ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY : QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CÀNG GẠT C15

Ni dung thuyt minh và tính toán Đ án môn hc Công NghƯ Ch Tạo Máy I. Đầu đỊ thit k : Thit k quy trình công nghƯ ch tạo chi tit càng gạt. II.Các s liƯu ban đầu: Sản lưỵng hàng năm : 5.000 chi titnăm. ĐiỊu kiƯn sản xut: III.Ni dung thuyt minh và tính toán. 1. Phân tích chc năng làm viƯc cđa chi tit: Chi tit dạng càng gạt c chc năng bin chuyĨn đng thẳng cđa chi tit này(píton cđa đng cơ đt trong...) thành chuyĨn đng quay cđa chi tit khác. Ngoài ra chi tit còn c tác dơng dng đĨ đy bánh răng khi cần thay đỉi t s truyỊn trong các hp tc đ 2. Phân tích tính công nghƯ trong kt cu cđa chi tit: Cịng như các dạng chi tit khác, đi với chi tit dạng càng tính công nghƯ c ý ngha quan trng vì n ảnh hưng trc tip đn năng sut cịng như đ chính xác gia công. Vì vy khi thit k cần chĩ ý đn kt cu: Đ cng vững cđa càng. ChiỊu dài cđa các lỗ cơ bản nên bằng nhau và các mỈt đầu cđa chĩng cng nằm trên hai mỈt phẳng song song với nhau là tt nht. Kt cu cđa 2 càng nh nên đi xng qua trơ to giữa. Kt cu cđa càng thun lỵi cho viƯc gia công nhiỊu chi tit cng mt lĩc. Hình dáng cđa càng thun lỵi cho viƯc chn cun thô và chun tinh thng nht. Đây là chi tit càng gạt do c kt cu đi xng đơn giản do vy phôi đưỵc ch tạo bằng phương pháp đĩc trong khuôn cát, sau đ đem đ. BỊ mỈt A là bỊ mỈt lắp ráp sau khi gia công xong do vy nên chon mỈt A làm chun tinh chính. Vt liƯu chn đĨ gia công chi tit là gang xám GX1532. 3. Xác định dạng sản xut: Sản lưỵng hàng năm cđa chi tit đưỵc xác định theo công thc sau đây: N = N1m(1 + 100) Trong đ: N : S chi tit đưỵc sản xut trong mt năm; N1 : S sản phm (s máy) đưỵc sản xut trong mt năm; m : S chi tit trong mt sản phm; : S chi tit đưỵc ch tạo thêm đĨ d trữ (5% đn 7%) chn = 6% Ta xét thêm % ph phm = 3% 6%, chn = 4%, lĩc đ : N = N1.m(1 + ) Thay s ta c: N = 5000.1(1 + ) =5050 chi titnăm. Sau khi xác định đưỵc sản lưỵng hàng năm ta phải xác định trng lưỵng cđa chi tit. Trng lưỵng cđa chi tit đưỵc xác định theo công thc: Q = V.( kg) ThĨ tích cđa chi tit: V = 0,1098dm3 Vy trng lưỵng chi tit: Q = 0,1098.7,2 = 0,8kg. Theo bảng 2 trang 1 Thit k đ án CNCTM, ta c: Dạng sản sut: Hàng loạt va 4. Chn phương pháp ch tạo phôi: Phôi đưỵc ch tạo bằng phương pháp đĩc trong khuôn cát.

