- D S: 600 8 mm
3.3.5. Lắp đặt các thiết bị khác
Bình tách dầu: Được lắp đặt ngay sau đầu đẩy của máy nén và thường lắp đặt ở trên cao của phòng máy. Nhiệt độ bình rất cao nên lắp đặt ở nơi thoáng gió để giải nhiệt tốt.
Bình tách lỏng: Làm việc ở nhiệt độ thấp hơn nên phải bọc cách nhiêt. Khác với bình tách dầu, bình tách lỏng thường lắp đặt ở ngoài phòng máy, trên cao ngay trên buồng lạnh.
Bình tách khí không ngưng: Được lắp đặt trên cao để khí không ngưng từ dàn ngưng, bình chứa cao áp có thể đi lên, thực hiện làm lạnh để tách một phần môi chất còn lại trước khi thải ra ngoài.
Các bình trung gian, bình thu hồi dầu, bình chứa ao áp: Thường được lắp đặt ngay trong phòng máy để thuận tiện cho việc lắp đặt dường ống và vận hành. Tất cả các bình đều được đặt ở vị tí bệ móng bê tông chắc chắn, cao hơn nền phòng máy ít nhất là 100 mm.
Lắp đặt van điện từ: Lõi sắt của van điện từ chuyển động lên xuống nhờ sức hút của cuộn dây và trọng lực nên van điện từ bắt buộc phải lắp trên đoạn ống nằm ngang, cuộn dây của van điện từ nằm phía trên. Do van điện từ thiết bị thường hay bị cháy hỏng nên trước và sau van điện từ phải đặt các van chặn, nhằm cô lập van điện từ khi cần thay thế hoặc sửa chữa.
Lắp đặt van chặn: Các van chặn của hệ thống lạnh cần lắp đặt ở vị trí cần thao tác, vận hành, có thể nằm trên đường nằm ngang hoặc thẳng đứng, khi nằm trên các đoạn ống nằm ngang thì phải lắp các tay van lên phía trên khoảng hở của van đủ để thao tác sửa chữa, tháo lắp van khi cần. Phương pháp nối van chủ yếu là hàn, khi hàn chú ý tránh không để van quá nóng hoặc làm hỏng roong bên trong van. Vì thế khi hàn có thể tháo các bộ phận chính của van hoặc quấn bằng khăn nhúng nước để giảm nhiệt độ của phần thân van. Trên thân van có các mũi tên chỉ chiều chuyển động của môi chất, cần chú ý lắp đặt đúng chiều. Trường hợp trên một bình có chứa nhiều van, các van cần lắp thẳng hàng và ngay phía trên các bình, không nên lắp van ở vị trí cao khó thao tác và vận hành.
Lắp đặt phin sấy, phin lọc: Phin sấy lỏng đường hơi thường hay được bố trí ngay ở đầu hút của máy nén để loại trừ cặn bẩn đi vào máy nén, trên đường lỏng thường lắp trước van điện từ đặc biệt là van tiết lưu để giữ cho các van này hoạt động bình thường không bị tắc.
Lắp đặt mắt gas: Mắt ga được lắp trên đường lỏng, sau phin sấy lỏng, trước van tiết lưu. Nếu ống gas lỏng tương đối phù hợp thì đường mắt gas có thể lắp ngay trên đường ống. Nếu ống ga lớn phải lắp trên đường ống gas nhánh song song với đường ống gas chính.
3.3.6. Lắp đặt đường ống
3.3.6.1. Lắp đặt ống freon
Sử dụng ống thép hoặc ống đồng để lắp đặt mà tốt nhất là sử dụng ống đồng vì môi chất lạnh freon có tính tẩy rửa cao và ống đồng có bề mặt trong bóng sạch hơn. Trong quá trình hàn ống để lắp đặt dùng que hàn bạc để hàn. Cắt ống bằng dao cắt ống chuyên dụng hoặc bằng dao cắt có răng cưa nhỏ.
Bên trong ống cần đảm bảo luôn luôn khô ráo, tránh tắc ẩm.
Môi chất freon có tính hòa tan dầu nên dầu đi theo môi chất đến dàn lạnh khá nhiều và đọng lại. Vì thế để hồi dầu dể dàng người ta cần cấp dịch từ phía trên, môi chất ra dàn lạnh từ phía dưới và phái sau dàn lạnh thường có bẫy dầu. Mặt khác đường ống hút thường phải nghiêng về phía máy nén để dầu có thể tự động chảy về.
3.3.6.2. Lắp đặt đường ống nước
Đường ống nước trong các hệ thống lạnh được sử dụng để: Giải nhiệt máy nén, thiết bị ngưng tụ, xả băng, nước chế biến và nước xả ngưng các loại.
Đường ống nước giải nhiệt và đường ống xả băng sử dụng thép tráng kẽm, bên ngoài sơn màu xanh nước biển.
Đối với nước ngưng từ các dàn lạnh và các các thiết bị khác có thể sử dụng ống PVC, có thể bọc hoặc không bọc cách nhiệt tùy vào vị trí lắp đặt.
Trong hệ thống lạnh R22 nhiệt độ ở phái đầu đẩy khá lớn nên nắp máy nén và dầu có nhiệt độ khá cao. Đường ống nước lạnh đủ lớn để giải nhiệt cho máy nén và bộ giải nhiệt dầu. Ở đây vận hành tự động và lắp van điện từ nên tụ động cấp nước và giải nhiệt cho các máy nén khi hệ thống làm việc.
3.3.7. Thử bền thử kín
3.3.7.1. Thử bền
Thử bền hệ thống được tiến hành như sau:
- Chuẩn bị thử: Cô lập máy nén, ngắt áp kế đầu hút, mở van (trừ van xả), nối bình khí (hoặc N2) qua van giảm áp.
- Nâng cao áp suất hệ thống từ từ lên áp suất thử bền cho phía cao áp và phía hạ áp. - Với môi chất freon phía cao áp 30 bar phía thấp áp 20 bar.
- Duy trì áp suất thử trong vong 5 phút rồi giảm dần áp suất thử kín.
3.3.7.2. Thử kín
- Nâng cao áp suất lên áp suất thử kín. Freon phía cao áp là 20 bar, phía thấp áp là 16 bar.
- Duy trì áp lực thử trong vong 24 giờ. Trong vòng 6 giờ đầu áp suất thử giảm không quá 10 % và sau đó không giảm.
- Tiến hành thử bằng nước xà phòng. Khả năng rò rỉ trên ống nguyên rất ít xảy ra tiến hành kiểm tra các mối hàn, mặt bích, nối van nước và kiểm tra một thời điểm nhất định trong ngày.
- Nếu phát hiện rò rỉ phải loại bỏ áp lực trên hệ thống rồi mới xử lí.
- Sau khi thử xong không phát hiện rò rỉ tiến hành bọc cách nhiệt đường ống và thiết bị.