Đồ Án Chế Tạo Máy Quy Trình Gia Công Gối Đỡ

Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy MỤC LỤC Trang Lời nói đầu Chương I: Tìm hiểu sản phẩm Gối đỡ 1.1 Cơng dụng .3 1.2 Điều kiện làm việc 1.3 u cầu kỹ thuật 1.4 Vật liệu 1.5 Tính cơng nghệ chi tiết .4 Chương II: Định dạng sản xuất phương pháp chế tạo phơi 2.1 Xác định dạng sản xuất 2.2 Chọn phương pháp chế tạo phơi Chương III: Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng 3.1 Thiết kế ngun cơng cơng nghệ .8 3.2 Lập quy trình cơng nghệ Chương IV : tính lượng dư cho ngun cơng 37 Chương V : Thiết kế đồ gá cho ngun cơng 43 5.1 Các thành phần đồ gá .43 5.2 Xác định kích thước máy 43 5.3 Xác định phương pháp định vị 43 5.4 Thiết kế đồ gá cho ngun cơng 43 Lời kết… Tài liệu tham khảo GVHD : ABC SVTH : XYZ Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy LỜI NĨI ĐẦU Ngành chế tạo máy đóng vai trò quan trọng cơng cơng nghiệp hố đại hố đất nước nay, với nhiệm vụ thiết kế, chế tạo thiết bị, phương tiện máy móc phục vụ cho sản xuất sinh hoạt Để làm điều người kỹ sư cần có kiến thức đủ sâu rộng để phân tích, đề xuất phương án nhằm giải tốt nhữnh vấn đề thiết kế chế tạo Nhằm giúp cho sinh viên ngành khí chế tao máy nói riêng sinh viên ngành kĩ thuật khác nói chung, bước đầu làm quen với vấn đề thực tế sản xuất Đồ án cơng nghệ chế tạo máy hội để sinh viên phải nghiêm túc phát huy tối đa tính độc lập sáng tạo đồng thời làm quen với cách sử dụng tài liệu, sổ tay, tiêu chuẩn sở tổng hợp kiến thức học để so sánh cân nhắc để giải vấn đề cơng nghệ cụ thể Trong đồ án cơng nghệ chế tạo máy này, em giao nhiệm vụ thiết kế chi tiết Gối đỡ Đây chi tiết có hình dạng phức tạp, có u cầu độ xác cao Trong q trình thực đồ án, cố gắng tìm tòi nghiên cứu tài liệu làm việc cách nghiêm túc hướng dẫn tận tình thầy giáo ABC, nhiên, thiếu kinh nghiệm thực tế kiến thức hạn chế nên khơng thể tránh khỏi thiếu sót.Vì vậy, em mong bảo thầy giáo đóng góp ý kiến bạn bè để hồn thiện đồ án vốn kiến thức abc, ngày 23 tháng năm 2016 Sinh viên thực XYZ GVHD : ABC SVTH : XYZ Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy Chương I TÌM HIỂU SẢN PHẨM – GỐI ĐỠ 1.1 Cơng dụng -Gối đỡ chi tiết thường xuất cấu truyền động bánh răng, trục khuỷu động đốt bánh dẫn truyền xích , dùng để đỡ cổ trục, trục tròn 1.2 Điều kiện làm việc - Gối đỡ dùng để đỡ trục quay máy, chịu tải trọng va đập lớn , rung động ma sát 1.3 Các u cầu kĩ thuật - Chi tiết có số bề mặt u cầu độ bóng độ xác cao, u cầu gia cơng đạt độ xác cao - Gối đỡ làm việc điều kiện chịu lực chịu tải trọng lớn trục quay giá gây ra, lực lực dọc trục, lực hướng tâm, trọng lực chi tiết đặt nó, chi tiết chế tạo cần đảm bảo u cầu kỹ thuật