụi có công suất phù hợp đảm bảo khí thải sau xử lý đạt tiêu chuẩn môi trường cho phép.
- Sử dụng hóa chất tẩy rửa khử trùng đúng liều lượng, đúng cách để giảm thiểu ô nhiễm môi trường không khí bên trong và bên ngoài cơ sở.
- Áp dụng các biện pháp kỹ thuật và quản lý cần thiết để giảm thiểu việc sinh bụi do hoạt động của các phương tiện vận chuyển.
- Nên trang bị khẩu trang cho nhân viên lao động tránh ảnh hưởng sức khỏe bởi mùi tanh khó chịu
- Các hố ga, rãnh thoát nước thải nên được che đậy, các xe chở rác thải cần được phủ bạt, tránh cho mùi hôi, tanh lan rộng
- Chất thải rắn cần được thu gom trong ngày, tránh để quá trình phân hủy diễn ra
- Nhà xưởng nên thông thoáng và có hệ thống thông hơi tốt, nếu mùi quá nhiều có thể sử dụng các vật liệu hấp thụ mùi có bán sẵn trên thị trường.
e) Áp dụng sản xuất sạch hơn
Thực hiện nghiêm ngặt các giải pháp tiết kiệm nguyên liệu, năng lượng, hạ giá thành sản phẩm, tăng năng lực cạnh tranh của sản phẩm…, sản xuất sạch hơn còn giúp cho cơ sở sản xuất ứng dụng có hiệu quả những thành tựu của khoa học kỹ thuật vào sản xuất. Đặc biệt việc ứng dụng các giải pháp sản xuất sạch hơn sẽ tác động trực tiếp đến việc giảm thiểu ô nhiễm môi trường, cải thiện sức khoẻ người dân. Chính vì thế sản xuất sạch hơn được xem là một trong những giải pháp quan trọng của sự phát triển bền vững, ổn định của các cơ sở chế biến thủy sản.
Đối cơ sở chế biến nước mắm
Hoàn thiện và áp dụng một số quy trình công nghệ mới, nhằm loại bỏ những công đoạn chế biến lạc hậu sử dụng nhiên liệu đầu vào có thể gây ô nhiêm môi trường(than đá trong quá trình nấu phá bã).
Đối nhóm chế biến đông lạnh:
- Khảo sát quy trình công nghệ, sắp xếp phù hợp quy trình sản xuất, tránh gây sự chồng chéo trong các thao tác.
- Khảo sát đánh giá lại định mức sử dụng nước cho từng công đoạn, có sự giám sát chặt chẽ.
- Khảo sát bố trí lại hệ thống điện trong cơ sở nhằm đảm bảo giảm chi phí tiêu hao điện.
- Thay thể hệ thống chiếu sáng thông thường bằng hệ thống đèn chiếu sáng tiết kiệm năng lượng.
- Lắp đặt các thiết bị rửa tay cho công nhân sử dụng phương pháp cảm ứng hạn chế sự lãng phí do ý của công nhân trong quá trình thao tác đóng mở vòi nước.
- Ứng dụng một số công nghệ mới trong việc tận thu nguồn nhiên liệu đầu ra của hệ thống xử lý nước thải, như xây dựng hệ thống biogas.
- Bên cạnh những giải pháp về phần cứng thì việc đào tạo cho công nhân là yếu tố hết sức cần thiết vì một số công đoạn rửa nguyên liệu đều phụ thuộc hoàn toàn vào tay nghề công nhân(khả năng đánh giá cảm quan ảnh hướng đến lượng nước tiêu thụ).
Cơ sở chế biến hàng khô
- Nâng cấp hệ thống sân phơi (bao gồm cả giàn phơi) nhằm tận dụng triệt để nguồn năng lượng mặt trời.
- Đầu tư xây dựng hệ thống sấy bằng hơi nước, sử dụng thiết trao đổi nhiệt Calorife, nhiệt được lấy từ thiết bị nòi hơi đạt 160-170 oC và từ đây cung cấp hơi nóng đến thiết bị nồi luộc đạt nhiệt độ 100-120 oC. Ngoài ra một phần hơi nóng được lấy từ Calorife cung cấp cho hệ thống sấy.
- Giảm chi phí trong quá trình sản xuất so với trước đây dùng củi, than đốt. - Tăng năng suất , đảm bảo vệ sinh và nâng cao chất lượng sản phẩm so với hệ thống luộc thủ công bằng củi đốt.
- Giảm độc hại cho người sản xuất đứng lò và môi trường xung quanh. - Giải quyết được sản phẩm cá sấy khô tăng lên khi gặp thời thiết không.
KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ Kết Luận
Kết quả điều tra về hiện trạng sản xuất và môi trường làng nghề chế biến thủy hải sản của tỉnh Nghệ An cho thấy:
- Các loại hình chế biến thủy sản chủ yếu ở các làng nghề bao gồm chủ yếu sản xuất nước mắm (mắm tôm, mắm cá), chế biến hải sản khô như cá, mực, tôm, ngoài ra còn chế biến thủy sản đông lạnh.
