3.4.1. Bồ đài
* Chú thích
1. Thân bồ đài 5. Puly dưới
2. Puly trên 6. Bộ phận điều chỉnh sức căng dây băng gàu 3. Gàu múc 7. Phễu nạp liệu
4. Dây băng gàu
Dùng để chuyển tải hàng hóa ở dạng rời từ học chứa nguyên liệu đến nơi chế biến hoặc giữa các thiết bị chế biến này sang thiết bị chế biến khác.
3 4 1 2 5 6 7 Hình 3.5. Bồ đài (Nguồn:www.google.com.vn)
3.4.1.1. Cấu tạo
- Thân bồ đài được làm bằng khung thép, chiều cao của bồ đài phụ thuộc vào vị trí chuyển tải, tiết diện của than bồ đài là hình chữ nhật. Bên trong bồ đài có lắp đặt 2 puly (Puly trên và puly dưới), dây đai được cuốn qua 2 puly này. Trên dây đai có nhiều vòng để múc nhiên liệu, kích thước của gàu tùy thuộc vào năng suất của gàu tải.
- Năng suất của bồ đài tùy thuộc vào các yếu tố: + Công suất của động cơ
+ Số lượng gàu
+ Thể tích chứa của gàu
3.4.1.2. Nguyên lý hoạt động
- Trên dây đai có lắp đặt các gàu tải, chúng nằm cách nhau một khoảng gọi là bước. Đai nhận chuyển động từ tang chủ động và vắt qua tang bị động có đường trục di động lắp trên khung điều chỉnh suất căn đai. Gàu đi từ dưới lên sẽ múc gạo và nâng lên đến tang chủ động. Khi lên đến tang chủ động các gàu tải tạt gạo đến cửa ra nguyên liệu.
3.4.1.3. Các dạng hư hỏng thường gặp và biện pháp khắc phục
- Dây đai bị chùn, bị đứt khi gặp vấn đề này ta sẽ tăng đưa dây đai, nếu dây bị đứt thì thay dây mới.
- Các đầu bulông bị mòn do ma sát với tang để ngăn chặn việc này ta phải kiểm tra thường xuyên và thay cái mới để đảm bảo công việc được tiến hành xuyên suốt. - Các bulông bị lỏng phải xiết chặc lại.
- Nếu bể bạt đạn, mòn cốt ta sẽ thay bạt đạn và đắp cốt tiện lại.
- Dây curoa hoặc dây xích chuyển động bị chùn, bị đứt thì tăng đưa lại hay thay mới.
3.4.2. Sàng tạp chất
- Có tác dụng tách khỏi gạo các tạp chất bám vào như dây nilon, kim loại, gạo bị sâu mọt,…
* Chú thích
1. Phễu nhập liệu 4. Lưới đường kính 2 mm
2. Ngõ hút bụi 5. Lối ra gạo sạch
3. Lưới đường kính 10 mm 6. Lối ra tạp chất nhỏ
3.3.2.1. Cấu tạo
* Ở dàn máy 1
- Thùng sàng ở bên trong có lắp 2 mặt sàng: + Mặt sàng trên: lỗ 7 mm tách tạp chất lớn. + Mặt sàng dưới: lỗ 1.2 mm tách tạp chất nhỏ. - Cơ cấu xoay lệch tâm giúp sàng chuyển động. - Bộ phận nam châm hút kim loại.
* Ở dàn máy 2
- Có 2 lớp sàng: + Lớp trên: lỗ 8 mm + Lớp dưới: lỗ 0,7 mm
+ Bộ phận nam châm hút kim loại.
3.4.2.2. Nguyên lý hoạt động 1 3 2 6 7 4 5 Hình 3.6.Sàng tạp chất (Nguồn: www.sinco.com.vn)
- Nguyên liệu được đưa vào sẽ đi qua bộ phận lọc kim loại, tại đây các nam châm dạng bậc thang sẽ giữ kim loại lại. Sau đó nguyên liệu tiếp tục được dưa xuống phía dưới, gạo sẽ qua các lỗ xuống máng hứng còn tạp chất được đưa ra ngoài theo hướng khác.
3.4.2.3. Các dạng hư hỏng thường gặp và biện pháp khắc phục
- Sứt mối hàn giữa thanh đàn hồi và sàng phải thường xuyên kiểm tra mối hàn để kịp thời khắc phục.
- Bể bạt đạn, gãy thanh đàn hồi phải thay mới nhanh chóng. - Lưới sàng bị thủng nên tiến hành thay lưới mới ngay.
- Bên cạnh đó phải kiểm tra và quét dọn những tạp chất lớn tránh nghẽn gạo.
3.4.3. Máy xát trắng Hình 3.7. Máy xát trắng trục coll 7 1 2 3 4 5 6 8 9 10 11 12 13 14 15 6 3 10 5 * Chú thích 1. Ecru và chốt hãm đầu trục 2. Nắp đậy 3. Côn xát 4. Vỏ máy
6. Vít điều chỉnh patin cao su
7. Bánh răng truyền động 8. Puly 9. Chân máy 10. Trục máy 11. Phễu hứng gạo trắng 12. Cánh gạt tấm 13. Lưới sàng tấm 14. Ống hút cám 15. Phễu nạp liệu
3.4.3.1. Cấu tạo
Bộ phận chính của máy là bộ phận xát gồm có: Trụ đá hình tròn (máy Bùi Văn Ngọ) hay trụ đá hình coll (máy Lamico) tiếp đến là thanh cao su, tấm lưới lọc cám cuối cùng là vỏ máy.
