Đồ Án Chế Tạo Máy Quy Trình Gia Công Giá Đỡ

Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy LỜI NĨI ĐẦU Ngành chế tạo máy đóng vai trò quan trọng cơng cơng nghiệp hố đại hố đất nước nay, với nhiệm vụ thiết kế, chế tạo thiết bị, phương tiện máy móc phục vụ cho sản xuất sinh hoạt Để làm điều người kỹ sư cần có kiến thức đủ sâu rộng để phân tích, đề xuất phương án nhằm giải tốt nhữnh vấn đề thiết kế chế tạo Nhằm giúp cho sinh viên ngành khí chế tao máy nói riêng sinh viên ngành kĩ thuật khác nói chung, bước đầu làm quen với vấn đề thực tế sản xuất Đồ án cơng nghệ chế tạo máy hội để sinh viên phải nghiêm túc phát huy tối đa tính độc lập sáng tạo đồng thời làm quen với cách sử dụng tài liệu, sổ tay, tiêu chuẩn sở tổng hợp kiến thức học để so sánh cân nhắc để giải vấn đề cơng nghệ cụ thể Trong đồ án cơng nghệ chế tạo máy này, em giao nhiệm vụ thiết kế chi tiết Giá đỡ Đây chi tiết có hình dạng phức tạp, có u cầu độ xác cao Trong q trình thực đồ án, cố gắng tìm tòi nghiên cứu tài liệu làm việc cách nghiêm túc hướng dẫn tận tình thầy giáo ABC, nhiên, thiếu kinh nghiệm thực tế kiến thức hạn chế nên khơng thể tránh khỏi thiếu sót.Vì vậy, em mong bảo thầy giáo đóng góp ý kiến bạn bè để hồn thiện đồ án vốn kiến thức abc, ngày 23 tháng năm 2016 Sinh viên thực XYZ GVHD : ABC SVTH : XYZ Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy Chương I TÌM HIỂU SẢN PHẨM – GIÁ ĐỠ 1.1 Cơng dụng - Chi tiết cần chế tạo dùng để đỡ trục Vật liệu chế tạo Thép C45 Hình dạng chi tiết chế tạo phức tạp Điều kiện làm việc trục phải đảm bảo u cầu kỷ thuật cao, độ song song độ đồng tâm gối đỡ, phải đảm quay khơng bị lệch tâm, giảm mơmen uốn, giảm đựoc rung động, nâng cao sức bền mỏi cho trục tuổi thọ gối đỡ - Để đảm bảo điều kiện đặt ra, u cầu chi tiết phải đạt độ cứng vững cao, chống mài mòn tốt, điều kiện bơi trơn đảm bảo Cấp xác, độ bóng, độ song song tâm trục mặt đáy, độ vng góc bền mặt, dung sai bề mặt phải đảm bảo theo u cầu đặt chi cần chế tạo - Tính cơng nghệ kết cấu khơng ảnh hưởng đến khối lượng lao động mà ảnh hưởng đến việc tiêu hao ngun vật liệu Vì từ thiết kế phải ý đến kết cấu chúng : - Hộp phải đủ cứng vững để gia cơng Khơng bị biến dạng dùng chế độ cắt cao để có suất cao - Các mặt gia cơng hộp khơng có dấu lồi lõm, phải thuận lợi cho việc ăn dao nhanh dao nhanh, kết cấu bề mặt phải tạo điều kiện cho việc gia cơng nhiều bề mặt lúc máy nhiều trục - Các lổ chi tiết dạng hộp phải kết cấu hình dạng đơn giản, khơng có rảnh có dạng định hình, bề mặt lổ khơng bị đứt qng, lổ nên có đường kính giảm dần từ ngồi vào lổ nên thơng suốt ngắn - Các lổ dùng để định vị chi tiết phải lổ tiêu chuẩn - Đảm bảo u cầu kỹ thuật cao, độ song song độ đồng tâm gối đỡ phải đảm bảo quay khơng bị lệch tâm, giảm rung động, nâng cao sức bền mỏi cho trục - u cầu