- Hao hụt và tổn thất nguyên liệu qua từng công đoạn:
5.31.3.Bơm chân không vòng nước [11, tr 480]
TÍNH TOÁN VÀ CHỌN THIẾT BỊ 5.1 Sàng rung làm sạch.
5.31.3.Bơm chân không vòng nước [11, tr 480]
Chọn chân không vòng nước nhãn hiệu BHB để hút nước và cồn bị hấp phụ. Nhãn hiệu: BHB – 8 [11, tr 513]
Năng suất: tùy theo áp suất khí quyển Lưu lượng nước: 50 (l/phút)
Độ chân không cực đại: 95% Số vòng quay: 720 (vòng/phút) Công suất động cơ điện: 55 kW Kích thước: 1645x680x1080mm Khối lượng: 1028 (kg)
Bảng 5.5: Bảng tổng kết thiết bị ST
T
Tên thiết bị Vật liệu Kích thước(mm)
D x R x C Số lượng 1 Máy làm sạch sắn Thép CT3 1860 x 1760 x 997 1 2 Máy nghiền sắn Thép CT3 2310 x 1665 x 1610 1 3 Bunke chứa sắn Thép CT3 H = 3327, D = 1570 1 4 Cân sắn Thép CT3 H = 2208 D = 1422 1 5 Gàu tải sắn Thép CT3 H = 14000 2 6 Thùng hòa trộn Thép CT3 H = 4555, D = 2152 1
7 Nồi nấu sơ bộ Thép không
rỉ
H = 5750, D = 2360
1
8 Nồi nấu chín Thép không
rỉ
H = 5343, D = 2500
6 9 Bộ phận tiếp xúc nhiệt Thép CT3 H = 1500, D = 400 1 10 Thiết bị tách hơi khối nấu Thép CT3 H = 5343, D =
2500
1 11 Thiết bị đường hoá Thép CT3 H = 4022, D =
1650 1 12 Thùng chứa chế phẩm Thép CT3 H = 118, D = 150 1 13 Thiết bị làm nguội ống lồng ống Thép CT3 H = 3800, D = 200 2 14 Thùng lên men chính Thép chịu
axit
H = 9700, D = 6060
9 15 Thùng gây men cấp I Inox H = 4338, D =
2706
1 16 Thùng gây men cấp II Inox H = 6490, D =
4057 2 17 Hấp thụ cồn trong CO2 Thép H = 5250, D = 6510 2 18 Tháp thô Inox H = 10000, D = 1329 1
19 Tháp tinh chế Inox H =24400, D = 1658
1
20 Thiết bị hâm dấm Inox L = 2300, D = 930 2
21 Thiết bị tách bọt Inox H = 1283, D = 830 1
22 Thiết bị ngưng tụ cồn thô Inox L = 3300, D = 1496
1 23 Thiết bị ngưng tụ cồn tinh
ngang (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Inox L = 2027, D = 1350
1 24 Thiết bị ngưng tụ cồn tinh
đứng
Inox H = 1752, D = 820 1 25 Thiết bị bốc hơi – quá nhiệt Thép H = 5000, D = 957 1 26 Thiết bị hấp phụ - giải hấp Thép H = 6320, D =
3000
2 27 Thiết bị làm lạnh cồn đầu Inox H = 740, D = 589 1 28 Thiết bị làm lạnh cồn thành
phẩm
Inox H =1500, D = 1880
1 29 Thiết bị làm lạnh dầu fusel Inox H = 1064, D = 360 1 30 Thiết bị phân ly dầu fusel Inox H = 2296, D =
1500
1 31 Thùng chứa dầu fusel Inox H = 1545, D =
1288
1
32 Thùng chứa cồn đầu Inox H =1200, D = 800 1
33 Bơm ly tâm khu nấu Thép CT3 525 x 250 x 292 9 34 Bơm ly tâm khu lên men Thép CT3 700 x 322 x 405 13 35 Bơm khu chưng cất – tinh
chế
Thép CT3 700 x 322 x 405 1 36 Bơm chân không vòng nước Thép CT3 1645 x 680 x
1080
1
37 Thùng chứa giấm chín Inox H= 6950, D=4000 1
Giám đốc
PGĐ kinh doanh PGĐ kỹ thuật
Phòng tài vụ
Phòng kinh doanh Phòng tài chính Phòng y tế - bảo vệPhòng kế hoạch Phòng kỹ thuậtPhòng KCSPhòng cơ điện Chương 6. TỔ CHỨC VÀ XÂY DỰNG 6.1. Tổ chức của nhà máy. 6.1.1. Sơ đồ hệ thống tổ chức nhà máy. 6.1.2. Tổ chức lao động.
Nhà máy làm việc 326 ngày/năm. Mỗi ngày làm việc 3 ca: Ca 1: Từ 6h – 14h,
Ca 2: Từ 14h – 22h,
Ca 3: Từ 22h – 6h sáng hôm sau. Khối hành chính làm việc 8 h/ngày . Sáng : Từ 7h – 11h30
Chiều: Từ 13h30 – 17h 6.1.2.1. Nhân lực lao động gián tiếp.
- Giám đốc: 1 - Phó giám đốc: 2 - Phòng hành chính: 2 - Phòng tài vụ: 3 - Phòng kinh doanh: 3 - Phòng kế hoạch: 3 - Phòng y tế: 2 - Phòng kỹ thuật: 4 - Phòng KCS: 3
- Nhà ăn, căn tin: 4 - Nhà vệ sinh: 2 - Phòng bảo vệ: 6 Tổng cộng : 35 người. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
6.1.2.2. Nhân lực lao động cho sản xuất trực tiếp.
Bảng 7.1. Nhân lực lao động cho sản xuất trong nhà máy
STT Chức năng Số người Số ca Tổng số người
1 Trưởng ca 1 3 3
2 Xử lý nguyên liệu 3 3 9
3 Khu nấu nguyên liệu 3 3 9
4 Khu lên men 2 3 6
5 Khu chưng cất – tinh chế và hấp phụ
3 3 9
6 Phân xưởng cơ điện 4 3 12
7 Thu hồi CO2 1 3 3
8 Lò hơi 2 3 6
9 Xử lý nước 2 3 6
10 Kho nguyên liệu 1 3 3
11 Kho thành phẩm 1 3 3
12 Kho nhiên liệu 1 3 3
13 Tổ bơm 2 3 6
14 Tổ lái xe 2 3 6
15 Lái xe lãnh đạo nhà máy 1 1
16 Trạm máy nén 1 3 3
Tổng 30 88
Tổng nhân lực lao động nhà máy là: 35 + 88 = 123 người.
Số người của cùng 1 ca đông nhất sẽ bằng tổng số người lao động gián tiếp và số người lao động trực tiếp của 1 ca: 35 + 30 = 65 người.