3.4.3.2. Nguyên lý hoạt động
Gạo lức từ phễu nhập liệu được rải trên mặt của trụ đá đang quay, qua chuyển động của trụ này gạo được dưa xuống khe hở giữa trụ và lưới xát + khe hở giữa trụ và patin cao su. Khi trụ đá quay gạo quay theo và chịu lực tác động của lực chà xát giữa trụ với bề mặt thanh cao su, cùng lúc đó bề mặt lưới sàng và gạo cùng chà xát lẫn nhau. Trong buồng xát gạo lức được bóc lớp cám thành gạo trắng, gạo này rớt xuống phễu hứng và được đưa sang bộ phận khác. Còn phần cám được tách ra được quạt hút đưa về cyclone lắng ở trong buồng cám.
3.4.3.3. Các dạng hư hỏng và biện pháp khắc phục
Thanh cao su và lưới thường dễ bị mòn do chịu lực lớn nên phải thường xuyên kiểm tra và thay mới nếu cần.
2 9 8 7 10 4 3 5 6 11 Hình 3.8. Máy xát trắng trục đá hình tròn
(Nguồn: www.bùi văn ngọ.com.vn)
* Chú thích 1. Cửa nạp liệu 2. Ổ đỡ trên 3. Trục đá 4. Đá xát 5. Thanh cao su 6. Lưới 7. Bộ điều chỉnh cao su tự động 8. Ổ đỡ dưới 9. Đĩa ly tâm 10. Cửa gạo ra
3.4.4. Máy lau bóng
3.4.4.1. Cấu tạo
Gồm một lỗ đục rỗng, một phần đặt nằm ngang trên có bắt chặt một xi lanh bằng thép và các gò ma sát. Xi lanh này được quay trong buồng hình 6 cạnh, gồm 2 nữa sàng đục lỗ có hình lục lăng có khía rãnh. Một vít tải cung cấp nguyên liệu được lắp trên phần đặc của trục để cung cấp gạo vào buồng áp lực của máy. Vỏ máy được chế tạo bằng thép có dạng khói hình hộp chữ nhật và bên hông có cửa để quan sát quá trình làm việc, phía dưới có ống để hút cám ra ngoài.
3.4.4.2. Nguyên lý hoạt động
- Gạo đưa vào máy lau bóng qua hệ thống gàu tải, độ bóng của gạo điều chỉnh tùy theo loại gạo và yêu cầu của lãnh đạo nhờ các dao cắt trong trục lau bóng.
- Bên trong có hệ thống dao xát, gạo vào đó kết hợp với nước phun sương làm gạo mềm dẻo và bóng lên, áp lực trong buồng lau rất lớn nên gạo chạy ra sẽ bị nóng.
1 5 6 8 11 2 9 10 12 13 7 6 1 7 14 4 3 * Chú Thích : 1. Trục máy 2. Hộp cấp liệu 3. Béc phun 4. Cục chận nýớc 5. Buồng xát 6. Lưới cám 7. Dao gang 8. Đối trọng 9. Cửa ra gạo 10. Quạt hút cám 11. Vít tải 12. Bơm hơi 13. Bơm nước 14. Puly Hình 3.9. Máy lau bóng
3.4.4.3. Các sự cố và biện pháp khắc phục Sự cố Cách khắc phục Van nước bị đóng Bộ lọc nước bị nghẹt Đầu lọc bị nghẹt Có khí trong ống dẫn nước Đồng hồ lưu lượng nước bị hỏng
Mở van lưu lượng nước Kiểm tra vệ sinh bộ lọc Chỉnh đầu bét phun
Thổi gió vào ống dẫn máy bơm nước
Sửa lại hoặc thay mới Máy tăng ampe kế đột ngột trên 100A do
lượng nước phun sương nhiều và lượng nguyên liệu đưa vào bị thay đổi
Giảm lượng nước và điều chỉnh lượng gạo cho phù hợp
Gạo bị bó cám không bóng do lượng nước phun sương quá nhiều hoặc quá ít, do đường hút cám bị nghẹt, do quạt hút cám bị giảm áp lực và lưới bị đóng cám
Điều chỉnh lượng nước cho phù hợp, vệ sinh đường ống hút thổi cám, kiểm tra lực hút của quạt và vệ sinh lưới
3.4.5. Sàng tách thóc
3.4.5.1. Cấu tạo
Gồm có một đầu sàng và 2 thùng sàng, mỗi thùng có 9 lớp sàng.
3.4.5.2. Nguyên lý hoạt động
Gạo bán thành phẩm cho vào đầu sàng sẽ xuống đồng thời 2 thùng sàng, trong đó các hạt gạo lẫn thóc sẽ qua các lớp sàng và do độ nhám của thóc mà thóc và gạo sẽ tách riêng ra theo các đường dẫn đi ra ngoài.
