- Nhiệm vụ: Thay đổi tính chất vật lý của hạt tạo điều kiện cho việc ép dầu được dễ dàng.
- Cấu tạo: Gồm các bộ phận sau:
+ Trục cánh khuấy được gắn với động cơ nhờ bộ truyền động bằng dây đai.
+ Trên trục khuấy ở sát mỗi tầng cĩ hai cánh khuấy, mặt dưới của cánh khuấy cánh mặt đáy khoảng 1,5- 2,0 mm.
+ Thiết bị được cấu tạo 5 hoặc 3 tầng và ở đáy mỗi tầng cĩ một đáy phụ để gia nhiệt.
+ Trên mỗi đáy cĩ một lỗ hình chữ nhật để vận chuyển nguyên liệu xuống dưới.
+ Bên ngồi nồi chưng sấy được bọc một lớp cách nhiệt .
+ Trên mỗi tầng cĩ hệ thống dẫn hơi nước bão hịa để gia nhiệt một cách gián tiếp và trực tiếp.
- Nguyên tắc hoạt động:
+ Giai đoạn làm ẩm và đun nĩng: dịng bột được chuyển liên tục vào tầng 1 của nồi. Tại đây bột được khuấy trộn và làm ẩm liên tục đến độ ẩm thích hợp bằng cách phun hơi nước trực tiếp và đun nĩng khối bột lên 55- 600C. Sau đĩ bột được cánh khuấy (cánh gạt) chuyển xuống các tầng tiếp theo.
+ Giai đoạn đun nĩng và sấy khơ bột: ở tầng cuối bột được đun nĩng và sấy khơ bằng hơi gián tiếp đến nhiệt độ 95- 1150C.
Thơng số kỹ thuật:
+ Thời gian chưng sấy: 30- 35 phút
+ Nhiệt độ nguyên liệu ở tầng cuối của nồi chưng sấy: 95- 115oC + Tốc độ quay của cánh khuấy: khoảng 15 vịng/phút
+ Nhiệt độ hơi vào nồi chưng sấy: khoảng 300- 4000C
Hình 3.8: Thiết bị chưng sấy 1- Thân nồi
2- Vỏ hơi thành nồi 3- Vỏ hơi đáy nồi 4- Cánh gạt 5- Buồng đốt phụ