kỹ thuật đòi hỏi gối đỡ phải có độ xác cao, đủ độ cứng vững để làm việc xác chịu va đập làm việc tốt - Gối đỡ sử dụng cấu truyền động khí u cầu độ xác chi tiết làm việc tác động tải trọng rung động lớn 1.2 Điều kiện làm việc - Giá đỡ dùng để đỡ trục quay máy, chịu tải trọng va đập lớn , rung động ma sát 1.3 Các u cầu kĩ thuật GVHD : ABC SVTH : XYZ Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy - Chi tiết có số bề mặt u cầu độ bóng độ xác cao, u cầu gia cơng đạt độ xác cao - Giá đỡ làm việc điều kiện chịu lực chịu tải trọng lớn trục quay giá gây ra, lực lực dọc trục, lực hướng tâm, trọng lực chi tiết đặt nó, chi tiết chế tạo cần đảm bảo u cầu kỹ thuật sau: + Độ cứng vững, chịu tải trung bình ,chịu nén + Chịu ma sát mài mòn hóa học + Kết cấu nhỏ gọn, dễ sử dụng 1.4 Vật liệu - Vật liệu chế tạo : Thép C45, loại vật liệu hồn tồn phù hợp với u cầu kỹ thuật nêu trên.Thép C45 có đặc tính sau: + Thuộc nhóm thép kết cấu + Thành phần carbon chiếm 0,45% + Có tính tổng hợp cao ( khơng q cứng khơng q dẻo) + Thành phần hóa học : C : 0,4~0,5 % ; Si : 0,17-0,37% P : 0,045% S : 0,045% 1.5 Tính cơng nghệ chi tiết - Do đặc điểm làm vịệc chi tiết thường chi tiết dạng hộp phần đáy lỗ lắp ráp cần gia cơng đạt độ xác cao Do , Giá đỡ u cầu lỗ chế tạo phải đạt độ bóng ∇ ,độ nhám bề mặt lỗ Rz = 20µm, bề mặt lắp ráp với chi tiết khác mặt đáy đạt độ nhám bề mặt Rz = 20 Các bề mặt lại khơng u cầu cao độ bóng khoảng ( ∇ ) độ nhám bề mặt Rz = 20µm -Độ khơng vng góc lỗ Ø8 so với mặt đáy khơng vượt q 0,05/100 mm -Độ khơng vng góc Ø14 so với mặt đáy khơng vượt q 0,05/100 mm * Phân loại : - Giá đỡ chi tiết dạng hộp nên cần độ đồng tâm lỗ ghép hàng lỗ, độ khơng song song vng góc hàng lỗ GVHD : ABC SVTH : XYZ Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy Chương II ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 2.1 Xác định dạng sản xuất : Để xác định dạng sản xuất ta cần tính sản lượng thực tế hàng năm khối lượng chi tiết cần gia cơng 2.1.1 Tính sản lượng sản xuất thực tế hàng năm : 2.1 [ I ] ,ta có sản lượng thực tế hàng năm : 24 α   β   N = N × m × 1 +  × 1 +  (Chiếc/năm)  100   100  Áp dụng cơng thức Với N0 = 5200 chiếc/năm : số sản phẩm năm theo kế hoạch m = : số lượng chi tiết sản phẩm α = (10÷20) % : số phần trăm dự trữ cho chi tiết dùng làm phụ tùng, ta chọn α = 10% β = (3÷5)% : số phần trăm chi tiết phế phẩm q trình chế tạo, ta chọn β = 4% Vậy ta có số chi tiết thực tế cần sản xuất năm : 10     N = 18000 ×1× 1 + ÷× 1 + ÷ = 20592 (chiếc/năm)  100   100  2.1.2 Tính khối lượng chi tiết gia cơng : Dựng chi tiết 3D phần mềm Solidworks để tính khối lượng xác, ta có chi tiết sau vẽ 3D : GVHD : ABC SVTH : XYZ Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy Nhập vào khối lượng riêng vật liệu, gang xám ta có khối lượng riêng : 