- Công nghệ sản xuất còn thô sơ, thủ công, thêm vào đó là việc sử dụng nhà ở làm cơ sở sản xuất làm cho việc quản lý, thu gom chất thải làng nghề còn khó khăn và chưa triệt để.
- Hệ thống thoát nước thải của hầu hết các làng đều xuống cấp, bốc mùi hôi thối, nước thải được thải trực tiếp ra các khu vực thủy vực xung quanh mà không qua hệ thống xử lý gây ô nhiễm nước mặt
- Chất thải rắn một phần được thu gom chung với rác thải sinh hoạt gây khó khăn việc xử lý, ngoài ra một phần được tận dụng làm thức ăn chăn nuôi nhưng quá trình vận chuyển không che chắn gây rơi vãi ô nhiễm, bốc mùi
- Tình hình các bệnh về hô hấp và tiêu hóa tăng do sự ô nhiễm mùi và vi khuẩn.
Hiện trạng nước thải của 10 làng nghề được đánh giá: 4/9 các chỉ tiêu ô nhiễm đều vượt quá cột B trong quy chuẩn QCVN 11:2008/BTNMT quy định về chất lượng nước thải từ hoạt động chế biến thủy sản,. Các chỉ tiêu COD, BOD5, TSS và Clo dư là cao hơn nhiều so với quy chuẩn có mẫu clo dư của mẫu nước thải thủy sản từ làng nghề chế biến hải sản Nghi Thủy, thị xã Cửa Lò cao hơn 70 lần so với quy chuẩn.
- Các giải pháp về quản lý và áp dụng công nghệ cao trong xử lý môi trường cần được hỗ trợ thực hiện tại các làng nghề.
Kiến Nghị
Các giải pháp nhằm nâng cao chất lượng môi trường tại các làng nghệ, cụ thể:
- Các làng nghề nên áp dụng quy hoạch phân tán: Quy hoạch sản xuất tại hộ gia đình kết hợp cải thiện điều kiện sản xuất và cải thiện vệ sinh môi trường mà không phải di dời
- Áp dụng mô hình sản xuất sạch hơn cho các làng nghệ
- Nâng cao năng lực quản lý môi trường của các bộ địa phương cũng như nhận thức về bảo vệ môi trường của người dân.
- Tăng nguồn kinh phí hỗ trợ các làng nghề xây dựng các hệ thống xử lý nước thải tập trung và thu gom chất thải rắn.
- Nghiên cứu đưa ra các quy trình xử lý nước thải từ hoạt động chế biến thủy hải sản vừa hiệu quả cao, vừa tiết kiệm, phù hợp với làng nghề chế biến.
TÀI LIỆU THAM KHẢO
1. Bộ Tài nguyên và Môi trường (2008), Báo cáo môi trường làng nghề Việt Nam 2008 “ Ba xu thể ô nhiễm môi trường làng nghề”, NXB Quốc Gia.
2. Đặng Kim Chi (2005), Tài liệu hướng dẫn áp dụng các biện pháp cải thiện môi trường cho làng nghề chế biến nông sản, thực phẩm, NXB Khoa học và kỹ
thuật.
3. Dương Gia Đức, “Nghiên cứu xử lý nước thải thủy sản bằng phương pháp bể kỵ khí kết hợp hiếu khí”, đại học Bách Khoa – đại học Đà Nẵng.
4. Liên minh Hợp tác xã Nghệ An (2012), Tổng hợp về kết quả sản xuất của 119 làng nghề trên địa bàn tỉnh Nghệ An.
5. Nguyễn Thái Bình, Đặng Thị Dơn (2008), “Các phương pháp xử lý nước thải trong ngành chế biến thủy sản”, Bộ môn hợp tác đầu tư quốc tế và chuyển giao
công nghệ, trường Đại học Ngoại Thương.
6. Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Nghệ An (2009), báo cáo hiện trạng Môi trường tỉnh Nghệ An 05 năm từ 2005 – 2009.
7. Sở Tài Nguyên và Môi trường tỉnh Nghệ An, Báo cáo hiện trạng môi trường năm 2013, chuyên đề hiện trạng môi trường các làng nghề chế biến thực phẩm trên địa bàn tỉnh Nghệ An, 2013.
8. Sở Nông nghiệp và Phát triển Nông thôn Nghệ An – trung tâm môi trường và
phát triển, Báo cáo kết quả thực hiện đề án: Điều tra, đánh giá hiện trạng bảo vệ môi trường trong nuôi trồng và chế biến thủy sản trên địa bàn tỉnh Nghệ An, đề xuất biện pháp khắc phục, 2010
9. Trịnh Ngọc Tuấn (2005), “Nghiên cứu hiện trạng khai thác, nuôi trồng thủy