Đồ án công nghệ CTM Nội dung thuyết minh tính toán Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy I Đầu đề thiết kế : Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết gạt II.Các số liệu ban đầu: Sản lợng hàng năm : 5.000 chi tiết/năm Điều kiện sản xuất: III.Nội dung thuyết minh tính toán Phân tích chức làm việc chi tiết: Chi tiết dạng gạt có chức biến chuyển động thẳng chi tiết này(píton động đốt ) thành chuyển động quay chi tiết khác Ngoài chi tiết có tác dụng dùng để đẩy bánh cần thay đổi tỉ số truyền hộp tốc độ Phân tÝch tÝnh c«ng nghƯ kÕt cÊu cđa chi tiÕt: Cũng nh dạng chi tiết khác, chi tiết dạng tính công nghệ có ý nghĩa quan trọng ảnh hởng trực tiếp đến suất nh độ xác gia công Vì thiết kế cần ý đến kết cấu: - Độ cứng vững - Chiều dài lỗ nên mặt đầu chúng nằm hai mặt phẳng song song với lµ tèt nhÊt - KÕt cÊu cđa cµng nhỏ nên đối xứng qua trụ to - Kết cấu thuận lợi cho việc gia công nhiỊu chi tiÕt cïng mét lóc Hµ néi: 11/2002 Đồ án công nghệ CTM - Hình dáng thuận lợi cho việc chọn cuẩn thô chuẩn tinh thống Đây chi tiết gạt có kết cấu đối xứng đơn giản phôi đợc chế tạo phơng pháp đúc khuôn cát, sau đem ủ Bề mặt A bề mặt lắp ráp sau gia công xong nên chon mặt A làm chuẩn tinh Vật liệu chọn để gia công chi tiết gang xám GX1532 Xác định dạng sản xuất: Sản lợng hàng năm chi tiết đợc xác định theo công thức sau đây: N = N1m(1 + β/100) Trong ®ã: N : Sè chi tiết đợc sản xuất năm; N1 : Số sản phẩm (số máy) đợc sản xuất năm; m : Sè chi tiÕt mét s¶n phÈm; : Số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự trữ (5% ®Õn 7%) → chän β = 6% Ta xÐt thêm % phế phẩm = 3% ữ 6%, chọn α = 4%, lóc ®ã : N = N1.m(1 + α+β ) 100 Thay sè ta cã: N = 5000.1(1 + 0,04 + 0,06 ) =5050 chi tiết/năm 100 Hà nội: 11/2002 Đồ án công nghệ CTM Sau xác định đợc sản lợng hàng năm ta phải xác định trọng lợng chi tiết Trọng lợng chi tiết đợc xác định theo công thức: Q = V. ( kg) ThĨ tÝch cđa chi tiÕt: V = 0,1098dm3 VËy träng lỵng chi tiÕt: Q = 0,1098.7,2 = 0,8kg Theo bảng trang 1- Thiết kế đồ án CNCTM, ta có: Dạng sản suất: Hàng loạt vừa Chọn phơng pháp chế tạo phôi: Phôi đợc chế tạo phơng pháp đúc khuôn cát Bản vẽ lồng phôi: Lập thứ tự nguyên công, bớc (vẽ sơ đồ gá đặt, ký hiệu định vị, kẹp chặt, chọn máy, chọn dao, vẽ chiều chuyển động dao, chi tiết) 1.1 Lập sơ nguyên công: Hà nội: 11/2002 Đồ án công nghệ CTM Nguyên công : Phay mặt A đầu to càng, gia công máy phay đứng, dùng dao phay mặt đầu Nguyên công : Phay mặt nhỏ hai dao phay đĩa, đạt độ bóng Rz= 20 Nguyên công 3: Phay mặt đối diện với mặt A đầu to máy phay đứng, dùng dao phay mặt đầu Nguyên công 4: Khoan, khoét, doa lỗ to đạt kích thớc 20+0,035 vát mép lỗ, gia công máy khoan đứng sau khoan xong thay mịi kht vµ mịi doa vµ dao vát mép để gia công, đạt đợc độ nhám Ra = 2.5 Nguyên công : Khoan, khoét, doa lỗ nhỏ 10+0,035 vát mép lỗ, gia công máy