sau: + Độ cứng vững, chịu tải trung bình ,chịu nén + Chịu ma sát mài mòn hóa học + Kết cấu nhỏ gọn, dễ sử dụng 1.4 Vật liệu - Vật liệu chế tạo Gối đỡ gang xám GX 16-36, loại vật liệu hồn tồn phù hợp với u cầu kỹ thuật nêu trên.GX16-36 có đặc tính sau: + Độ cứng HB: 175 ÷ 206 +Gang xám loại gang graphit tồn taih dạng Thành phần hóa học gang xám: C = (2,8 ÷ 3,2)% Si = (1,5 ÷ 3)% Mn = (0,50 ÷ 1,0)% P = (0,1 ÷ 0,20)% S = (0,08 ÷ 0,12)% + Cơ tính gang xám : + Có độ bền kéo thấp ≈ (1 / ÷ / 2)σ bk thép + Có độ bền nén cao + Tính đúc tốt, dòn + Dễ gia cơng phương pháp cắt gọt + Ngồi gang xám có hàm lượng Cacbon cao tồn dạng graphit nên nhiệt độ nóng chảy thấp,có tính chống mài mòn rung động – Tính học + Giới hạn bền kéo: [σk]= 16 (KG/mm2) + Giới hạn bền uốn: [σu]= 36 (KG/mm2) GVHD : ABC SVTH : XYZ Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy 1.5 Tính cơng nghệ chi tiết - Do đặc điểm làm vịệc chi tiết thường chi tiết dạng hộp phần đáy lỗ lắp ráp cần gia cơng đạt độ xác cao Do , Gối đỡ u cầu lỗ chế tạo phải đạt độ bóng ∇ ,độ nhám bề mặt lỗ Ra = 1,25µm, bề mặt lắp ráp với chi tiết khác mặt đáy đạt độ nhám bề mặt Ra = 3,2 Các bề mặt lại khơng u cầu cao độ bóng khoảng ( ∇ ) độ nhám bề mặt Rz = 20µm - Độ khơng song song tâm lỗ Ø50 so với mặt đáy khơng vượt q 0,05/100 mm -Độ khơng vng góc mặt sau so với mặt đáy khơng vượt q 0,05/100 mm * Phân loại : - Gối đỡ chi tiết dạng hộp nên cần độ đồng tâm lỗ ghép hàng lỗ, độ khơng song song vng góc hàng lỗ GVHD : ABC SVTH : XYZ Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy Chương II ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 2.1 Xác định dạng sản xuất : Để xác định dạng sản xuất ta cần tính sản lượng thực tế hàng năm khối lượng chi tiết cần gia cơng 2.1.1 Tính sản lượng sản xuất thực tế hàng năm : 2.1 [ I ] ,ta có sản lượng thực tế hàng năm : 24 α   β   N = N × m × 1 +  × 1 +  (Chiếc/năm)  100   100  Áp dụng cơng thức Với N0 = 5200 chiếc/năm : số sản phẩm năm theo kế hoạch m = : số lượng chi tiết sản phẩm α = (10÷20) % : số phần trăm dự trữ cho chi tiết dùng làm phụ tùng, ta chọn α = 10% β = (3÷5)% : số phần trăm chi tiết phế phẩm q trình chế tạo, ta chọn β = 4% Vậy ta có số chi tiết thực tế cần sản xuất năm : 10     N = 5200 × × 1 +  × 1 +  = 5948 (chiếc/năm)  100   100  2.1.2 Tính khối lượng chi tiết gia cơng : Dựng chi tiết 3D phần mềm Solidworks để tính khối lượng xác, ta có chi tiết sau vẽ 3D : GVHD : ABC SVTH : XYZ Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy Nhập vào khối lượng riêng vật liệu, gang xám ta có khối lượng riêng : 0.00719 g/mm3 GVHD : ABC SVTH : XYZ Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy Ta có khối lượng chi tiết : Q = 8.89kg GVHD : ABC SVTH : XYZ Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy Với sản lượng 25000 chi tiết/ năm, ta tra bảng 2.1 [ I ] : ta thấy chi tiết thuộc dạng 25 sản xuất loạt vừa 2.2 Chọn phương pháp chế tạo phơi GVHD : ABC SVTH : XYZ Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy - Chi tiết Gối đỡ chế tạp từ vật liệu gang xám GX 16-36, chế tạo phơi phương pháp đúc, sau tiến hành gia cơng để hồn thành sản phẩm - u cầu kỹ thuật phơi đúc : + Độ nhám bề mặt phơi Rz = 80 μm + Khơng để biến thành gang xám biến trắng + Cơ tính vật liệu đảm bảo, đạt giới hạn bền kéo tối thiểu 16kg/mm2, giới hạn bền uốn tối thiểu 36 kg/mm2 - Với u cầu trên, ta chọn phương pháp đúc phơi khn cát, mẫu kim loại, làm khn máy.Với khn đúc cấp xác 2, cấp xác kích thước IT5-IT6, độ nhám bề mặt Rz = 80 μm Phương pháp cho độ xác sản lượng cao, lượng dư gia cơng cắt gọt nhỏ, thích hợp với dạng sản xuất loạt vừa GVHD : ABC SVTH : XYZ Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy Khn đúc lõi GVHD : ABC 10 SVTH : XYZ Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy Chương IV TÍNH LƯỢNG DƯ CHO MỘT BỀ MẶT VÀ TRA LƯỢNG DƯ CHO CÁC BỀ MẶT CỊN LẠI 4.1 Tính lượng dư cho ngun cơng Lượng dư gia cơng xác định hợp lý trị số dung sai góp phần bảo đảm hiệu kinh tế q trình cơng nghệ :  Lượng dư q lớn tốn ngun vật liệu , tiêu hao lao động để gia cơng nhiều đồng thời tốn lượng điện , dụng cụ cắt , vận chuyển nặng dẫn đến giá thành tăng  Ngược lại , lượng dư q nhỏ khơng đủ để hớt sai lệch phơi để biến phơi thành chi tiết hồn chỉnh Trong cơng nghệ chế tạo máy , người ta sử dụng hai phương pháp sau để xác định lượng dư gia cơng: - Phương pháp thống kê kinh nghiệm - Phương pháp tính tốn phân tích Phương pháp thống kê kinh nghiệm xác định lượng dư gia cơng kinh nghiệm Nhược điểm phương pháp khơng xét đến điều kiện gia cơng cụ thể nên giá trị lượng dư thường lớn giá trị cần thiết Ngược lại , phương pháp tính tốn phân tích dựa sở phân tích yếu tố tạo lớp kim loại cần phải cắt gọt để tạo chi tiết hồn chỉnh Trong đồ án tính lượng dư theo phương pháp phân tích cho ngun cơng 3, lại thống kê kinh nghiệm 1.Ngun cơng 1: phay mặt đầu Lượng dư đúc 2,5±1mm Lượng dư gia cơng thơ sau đúc: 3,04mm Lượng dư gia cơng bán tinh sau thơ: 0,3mm Lượng dư gia cơng tinh sau bán tinh: 0,16mm 2.Ngun cơng : phay mặt đầu Lượng dư đúc 2,5±1mm Lượng dư gia cơng thơ sau đúc: 3,04mm Lượng dư gia cơng bán tinh sau thơ: 0,3mm Lượng dư gia cơng tinh sau bán tinh: 0,16mm GVHD : ABC 40 SVTH : XYZ Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy 3.Ngun cơng 3: khoan, kht, doa lỗ φ20 : Gia cơng lỗ Φ20 +0,16 đạt u cầu sau đây:  Độ nhám bề mặt : Rz=20µm  Vật liệu : GX16-36  Chi tiết máy: gạt Trình tự gia cơng bề mặt lỗ Φ20 gạt gồm ngun cơng sau: - Khoan lỗ - Kht lỗ Lượng dư gia cơng tính cho ngun cơng , bước khoan, kht lỗ φ20 Ta có trình tự bước cơng nghệ đạt độ nhám, cáp xác sau; R Z = 80µm Phơi T Z = 350 µm R Z + T Z = 430 µm -Do chi tiết gia cơng có vật liệu gang nên T = 1, Khoan R Z = 50µm T1 = 2, Kht R Z = 20µm T2= -Sai số khơng gian bề mặt gia cơng trước để lại; Trong đó; P cv : P k x sai số cong vênh bề mặt gia cơng với P k = µm /m P c := ∆c 38 =0.04mm L : chiều dài lỗ cần gia cơng ∆c := 1µm /mm P t : sai lệch tâm làm chuẩn Sp; =1.5mm dung sai phơi Theo cơng thức GVHD : ABC 3.6 [I ] 273 41 SVTH : XYZ Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy 2 Sp 1.5 P t =   + 0,25 =   + 0,25 = 0.79mm     Như sai lệch khơng gian phơi là: P p = 12 + 004 + 0.79 = 1.27mm = 1270 µm -Tính sai lệch lại cho ngun cơng -Sai số khơng gian lại bước khoan là: P = 0,05.Pp = 0,05.1270 = 63µm - Sai số khơng gian lại bước kht là: P = 0,04.Pp = 0,04.1270 = 51µm - Sai số gá đạt = -Vậy lượng dư nhỏ hai phía tinh cho bước ngun cơng -Lượng dư cho bước gia cơng khoan 2Z = ( R Z + T0 + P02 + ε 02 = 2.80 + + 1270 + = 2700µm -Lượng dư cho bước gia cơng kht 2Z = ( RZ + T1 + P12 + ε 12 = 2.50 + + 63 + = 226µm -Kích thước trung gian lỗ lớn chi tiết: D max = 20 + 0.015 = 20,015 mm - Kích thước trung gian lỗ sau gia cơng doa: D max = D max - 2Z = 20,015 – 0,182 = 19,833 mm - Kích thước trung gian lỗ sau gia cơng kht: D max1 = D max - 2Z = 20,833 – 0,226 = 19,576 mm - Kích thước trung gian lỗ sau gia cơng khoan : D max = D ma1 - 2Z = 19,675 – 2,700 = 16,975mm Tra bảng 3.132 [I ] : 275 δ = 0,30mm δ1 = 0,33mm GVHD : ABC 42 SVTH : XYZ Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy δ = 0,15mm -Đường kính trung gian nhỏ phơi: D 0max = 16,8673mm ⇒ D0min = D0max − δ = 16,867 − 0,30 = 16,567mm - Đường kính trung gian sau gia cơng kht : D 1max = 19,567mm ⇒ D1min = D1max − δ1 = 19,567 − 0,33 = 19, 237 mm -Tính lượng dư lớn nhỏ lỗ: +Khoan Z1min = D1min / = 16,567 / = 8, 2835mm Z1max = D1max − D0max = 16,867 / = 8, 4335mm +Kht: Z 2min = D2 − D1min = 19, 237 − 16,567 = 2, 67 mm Z 2max = D2max − D1max = 19,567 − 16,876 = 2, 7mm Bảng tính lượng dư gia cơng lỗ đặc Φ20 Thứ tự Các yếu tố tạo Giá trị tính Dun ngun cơng thành lượng dư tốn g sai bước (µm bề mặt ) phải tính lượng dư Rz T a 1.Khoan 80 2.kht 25 ρ a Trị số giới hạn lượng dư (µm) Dmin dma x ε b Zbmi n (µm) Dt 16,5 0.30 16,567 67 21,8 67 19,2 0,32 19,237 37 24,5 0,2 67 226 δ Kích thước giới hạn (mm) (mm ) 2Zmi n 2Zma x 0,3 Các thơng số bảng: - Rza : chiều cao nhấp nhơ tế vi bước cơng nghệ sát trước để lại GVHD : ABC 43 SVTH : XYZ Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy - Ta : chiều cao lớp hư hỏng bề mặt bước cơng nghệ sát trước để lại - ρa : sai lệch vị trí khơng gian bước cơng nghệ sát trước để lại (độ cong vênh, độ lệch tâm, độ khơng song song ) - εb : sai số gá đặt chi tiết bước cơng nghệ thực - Zbmin : giá trị nhỏ lượng dư gia cơng tính cho bước cơng nghệ thực - dmin ,dmax : kích thước giới hạn bước cơng nghệ - Zmin , Zmax : lượng dư lớn nhỏ bước cơng nghệ Ngun cơng : Phay mặt bên : Lượng dư đúc 2,5±1mm Lượng dư gia cơng thơ sau đúc: 3,04mm Lượng dư gia cơng bán tinh sau thơ: 0,3mm Lượng dư gia cơng tinh sau bán tinh: 0,16mm Kht, Doa lỗ ø50 : - Khi kht thơ : t = (d2-d1)/2 = (49-44)/2 = 2,5 mm - Khi kht : t = (d2-d1)/2 = (49,5-49)/2 = 0,25 mm - Khi doa thơ : t = (D-d)/2 = (39,8-39,5)/2 = 0,15 mm - Khi doa tinh : t = (D-d)/2 = (40-39,8)/2 = 0,1 mm GVHD : ABC 44 SVTH : XYZ Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy Chương V : THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CHO NGUN CƠNG 5.1.Các thành phần đồ gá + Cơ cấu định vị: phiến tỳ, chốt tỳ + Cơ cấu dẫn hướng: Bạc dẫn hướng + Cơ cấu định vị kẹp chặt đồ gá bàn máy + Cơ cấu so dao + Thân đồ gá, đế gá 5.2 xác định kích thước bàn máy + kích thước bàn máy : 400 x 450 mm + khoảng cách lớn từ trục đến bàn máy: 300mm + Khoảng chuyển động lên xuống bàn máy:200mm 5.3 xác định phương pháp định vị Chi tiết định vi bậc tự + Định vị bậc mặt phẳng qua chốt tỳ + Định vị bậc khối v + Định vị bậc chốt trụ + Các cấu định vị cố định 5.4 Thiết kế đồ gá cho ngun cơng 3: Gia cơng lỗ ø40 5.4.1 Phân tích: Để gia cơng lỗ ø50, ta cần phải thực theo bước: - Kht lỗ - Doa tinh lỗ đạt kích thước u cầu Như ta cần thiết kế đồ gá cho ngun cơng khoan đủ 5.4.2 Lập sơ đồ gá: Gia cơng lỗ ø50 cần đảm bảo độ vng góc tâm lỗ với hai mặt đầu A B thực ngun cơng trước Do ta sử dụng phiến tì phẳng định vị mặt đáy, hạn chế bậc tự chốt trụ định vị lỗ ø20 hạn chế bậc tự do, chốt trám định vị lỗ ø20 hạn chế bậc tự GVHD : ABC 45 SVTH : XYZ Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy 5.4.3 Chọn máy: Chọn máy khoan đứng K125 5.4.4 Chọn dao: - Với bước 1: Ta dùng kht thép hợp kim - Bước : ta dùng dao doa thép hợp kim Do gia cơng lỗ ø50 để đạt kích thước u cầu độ xác hình học khác ta cần phải qua hai bước kht sỉnh lực cắt lớn trường hợp ta cần thiết kế đồ gá dùng cho bước kht đủ 5.4.5 Lập sơ đồ tính lực: Khi mũi khoan, kht hay dao tác dụng momen xoắn Mx lực hướng trục P0 hướng từ xuống Trong trường hợp lực chạy dao (lực tiến mũi khoan, kht hay doa) có su hướng ấn chi tiết vào mặt định vị Để chống lại ảnh hưởng momen Mx tới u cầu gia cơng ta phải tiến hành cân chúng momen ma sát Tính lực cắt momen xoắn: * Khi