III Giải pháp thực hiện đổi mới quy trình lập kế hoạch sản xuất tại công ty
3.4 Kế hoạch nhu cầu nguyên phụ liệu:
* Lí do của giải pháp: Nguyên vật liệu là những yếu tố đầu vào của quá trình sản xuất, cung ứng vật tư đúng và đủ về lượng, chất cũng như thời gian sẽ giúp cho quá trình sản xuất diễn ra suôn sẻ, hiệu quả. Công ty có dây chuyền sản xuất hiện đại, nếu như việc cung ứng vật tư bị trậm trễ có thể dẫn đến tắc dây chuyền. Tuy vậy, May 10 là công ty gia công, nguyên phụ liệu phụ thuộc chủ yếu vào khách hàng, chính vì vậy trước thời điểm sản xuất, công ty thường phải đốc thúc khách hàng giao nguyên phụ liệu (NPL), điều này dẫn đến sự thụ động trong cung ứng vật tư, không huy động kịp cho sản xuất hoặc không đảm bảo chất lượng.
* Nội dung cụ thể:
Căn cứ trên dự báo nhu cầu nguyên phụ liệu từ các đơn hàng và định mức tiêu hao nguyên phụ liệu theo thiết kế. Có thể xây dựng kế hoạch huy động nguyên phụ liệu. Dựa trên các thông số về định mức và tỷ lệ hao hụt nguyên phụ liệu có thể cho phép của từng mã hàng do phòng QA cung cấp để xây dựng bảng định mức và tỉ lệ hao hụt như sau:
Bảng số 20: Mẫu bảng Kế hoạch huy động nguyên phụ liệu
Tên NPL Mã NPL Đơn vị ĐMức/SP Số lượng TổngĐMức Hao hụt Vải 1
Vải 2
Tổng định mức = Định mức/sản phẩm x số lượng sản phẩm Tổng nhu cầu NPL = (1+ tỉ lệ hao hụt) x Tổng định mức.
Từ đó tính toán tổng nhu cầu NPL để kiểm tra đốc thúc việc cung ứng NPL từ khách hàng hoặc tiến hành đặt NPL sao cho đảm bảo kịp tiến độ sản xuất.
- Có thể sử dụng sơ đồ Pert để kiểm soát chính xác thời gian giao NPL cho sản xuất.
- Thực hiện tiết kiệm NPL, giảm hư hao.
- Khi quy mô sản xuất được mở rộng, công ty cần tìm kiếm những nhà cung cấp mới, đảm bảo chất lượng NPL hoặc có thể chủ động tự sản xuất một số loại NPL tự cung ứng.
Điều kiện thực hiện:
- Dự báo cầu phải chính xác
- Công tác kho vận phải được thực hiện tốt.
Với kế hoạch huy động NPL, công ty có thể chủ động hơn về việc cung ứng NPL cho sản xuất về cả số lượng và chất lượng, tránh tình trạng gián đoạn trong quá trình sản xuất.