0.007848 g/mm3 Ta có khối lượng chi tiết : Q = 1,03kg GVHD : ABC SVTH : XYZ Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy Với sản lượng 20592 chi tiết/ năm, ta tra bảng 2.1 [ I ] : ta thấy chi tiết thuộc dạng 25 sản xuất loạt lớn GVHD : ABC SVTH : XYZ Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy 2.2 Chọn phương pháp chế tạo phơi - Chi tiết giá đỡ chế tạp từ vật liệu thép C45, chế tạo phơi phương pháp đúc, sau tiến hành gia cơng để hồn thành sản phẩm - u cầu kỹ thuật phơi đúc : + Độ nhám bề mặt phơi Rz = 80 μm - Với u cầu trên, ta chọn phương pháp đúc phơi khn cát, mẫu kim loại, làm khn máy.Với khn đúc cấp xác 2, cấp xác kích thước IT5-IT6, độ nhám bề mặt Rz = 80 μm Phương pháp cho độ xác sản lượng cao, lượng dư gia cơng cắt gọt nhỏ, thích hợp với dạng sản xuất loạt vừa GVHD : ABC SVTH : XYZ Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy Chương III THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CƠ 3.1 Thiết kế ngun cơng cơng nghệ - Trong q trình gia cơng phơi thành sản phẩm, ta có nhiều phương pháp gia cơng khác nhau, để đạt suất cao nhất, ta cần phải phương pháp gia cơng hợp lý nhất.Theo kết phân tích trên, ta thấy thuộc dạng sản xuất loạt vừa, với số lượng sản phẩm cần hồn thành 20592 chi tiết/năm Số lượng sản phẩm lớn, để có khả sản xuất đạt hiệu cao nhất, ta cần sử dụng kết hợp loại máy vạn với thiết bị đồ gá chun mơn hóa 3.1.1 Phân tích đặc điểm u cầu kỹ thuật bề mặt gia cơng - Phay mặt đáy dao phay mặt đầu để chọn làm chuẩn tinh chính, mặt đáy B u cầu độ nhám Rz20 nên cần kết hợp phay thơ, bán tinh tinh - Phay mặt đạt Rz20 cần kết hợp phay thơ, bán tinh tinh - Khoan, kht, doa lỗ Ø14 mũi khoan ruột gà dao kht,doa đạt Ra1,25 - Phay mặt bên dao phay đĩa đạt độ nhám bề mặt Rz20 - Phay mặt dao phay ngón đạt Rz20 - Khoan, kht lỗ Ø đạt Rz20 3.1.2 Phân tích u cầu vè độ xác vị trí tương quan bề mặt gia cơng - Độ khơng vng góc lỗ Ø8 so với mặt đáy khơng vượt q 0,05/100 mm - Độ khơng vng góc lỗ Ø14 so với mặt đáy khơng vượt q 0,05/100 mm 3.1.3 Chọn trình tự gia cơng bề mặt phơi Trình tự gia cơng bề mặt phơi đánh số hình sau : GVHD : ABC SVTH : XYZ Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy Giá đỡ gia cơng theo trình tự sau: * PHƯƠNG ÁN I: - Phay thơ, tinh mặt đáy 1,2 dao phay mặt đầu - Phay thơ, tinh mặt - Khoan, kht,doa lỗ - Phay thơ, bán tinh mặt - Phay thơ, bán tinh mặt - Phay thơ, bán tinh mặt - Khoan, kht lỗ - Kiểm tra * PHƯƠNG ÁN II : - Phay thơ, tinh mặt đáy 1,2 dao phay mặt đầu - Phay thơ, tinh mặt - Khoan, kht,doa lỗ - Khoan, kht lỗ - Phay thơ, bán tinh mặt - Phay thơ, bán tinh mặt - Phay thơ, bán tinh mặt - Kiểm tra 3.2 Lập quy trình cơng nghệ Qua phân tích ta thấy phương án gia cơng thuận tiện cho việc gá đặt hơn, khơng đạt độ xác tâm lỗ Ø8 so với mặt đáy u GVHD : ABC SVTH : XYZ Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy cầu vẽ Phương án thời gian gá đặt lâu đạt u cầu vẽ Ngồi phương án đảm bảm gia cơng chuẩn tinh để sử dụng cho tất ngun cơng lại Vì ta chọn phương án làm quy trình cơng nghệ gia cơng - Ngun cơng : Phay thơ, tinh mặt đáy 1,2 dao phay mặt đầu - Ngun cơng : Phay thơ, tinh mặt - Ngun cơng : Khoan, kht,doa lỗ - Ngun cơng : Phay thơ, bán tinh mặt - Ngun cơng : Phay thơ, bán tinh mặt - Ngun cơng : Phay thơ, bán tinh mặt - Ngun cơng : Khoan, kht lỗ - Ngun cơng : Kiểm tra Ngun cơng I :Phay mặt đáy 1,2 1.Định vị : - Dùng chốt tì có khía nhám để định vị mặt phẳng trên, khống chế bậc tự (1 bậc tịnh tiến theo Oz, bậc quay quanh Ox Oy) - Dùng chốt tì có khía nhám để định vị mặt bên, khống chế bậc tự do.(1 bậc tịnh tiến theo Oy bậc quay quanh Oz) - dùng chốt tì đầu chuẩn cầu để định vị mặt bên cạnh, khống chế bậc tự ( tịnh tiến theo Ox) - Kẹp chặt : lực kẹp có phương, chiều, điểm đặt hình vẽ Sd n Sd GVHD : ABC 10 n SVTH : XYZ Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy Tra bảng 15 T43 [1] với L>150mm phơi đúc có: ∆k = 0,7 => ρcv = 0,7.250 = 175 µm Tra bảng 3-11 T182 [2] với kích thước từ 80->120mm có dung sai vật đúc 1,4 mm, từ ta tinh độ khơng song song: δkss = ½ δphơi = ½ 1400 = 700 µm Tổng sai lệch: δ = δkss +δcv= 700 +175 = 875 µm Từ tính lượng dư nhỏ cho ngun cơng phay thơ: Zmin = 875 + 600 = 1475 µm = 1,475 mm Lượng dư cho phay tinh: Theo bảng 3-96 T237 [2] có: Phay thơ đạt cấp xác 12, sau phay thơ Rz = 50 µm Ti = 50µm Sai lệch khơng gian lại sau phay thơ là: δ =0,06 δphơi = 0,06 875 = 52,5 µm => Lượng dư nhỏ cho phay tinh là: Zbmin = 50 + 50 + 52,5 = 152,5 µm = 0,1525 mm Kích thước phay tinh (kích thước nhỏ nhất) là: 14,9 +0,152 +1,475 = 15,052 mm Kích thước phơi: 15,052 + 1,475 = 16,52 mm Tra bảng ta có: - Dung sai phơi: ±700 µm - Dung sai phay thơ: ± 180 µm - Dung sai phay tinh: ± 100 µm Kích thước phơi tính sau: Lấy kích thước tính tốn làm tròn theo số có nghĩa dung sai ta kích thước nhỏ nhất, sau lấy kích thước cộng hay trừ cho dung sai kích thước lớn Sau phay tinh: Lmin = 59,9 mm Lmax = 60,1 mm Sau phay thơ: Lmin = 61,05 mm Lmax = 61,41 mm Kích thước phơi: Lmin = 62,52 mm Lmax = 63,22 mm GVHD : ABC 34 SVTH : XYZ Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy Lượng dư gia cơng: Zmin hiệu số kích thước nhỏ kề Zmax hiệu số kích thước lớn kề Khi phay tinh: Zmin = 15,05 – 14,9 = 0,15 mm = 150 µm Zmax = 15,41 – 15,1 = 0,31 mm = 230 µm Khi phay thơ: Zmin = 16,52 – 15,05 = 1,47 mm = 1470 µm Zmax = 17,22 – 15,41 = 1,81 mm = 1810 µm Lượng dư tổng cộng: Z0min = 1620 µm Z0max = 2040 µm Kết tính tốn: Giá trị Thứ tự bước Các yếu tố tạo thành lượng dư cơng nghệ gia tính tốn Min (mm) cơng mặt phẳng Rza Ta ρa µm µm µm Phơi đúc 250 350 875 62,52 Phay thơ 50 50 52 61,05 