khoan: Mx = 10.CM.Dq.Sy.kp P0 = 10.CP.Dq.Sy.kp Các thơng số ta tra bảng 5-32(Sổ tay cơng nghệ chế tạo máy- tập 2) Với Mx: CM = 0,196 q = 0,85 y = 0,7 Với Po: CP = 46 q=0 y = 0,4 Thay số vào cơng thức ta có: Mx = 10.0,196.4,50,5.0,250,45.1 = 2,23 Nm P0 = 10.46.4,5.0,250,4.1 = 1189 N Cơng suất cắt: Ne = GVHD : ABC 1000.V 1000.62,15 M x n = = 2199 vòng/phút với n = π D π 9750 46 SVTH : XYZ Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy Ne = 2,23.2199 M x n = =0,50 KW 9750 9750 Tính lực kẹp: Điều kiện cân bằng: Mms = M; Để tăng tính an tồn kẹp chặt ta thêm vào hệ số an tồn k Do ta tính với: Mms ≥ k.M (1) Với sơ đồ tính hình biểu diễn ta có: n n Sd Sd - Phương lực kẹp vng góc với phương lực tác dụng khoan - Ta cần phải tính lực kẹp cho với lực kẹp sinh lực ma sát đủ lớn để thoả mãn (1), đồng thời khơng q lớn để làm chi tiết ta bị biến dạng Khi cơng thức tính lực kẹp là: ¦W = k M f R + f R α sin = 4,21.2230 0,2.25 + 0,2.25 90 sin = 782,35 N Với: GVHD : ABC 47 SVTH : XYZ Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy k: hệ số an tồn f: hệ số ma sát mặt tinh phiến tỳ: f1 = 0,12 f1: hệ số ma sát mặt trụ Φ50 với khối V: f1 = 0,2 W: Momen cắt khoan Hệ số an tồn k tính sau: k = k0 k1 k2 k3 k4 k5 k6 k0: hệ số an tồn lấy cho trường hợp, lấy k0 = 1,5 k1: hệ số an tồn kể đến lượng dư khơng khoan k1 =1,2 k2: hệ số an tồn kể đến dao cùn tăng lực cắt k2 = 1,4 k3: hệ số an tồn kể đến lực cắt khơng liên tục k3 = k4: hệ số an tồn kể đến nguồn sinh lực, ta dùng nguồn sinh lực tay nên lấy k4 = 1,3 k5: hệ số an tồn kể đến vị trí tay quay kẹp, lấy k5 = 1,1 k6: hệ số an tồn tính đến tính chất tiếp xúc, lấy k6 = Như hệ số an tồn tính là: k =1,5.1,2.1,5.1.1,3.1,2.1 = 4,21 Vậy cần kẹp chi tiết với lực kẹp W = 782,35 N đủ để gia cơng chi tiết 5.4.7 Cơ cấu kẹp chặt: Cơ cấu kẹp chặt phải thoả mãn u cầu sau: kẹp phải giữ vị trí chi tiết, lực kẹp phải đủ đồng thời khơng làm biến dạng phơi, kết cấu phải nhỏ gọn thao tác dễ dàng Khi ta sử dụng cấu kẹp đơn giản dùng mối ghép ren Lực kẹp có phương chiều hình biểu diễn thơng qua đầu kẹp Khi xiết chặt bulơng với lực lớn đảm bảo điều kiện bền bulơng đường kính bulơng phải thoả mãn Tính đường kính bulơng: d≥ 4.w 4.78,235 = = 0,62 cm =6,2mm π [σ Κ ] π 160 Trong đó: W = 78,235 kG σk = 160 N/mm2 Chọn đường kính bulơng là: d = 10 mm GVHD : ABC 48 SVTH : XYZ Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy 5.4.8 Cơ cấu dẫn hướng cấu khác: + Cơ cấu dẫn hương: Với đồ gá khoan, kht, doa cấu dẫn hướng phận quan trọng, đặc biệt với lỗ khoan u cầu xác ngun cơng ta thiết kế Cơ cấu dẫn hướng giúp xác định vị trí trực tiếp mũi khoan, mũi kht, dao doa, giúp tăng độ cững vững dụng cụ cắt q trình