3.10. Máy tách thóc
3.4.5.3. Hư hỏng và biện pháp khắc phục: Hầu như ít bị hư hỏng. 3.4.6. Bộ phận tách tấm 3.4.6.1. Sàng đảo * Chú thích 1. Phễu nạp liệu 2. Đường ra hổn hợp gạo và tấm lớn 3. Đường ra tấm nhỏ 4. Đường ra tấm mẳn
- Cấu tạo: Gồm 3 lớp sàng lớp trên cùng thì lỗ sàng có đường kính 4 li, lớp giữa lỗ sàng có đường kính 3,5 li, lớp dưới lỗ sàng có đường kính 1,8 – 2 li. Sàng được treo trên khung sắt nhờ hệ thống dây treo, phía bên ngoài sàng có bố trí đường đi của gạo và tấm.
- Nguyên lý hoạt động: Khi hoạt động thùng sàng sẽ xoay tròn nhờ cơ cấu lệch tâm, nguyên liệu được đổ xuống đầu cao ở bên trong sàng. Hạt gạo sẽ chuyển động không ngừng và đi dần xuống đầu thấp của sàng theo hình xoắn ốc. Trong quá trình dịch chuyển hạt được phân lớp, phần tử nhỏ (tấm 2) sẽ di chuyển xuống dưới và lọt sàng 1,8 – 2 li còn gạo nguyên và tấm 1 sẽ lọt sàng 4 li với sàng 3,5 li.
- Hƣ hỏng và cách khắc phục
+ Do trục lệch tâm làm cho sàng không xoay nên phải điều chỉnh lại. + Do các bạt đạn làm việc lâu ngày bị mòn phải bôi trơn lại.
3.4.6.2. Trống chọn hạt 4 2 3 5 6 7 8 1 Hình 3.11. Sàng đảo (Nguồn: www.google.com.vn) 5. Puly truyền động 6. Chốt lệch tâm 7. Dây treo thùng sàng 8. Thùng sàng
* Chú thích
1. Hộc lõm
2. Máng hứng tấm 3. Vít tải
- Cấu tạo: Trống có dạng ống trụ, thành ống làm băng thép, mặt trong của thành ống có các hốc lõm hình túi (khoảng hàng ngàn hốc).
- Nguyên lý hoạt động: Khi làm việc trống quay chậm với vận tốc 50 – 60 vòng/ phút nhờ vào 1 motor công suất nhỏ. Hổn hợp nguyên liệu được đưa vào trống, khi đó hạt tấm rơi xuống các hốc lõm và được nâng lên sau đó rớt vào máng hứng tấm và được vít tải trong máy chuyển ra ngoài. Các hạt gạo không rớt vào hốc lõm và trượt trong trống rồi chuyển ra ngoài.
- Hƣ hỏng và cách khắc phục
+ Thường thì bánh răng sẽ bị mòn do bánh răng, xích tải hoạt động ma sát lâu ngày, ta sẽ thay bánh răng mới.
+ Xích tải lâu ngày bị giản nên phải căn lại.
Hình 3.12. Trống phân ly
(Nguồn: www.google.com.vn)
1
3 2
3.4.7. Bồn sấy
3.4.7.1. Bồn sấy nhiệt
- Cấu tạo: Gồm một thùng sấy hình hộp, có một hệ thống cấp nhiệt và 2 đường ống dẫn nhiệt.
- Nguyên lý hoạt động: Hơi nóng từ hệ thống cấp nhiệt qua 2 đường ống dẫn vào buồng sấy, gạo từ trên đi xuống lần lượt qua các khay lưới, mỗi khay có độ dày lớp gạo 8cm đến 10cm, nhờ đó gạo được sấy đến nhiệt độ mong muốn.
3.4.7.2. Bồn sấy gió
- Cấu tạo: Gồm 1 hệ thống quạt cung cấp hơi gió, đường dẫn ống hơi gió từ quạt vào trong thùng sấy và ống dẫn gạo ra ngoài.
- Nguyên tắc hoạt động: Hơi gió từ quạt vào buồng sấy bằng lưới tại đây hơi gió xuyên qua lớp lưới tác động làm cho hạt gạo bị nóng từ bồn sấy nhiệt nguội lại.
Gạo vào Gạo ra Cấp nhiệt Hình 3.13. Bồn sấy nhiệt Gạo vào Hình 3.14. Bồn sấy gió Gạo ra Quạt
3.4.7.3. Bồn sấy gió nhiệt kết hợp sấy gió
- Cấu tạo: Một thùng sấy hình hộp, bên trong có tầng sấy nhiệt và tầng sấy gió, bên ngoài có một hệ thống cấp nhiệt và một quạt gió chúng thông với đường sấy bằng 2 đường truyền.
- Nguyên tắc hoạt động: Đầu tiên gạo sẽ vào tầng sấy nhiệt hơi nóng kho sẽ làm hơi nước trong gạo thoát ra, gạo vừa sấy có nhiệt độ cao được đưa xuống tầng sấy gió để làm nguội.