khoan đứng, đạt đợc độ nhám Ra = 1,25 Nguyên công : Khoan lỗ nhỏ đầu to 12+0,035 máy khoan đứng đạt Rz= 40 Nguyên công : Khoan lỗ nhỏ đầu nhỏ với đờng kính 60,03 đạt Rz= 40 Nguyên công : Kiểm tra độ không song song mặt nhỏ đầu không đợc 0,03 mm, độ không vuông góc lỗ to so với mặt A không vợt 0,03 mm Hà nội: 11/2002 Đồ án công nghệ CTM Thiết kế nguyên công cụ thể: Nguyên công I : Phay mặt A đầu Định vị: Chọn mặt đối diện với mặt A làm chuẩn thô, dùng khối V dài cố định, dùng chốt chống xoay Kẹp chặt: Kẹp chặt khối V dài di động Chọn máy: Máy phay nằm đứng vạn Hà nội: 11/2002 Đồ án công nghệ CTM 6H12 Công suất máy N m = 10kW, hiệu suất máy = 0,75 Chọn dao: Dùng dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng, có kích thớc sau( Tra theo bảng 5-127 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): D = 75 mm, Z = 10 Lợng d gia công: Phay với lợng d Zb1 = 2mm Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt cho dao Chiều sâu cắt t = 1,5 mm, lợng chạy dao SZ = 0.08 ữ 0.15mm/răng, tốc độ cắt V= 250 m/phút Các hệ số hiệu chỉnh: K1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm tính thép cho bảng 5-225 Sổ tay CNCTM2 ⇒ k1 = K2: HƯ sè ®iỊu chØnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công chu kỳ bền dao cho bảng 5-120 Sỉ tay CNCTM2 ⇒ k2 = 0,8 K3: HƯ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho b¶ng 5-143 Sỉ tay CNCTM2⇒ k3 = VËy tốc độ tính toán là: Vt=Vb.k1.k2.k3= 250.1.0,8.1 = 200 m/phút Số vòng quay trục theo tốc độ tính toán là: nt = 1000.vt 1000.200 = = 849vòng/phút D 3,1475 Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 840 vòng/phút Nh vậy, tốc độ cắt thực tế sÏ lµ: Vtt = π D.n m 3,14.75.840 = = 197,8 m/phút 1000 1000 Lợng chạy dao phút Sp = Sz.z.nm = 0,13.8.840 =873,6 mm/phót Theo m¸y ta cã Sm = 750 mm/phút Hà nội: 11/2002 Đồ án công nghệ CTM Nguyên công II : Phay mặt nhỏ Định vị: Chọn mặt A làm chuẩn dùng khối tinh, V cố định dïng mét chèt chèng xoay KĐp KĐp chỈt b»ng khèi chặt: V di động dùng cấu kẹp chặt vào mặt đầu to Chọn máy: Máy phay nằm ngang vạn 6H82 Công suất máy Nm = 7kW, hiƯu st m¸y η = 0,75 Chän dao: Dùng dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng, có kích thớc sau( Tra theo bảng 5-127 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): D = 75 mm, Z = 10 Lợng d gia công: Với lợng d phay Zb1 = 2mm Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt theo bảng 5-125 sổ tay CNCTM (T II) Chiều sâu cắt t = 1,5 mm, lợng chạy dao SZ = 0.1 ữ 0.15mm/răng, tốc độ cắt V= 250 m/phút Các hệ số hiệu chỉnh: K1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm tính thép cho bảng 5-225 Sổ tay CNCTM2 k1 = Hà nội: 11/2002 Đồ án công nghệ CTM K2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công chu kú bỊn cđa dao cho b¶ng 5-120 Sỉ tay CNCTM2 ⇒ k2 = 0,8 K3: HƯ sè điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho b¶ng 5-143 Sỉ tay CNCTM2⇒ k3 = VËy tèc độ tính toán là: Vt=Vb.k1.k2.k3= 250.1.0,8.1 = 200 m/phút Số vòng quay trục theo tốc độ tính toán là: nt = 1000.vt 1000.200 = = 849vòng/phút D 3,14.75 Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 750 vòng/phút Nh vậy, tốc độ cắt thực tế lµ: Vtt = π D.n m 3,14.75.750 = = 176,6 m/phút 1000 1000 Lợng chạy dao phút S p = Sz.z.nm = 0,13.10.750 =975 mm/phót Theo m¸y ta cã Sm = 950 mm/phút Nguyên công III : Phay mặt đối diện với mặt A Sơ đồ định vị: Dùng mặt B làm chuẩn tinh, dùng khối V cố định chốt tỳ vào mặt A khống chế bậc tự Sơ chặt: đồ Kẹp kẹp chặt Hà nội: 11/2002 Đồ án công nghệ CTM khối V di động dùng cấu kẹp chặt vào mặt đầu nhỏ Chọn máy: Máy phay nằm đứng vạn 6H12 Công suất máy Nm = 10kW Chọn dao: Dùng dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng, có kích thớc sau( Tra theo bảng 5-127 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): D = 75 mm, Z = 10 Lợng d gia công: Phay với lợng d Zb1 = 2mm Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt cho dao Chiều sâu cắt t = 1,5 mm, lợng chạy dao SZ = 0.08 ữ 0.15mm/răng, tốc độ cắt V= 250 m/phút Các hƯ sè hiƯu chØnh: K1: HƯ sè ®iỊu chØnh phơ thuộc vào nhóm tính thép cho b¶ng 5-225 Sỉ tay CNCTM2 ⇒ k1 = K2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công chu kỳ bền dao cho b¶ng 5-120 Sỉ tay CNCTM2 ⇒ k2 = 0,8 K3: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho bảng 5-143 Sổ tay CNCTM2 k3 = Vậy tốc độ tính toán là: Vt=Vb.k1.k2.k3= 250.1.0,8.1 = 200 m/phót Sè vßng quay cđa trơc chÝnh theo tốc độ tính toán là: nt = 1000.vt 1000.200 = = 1592vßng/phót πD 3,14.40 Ta chän sè vßng quay theo máy nm = 1500 vòng/phút Nh vậy, tốc độ cắt thực tế là: Vtt = D.n m 3,14.40.1500 = = 180,4 m/phót 1000 1000 Hµ néi: 11/2002 Đồ án công nghệ CTM Lợng chạy dao phút lµ S p = Sz.z.nm = 0,13.10.1500 =1950 mm/phót Theo máy ta có Sm = 900 mm/phút Nguyên công IV: Khoét, khoét, Doa lỗ 20+0.035 Sơ đồ định vị: Gia công lỗ to cần đảm bảo độ vuông góc tâm lỗ mặt đầu ta định vị nhờ mặt phẳng hạn chế bậc tự định vị vào mặt đầu bạc côn chụp vào đầu mặt trụ hạn chế hai bậc tự có tác dụng định tâm ( khối V cố định định vị vào mặt trụ đầu tô hạn chế bậc tự do), dïng chèt chèng xoay h¹n chÕ mét bËc tù Kẹp chặt: Dùng cấu trụ trợt kẹp từ xuống Chọn máy: Máy khoan đứng 2A135(K135) Công suất máy Nm = kW, hiệu suất η = 0,8 Chän dao: Víi cÊp chÝnh x¸c cđa lỗ cấp 7ữ tra bảng 3-131 cã ®êng kÝnh mịi khoan lín nhÊt φ max = 18mm Mũi Khoét có lắp mảnh hợp kim cứng D = 19,8 mm( cã c¸c kÝch thíc sau: L = 160 ÷ 350mm, l = 80÷ 200 mm), Mịi Doa có lắp mảnh hợp kim cứng D = 20mm,Vát mép D = 25mm ( Tra theo b¶ng 4-47, 4-49 Sỉ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): Hà nội: 11/2002 10 Đồ án công nghệ CTM Trong đó: theo b¶ng 5-82 trang 23, víi mịi khoan b»ng thÐp giã, lợng chạy dao S=0,10 mm