gia cơng Cơ cấu dẫn hướng ta thiết kế đồ gá dùng phiến tỳ cố định, bạc dẫn chọn bạc thay nhanh + Các cấu khác: Cơ cấu kẹp chặt đồ gá lên bàn máy bulơng đai ốc Thân đồ gá chọn theo kết cấu vẽ lắp, thân đồ gá chế tạo bàng gang 5.4.9 vẽ cấu dẫn hướng: Bạc dẫn hướng,vit M2 5.4.10 vẽ chi tiết phụ: Lò so GVHD : ABC Đòn đỡ ốc hãm 49 SVTH : XYZ Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy 5.4.11 Lập bảng kê khai chi tiết đồ gá: C45 16 vít M2 Then dẫn hướng C45 15 khối v C45 14 Tay quay C45 13 Lò so Trục vít C45 1 C45 Đòn đỡ Vít M6 Tấm chặn C45 CT3 CT3 Bạc lót C45 Đai ốc M14 Bu lông CT3 CT3 Vòng đệm CT3 Vòng đệm CT3 Đai ốc M30 CT3 Đệm Bàn máy CT3 17 12 11 10 Vò trí Tên gọi Vật liệu SL Ghi 5.4.12 Xác định sai số đồ gá: Sai số đồ gá cho phép: 1  ε dg = ε c2 + ε k2 + ε m2 + ε ld2 + ε ct2 ≤ [ε gd ] =  ÷ δ 5 2 Trong đó: εk : Sai số kẹp chặt phơi, trường hợp lựu kẹp vng góc với phương thực nên: ε k = ε m : Sai số mòn đồ gá, gọi N = 75600 số chi tiết cần gia cơng ta có: ε m = 0.03 75600 = 47,62 µm ε ld : Sai số lắp đặt đồ gá: ε ld = 10µm ε c : Sai số chuẩn, sơ đồ định vị chi tiết ta có ε c = 50µm Sai số gá đặt chuẩn cho phép sổ tay đồ gá: [ε gd ] = 70µm Vậy sai số gá đặt: GVHD : ABC 50 SVTH : XYZ Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy ε dg = 70 − 47,62 − 10 − 50 ≤ 5,7 µm 5.4.13 Những u cầu kĩ thuật đồ gá: - u cầu thân đồ gá: Tất thân đồ gá đế phải ủ để khử ứng suất - Kiểm tra đồ gá: Phải kiểm tra tất kích thước chuẩn (kích thước chi tiết định vị), khoảng cách tâm bạc dẫn Kích thước cấu kẹp chặt khả đưa chi tiết gia cơng vào lúc kẹp chặt rút chi tiết gia cơng tháo lỏng - Kiểm tra chế độ lắp ghép chi tiết - Kiểm tra khả di trượt chi tiết di động đồ gá - Sơn đồ gá: Sau kiểm tra tất bề mặt khơng gia cơng phải sơn dầu - Các chi tiết bulơng đai ốc nhuộm màu phương pháp hóa 5.4.14 Những u cầu an tồn đồ gá: - Những chi tiết ngồi đồ gá khơng có cạnh sắc - Khơng làm thay đổi vị trí đồ gá ta thay đổi hay điều chỉnh bàn máy - Đồ gá cân tĩnh cân động - Lắp chi tiết đồ gá nên có dụng cụ chun dùng 5.4.15 Ngun lý làm việc đồ gá: Sau thiết kế gia cơng xong đồ gá để gia cơng lỗ Φ10 chi tiết gạt q trình làm việc đồ gá sau: - Nếu khoan ta dùng phiến dẫn khoan kht hay doa ta thay phiến dẫn tương ứng có bước đó, lắp phiến dẫn - Lắp cụm tay quay khối V dùng để kẹp chặt - Lắp khối V định vị vào thân đồ gá - Mang cụm thân đồ gá vừa lắp xong đạt lên bàn máy xiết bulơng kẹp Điều chỉnh đồ gá - Khi lắp chi tiết cho đầu to định vị khối V lớn, ta dùng tay quay kẹp chặt cho tiết - Kết thúc q trình gá đặt GVHD : ABC 51 SVTH : XYZ Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy GVHD : ABC 52 SVTH : XYZ Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy LỜI KẾT QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CHI TIẾT GỐI ĐỠ thiết lập với ngun cơng với trình tự bước cơng nghệ ngun cơng trình bày trên.Quy trình cơng nghệ có nhược điểm khơng tận dụng phương pháp gia cơng mới, dây chuyền sản xuất tự động bù lại, thiết lập đơn giản, dễ dàng sử dụng kết hợp gia cơng loại máy vạn năng, phù hợp với điều kiện kinh tế kỹ thuật người Việt Nam, thời gian gia cơng nhỏ, khơng u cầu cơng nhân có tay nghề cao, giúp giảm giá thành sản phẩm, đảm bảo tiêu kỹ thuật kinh tế Qua mơn học cơng nghệ chế tạo máy này, chúng em học tập nhiều điều bổ ích,đó củng cố lại tồn kiến thức học mơn cơng nghệ chế tạo máy mơn học khác, tiếp thu nhiều kinh nghiệm việc sử dụng loại sổ tay, tài liệu chun ngành việc thiết kế trình tự gia cơng chi tiết cụ thể Tuy nhiên lần đầu em thực tập làm quen với việc lập quy trình gia cơng chi tiết cụ thể, mặt khác điều kiện kinh nghiệm non nớt, kiến thức hạn chế phần phương pháp làm việc giai đoạn đầu chưa hiệu quả.Do đồ án chắn nhiều thiếu sót, em kính mong thầy tận tình phân tích sai sót dạy thêm để em ngày hồn thiện kiến thức việc lập quy trình cơng nghệ gia cơng sản phẩm khí Trong q trình thực đồ án này, em thầy giáo ABC tận tình hướng dẫn, em xin chân thành cảm ơn thầy nhiệt tình giúp đỡ em hồn thành đồ án mơn học TP HCM, ngày 30 tháng 12 năm 2016 Sinh viên thực : GVHD : ABC 53 SVTH : XYZ Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy Danh mục tài liệu tham khảo : [I] :Lê Trung Thực, Đặng Văn Nghìn – Hướng dẫn đồ án mơn học Cơng Nghệ Chế Tạo Máy – Nhà xuất Đại Học Quốc Gia TP HCM – 2009 [II] : Nguyễn Quang Tuyến - Hướng dẫn đồ án Cơng Nghệ Chế Tạo Máy – Nhà xuất Hà Nội – 2007 [III] : Nguyễn Ngọc Đào, Hồ Viết Bình, Trần Thế San - Chế độ cắt gia cơng khí – Nhà xuất Đà Nẵng – 2001 [IV] : Sổ tay Cơng Nghệ Chế Tạo Máy I [V] : Sổ tay Cơng Nghệ Chế Tạo Máy II [VI] : Sổ tay Cơng Nghệ Chế Tạo Máy III [VII] : Trần Văn Địch - Thiết kế đồ án cơng nghệ chế tạo máy – Nhà xuất khoa học kỹ thuật – Hà nội 2007 GVHD : ABC 54 SVTH : XYZ ... Đồ án Công nghệ chế tạo máy Khuôn đúc lõi GVHD : ABC 10 SVTH : XYZ Đồ án Công nghệ chế tạo máy Chương III THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CƠ 3.1 Thiết kế nguyên công công nghệ - Trong trình. .. XYZ Đồ án Công nghệ chế tạo máy cầu vẽ Phương án thời gian gá đặt lâu đạt yêu cầu vẽ Ngoài phương án đảm bảm gia công chuẩn tinh để sử dụng cho tất nguyên công lại Vì ta chọn phương án làm quy trình. . .Đồ án Công nghệ chế tạo máy LỜI NÓI ĐẦU Ngành chế tạo máy đóng vai trò quan trọng công công nghiệp hoá đại hoá đất nước nay, với nhiệm vụ thiết kế, chế tạo thiết bị, phương tiện máy móc