Phay tinh 25 25 12 59,9 Lượng dư Zmin (µm) Dung sai Kích thước giới µm hạn (mm) Min Max 700 62,52 63,22 1470 180 61,05 152 100 59,9 Trị số giới hạn dung sai(µm) Min Max 61,41 1470 1810 60,1 150 230 →Lượng dư phơi đúc 2,5mm 2Zomin = 1470 + 150 = 1620 (µm) 2Zomax = 1810 + 230 = 2040 (µm) - Kiểm tra kết tính tốn + Lượng dư tổng cộng: δZ0 = 2Z0max – 2Z0min = 2040 – 1620 = 420 (µm) δ2 - δ4 = 700 – 280 = 420 (µm) GVHD : ABC 35 SVTH : XYZ Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy + Kiểm tra bước phay tinh: 2Zmax – 2Zmin = 230 – 150 = 80 (µm) δ3 - δ4 = 180 – 100 = 80 (µm) Như kết tính lượng dư 4.2 Tra lượng dư cho ngun cơng lại 4.2.1 Ngun cơng : - Tra bảng 3.17 [ IV ] chọn lượng dư gia cơng phương pháp đúc : 190 + Lượng dư phía lấy từ (0,6÷1,2) đến (3,0÷6,4) → ta chọn lượng dư phía cho chi tiết 4mm - Q trình phay chia làm bước : + Bước I : Phay thơ tinh mặt 1, chia làm bước cắt nhỏ : + Bước : Phay thơ với chiều sâu cắt t1 = mm + Bước 2: Phay tinh với chiều sâu cắt t2 = mm + Bước II : Phay mặt bậc, chia làm bước cắt nhỏ : + Bước : Phay thơ với chiều sâu cắt t1 = mm + Bước 2: Phay tinh với chiều sâu cắt t2 = mm 4.2.2 Ngun cơng : - Khi khoan : t = d1/2 = 12/2 = mm - Khi kht : t = (d2-d1)/2 = (13,5-12)/2 = 1,5 mm - Khi Doa : t = (d2-d1)/2 = (14-13,5)/2 = 0,25 mm 4.2.3 Ngun cơng : - Tra bảng 3.17 [ IV ] chọn lượng dư gia cơng phương pháp dập 190 nóng : Lượng dư phía lấy từ (0,6÷1,2) đến (3,0÷6,4) → ta chọn lượng dư phía cho chi tiết 4mm 4.2.4 Ngun cơng : - Tra bảng 3.17 [ IV ] chọn lượng dư gia cơng phương pháp dập 190 nóng : Lượng dư phía lấy từ (0,6÷1,2) đến (3,0÷6,4) → ta chọn lượng dư phía cho chi tiết 4mm 4.2.5 Ngun cơng : GVHD : ABC 36 SVTH : XYZ Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy - Tra bảng 3.17 [ IV ] chọn lượng dư gia cơng phương pháp dập 190 nóng : Lượng dư phía lấy từ (0,6÷1,2) đến (3,0÷6,4) → ta chọn lượng dư phía cho chi tiết 4mm 4.2.6 Ngun cơng : - Khi khoan : t = d1/2 = 7,5/2 = 3,75 mm - Khi kht : t = (d2-d1)/2 = (8-7,5)/2 = 1,5 mm GVHD : ABC 37 SVTH : XYZ Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy Chương V: THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CHO NGUN CƠNG 5.1.Các thành phần đồ gá + Cơ cấu định vị: phiến tỳ, chốt tỳ + Cơ cấu dẫn hướng: Bạc dẫn hướng + Cơ cấu định vị kẹp chặt đồ gá bàn máy + Cơ cấu so dao + Thân đồ gá, đế gá 5.2 xác định kích thước bàn máy + kích thước bàn máy : 400 x 450 mm + khoảng cách lớn từ trục đến bàn máy: 300mm + Khoảng chuyển động lên xuống bàn máy:200mm 5.3 xác định phương pháp định vị Chi tiết định vi bậc tự + Định vị bậc mặt phẳng qua phiến tì phẳng + Định vị bậc chốt trụ ngắn + Định vị bậc chốt tì đầu phẳng + Các cấu định vị cố định 5.4 Thiết kế đồ gá cho ngun cơng 3: Gia cơng lỗ ø8 5.4.1 Phân tích: Để gia cơng lỗ ø8, ta cần phải