- Hệ thống can nhiệt ựể kiểm tra chế ựộ nhiệt trong quá trình xử lý nhiệt chi tiết Vật liệu chịu nhiệt và cách nhiệt cho thực hiện quy trình công nghệ
4.2.1.Mô tả quá trình thực nghiệm
b. Các biện pháp công nghệ giảm ứng suất, thực hiện sau khi hàn
4.2.1.Mô tả quá trình thực nghiệm
Các mẫu thử xupap ựược hàn theo các chế ựộ khác nhau và tiến hành theo trình tự như sau:
- Chuẩn bị Xupap trước khi hàn . - Kiểm tra chi tiết trước khi hàn.
- Chế ựộ hàn (Bảng 4-2)
- Gia nhiệt trước khi hàn ựắp Xupap
- Góc nghiêng của ựồ gá Xupap: ựược lựa chọn tùy thuộc vào yêu cầu kỹ thuật, cần duy trì gần như vuông góc với hướng thẳng ựứng của ựầu hàn.
- Trong khi hàn:
+ Theo dõi lượng cấp bột thông qua chỉ thị trên thiết bị.
+ Duy trì nhiệt ựộ nung nóng 300-350OC trong suốt quá trình hàn. + Kiểm tra ựiều chỉnh ựộ nghiêng của ựồ gá quaỵ
+ Kiểm tra các thông số công nghệ của quá trình hàn PTẠ
+ Theo dõi mức ựộ ổn ựịnh của hồ quang và có những hiệu chỉnh cần thiết về các thông số công nghệ của quá trình hàn.
+ Kiểm tra các thông số hình học của mối hàn ựắp theo yêu cầu thiết kế mối hàn.
- Sau khi hàn ựắp Xupap
+ Xupap sau khi hàn ựược ủ ựể khử ứng suất dư tồn tại trong mối hàn và vùng ảnh hưởng nhiệt, cũng như ựể ổn ựịnh tổ chức kim loại ựắp.
+ được thực hiện trong thùng cát và theo dõi nhiệt ựộ cho ựến khi Xupap nguội dưới 300OC và sau ựó làm nguội ựến nhiệt ựộ môi trường.
- Kiểm tra kắch thước sau hàn ựắp Xupap - Gia công cơ sau hàn ựắp Xupap
Xupap sau khi hàn ựắp phục hồi và ủ khử ứng suất, ựược tiến hành gia công cơ bao gồm 02 công ựoạn là tiện và mài bóng bề mặt.
Học viện Nông nghiệp Việt Nam Ờ Luận văn Thạc sỹ Khoa học Kỹ thuật Page 67 +Chế ựộ công nghệ tiện:
+ Vận tốc cắt: 60-120 m/min + Lượng ăn dao: 0,1 mm/v + Chiều sâu cắt: 0,5-2 mm - Chế ựộ công nghệ mài:
+ Lượng ăn ựá: 0,2 mm + Góc mài: 450
+ Tốc ựộ quay của xupap: 150 - 200 vòng/phút + Tốc ựộ dịch chuyển ựá mài: 5 mm/vòng