thực theo bước:\ - Khoan lỗ - Kht lỗ Như ta cần thiết kế đồ gá cho ngun cơng khoan đủ 5.4.2 Lập sơ đồ gá: Gia cơng lỗ ø8 cần đảm bảo độ vng góc tâm lỗ với mặt đáy thực ngun cơng trước GVHD : ABC 38 SVTH : XYZ Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy Do ta sử dụng phiến tì phẳng định vị mặt đáy, hạn chế bậc tự chốt trụ định vị mặt lỗ ø14 hạn chế bậc tự do, chốt tì đầu phẳng định vị mặt cạnh hạn chế bậc tự 5.4.3 Chọn máy: Chọn máy khoan đứng K125 5.4.4 Chọn dao: - Với bước 1: Ta dùng mũi khoan thép hợp kim - Với bước 2: Ta dùng kht thép hợp kim Do gia cơng lỗ ø8 để đạt kích thước u cầu độ xác hình học khác ta cần phải qua ba bước là: khoan, kht nên qua bước ta dễ dàng nhận bước khoan sỉnh lực cắt lớn trường hợp ta cần thiết kế đồ gá dùng cho bước khoan đủ 5.4.5 Lập sơ đồ tính lực: Khi mũi khoan, kht tác dụng momen xoắn Mx lực hướng trục P0 hướng từ xuống Trong trường hợp lực chạy dao (lực tiến mũi khoan, kht hay doa) có su hướng ấn chi tiết vào mặt định vị Để chống lại ảnh hưởng momen Mx tới u cầu gia cơng ta phải tiến hành cân chúng momen ma sát Tính lực cắt momen xoắn: * Khi khoan: Mx = 10.CM.Dq.Sy.kp P0 = 10.CP.Dq.Sy.kp Các thơng số ta tra bảng 5-32(Sổ tay cơng nghệ chế tạo máy- tập 2) Với Mx: CM = 0,196 q = 0,85 y = 0,7 Với Po: CP = 46 q=0 y = 0,4 Thay số vào cơng thức ta có: Mx = 10.0,196.4,50,5.0,160,45.1 = 2,23 Nm P0 = 10.46.4,5.0,160,4.1 = 1189 N GVHD : ABC 39 SVTH : XYZ Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy Cơng suất cắt: Ne = Ne = 1000.V 1000.62,15 M x n = = 1899 vòng/phút với n = π D π 9750 2,23.1899 M x n = =0,50 KW 9750 9750 Tính lực kẹp: Điều kiện cân bằng: Mms = M; Để tăng tính an tồn kẹp chặt ta thêm vào hệ số an tồn k Do ta tính với: Mms ≥ k.M (1) Với sơ đồ tính hình biểu diễn ta có: GVHD : ABC Sd Sd 40 SVTH : XYZ Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy - Phương lực kẹp vng góc với phương lực tác dụng khoan - Ta cần phải tính lực kẹp cho với lực kẹp sinh lực ma sát đủ lớn để thoả mãn (1), đồng thời khơng q lớn để làm chi tiết ta bị biến dạng Khi cơng thức tính lực kẹp là: ¦W = k M f R + f R α sin = 4,21.2230 0,2.25 + 0,2.25 90 sin = 782,35 N Với: k: hệ số an tồn f: hệ số ma sát mặt tinh phiến tỳ: f1 = 0,12 f1: hệ số ma sát mặt trụ Φ50 với khối V: f1 = 0,2 W: Momen cắt khoan Hệ số an tồn k tính sau: k = k0 k1 k2 k3 k4 k5 k6 k0: hệ số an tồn lấy cho trường hợp, lấy k0 = 1,5 k1: hệ số an tồn kể đến lượng dư khơng khoan k1 =1,2 k2: hệ số an tồn kể đến dao cùn tăng lực cắt k2 = 1,4 k3: hệ số an tồn kể đến lực cắt khơng liên tục k3 = k4: hệ số an tồn kể đến nguồn sinh lực, ta dùng nguồn sinh lực tay nên lấy k4 = 1,3 k5: hệ số an tồn kể đến vị trí tay quay kẹp, lấy k5 = 1,1 k6: hệ số an tồn tính đến tính chất tiếp xúc, lấy k6 = Như hệ số an tồn tính là: k =1,5.1,2.1,5.1.1,3.1,2.1 = 4,21 Vậy cần kẹp chi tiết với lực kẹp W = 782,35 N đủ để gia cơng chi tiết 5.4.7 Cơ cấu kẹp chặt: Cơ cấu kẹp chặt phải thoả mãn u cầu sau: kẹp phải giữ vị trí chi tiết, lực kẹp phải đủ đồng thời khơng làm biến dạng phơi, kết cấu phải nhỏ gọn thao tác dễ dàng Khi ta sử dụng cấu kẹp đơn giản dùng mối ghép ren Lực kẹp có phương chiều hình biểu diễn thơng qua đầu kẹp Khi xiết chặt bulơng với lực lớn đảm bảo điều kiện bền bulơng đường kính bulơng phải thoả mãn GVHD : ABC 41 SVTH : XYZ Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy Tính đường kính bulơng: d≥ 4.w 4.78,235 = = 0,62 cm =6,2mm π [σ Κ ] π 160 Trong đó: W = 78,235 kG σk = 160 N/mm2 Chọn đường kính bulơng là: d = 10 mm 5.4.8 Cơ cấu dẫn hướng cấu khác: + Cơ cấu dẫn hương: Với đồ gá khoan, kht, doa cấu dẫn hướng phận quan trọng, đặc biệt với lỗ khoan u cầu xác ngun cơng ta thiết kế Cơ cấu dẫn hướng giúp xác định vị trí trực tiếp mũi khoan, mũi kht, dao doa, giúp tăng độ cững vững dụng cụ cắt q trình gia cơng Cơ cấu dẫn hướng ta thiết kế đồ gá dùng phiến tỳ cố định, bạc dẫn chọn bạc thay nhanh + Các cấu khác: Cơ cấu kẹp chặt đồ gá lên bàn máy bulơng đai ốc Thân đồ gá chọn theo kết cấu vẽ lắp, thân đồ gá chế tạo bàng gang 5.4.9 vẽ cấu dẫn hướng: Bạc dẫn hướng,vit M2 5.4.10 vẽ chi tiết phụ: GVHD : ABC 42 SVTH : XYZ Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy Lò so Đòn đỡ ốc hãm 5.4.11 Lập bảng kê khai chi tiết đồ gá: C45 16 vít M2 Then dẫn hướng C45 15 khối v C45 14 Tay quay C45 13 Lò so Trục vít C45 1 C45 Đòn đỡ Vít M6 Tấm chặn C45 CT3 CT3 Bạc lót C45 Đai ốc M14 Bu lông CT3 CT3 Vòng đệm CT3 Vòng đệm CT3 Đai ốc M30 CT3 Đệm Bàn máy CT3 17 12 11 10 Vò trí Tên gọi SL Vật liệu Ghi 5.4.12 Xác định sai số đồ gá: Sai số đồ gá cho phép: 1  ε dg = ε c2 + ε k2 + ε m2 + ε ld2 + ε ct2 ≤ [ε gd ] =  ÷ δ 5 2 Trong đó: GVHD : ABC 43 SVTH : XYZ Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy εk : Sai số kẹp chặt phơi, trường hợp lựu kẹp vng góc với phương thực nên: ε k = ε m : Sai số mòn đồ gá, gọi N = 75600 số chi tiết cần gia cơng ta có: ε m = 0.03 75600 = 47,62 µm ε ld : Sai số lắp đặt đồ gá: ε ld = 10µm ε c : Sai số chuẩn, sơ đồ định vị chi tiết ta có ε c = 50µm Sai số gá đặt chuẩn cho phép sổ tay đồ gá: [ε gd ] = 70µm Vậy sai số gá đặt: ε dg = 70 − 47,62 − 10 − 50 ≤ 5,7 µm 5.4.13 Những u cầu kĩ thuật đồ gá: - u cầu thân đồ gá: Tất thân đồ gá đế phải ủ để khử ứng suất - Kiểm tra đồ gá: Phải kiểm tra tất kích thước chuẩn (kích thước chi tiết định vị), khoảng cách tâm bạc dẫn Kích thước cấu kẹp chặt khả đưa chi tiết gia cơng vào lúc kẹp chặt rút chi tiết gia cơng tháo lỏng - Kiểm tra chế độ lắp ghép chi tiết - Kiểm tra khả di trượt chi tiết di động đồ gá - Sơn đồ gá: Sau kiểm tra tất bề mặt khơng gia cơng phải sơn dầu - Các chi tiết bulơng đai ốc nhuộm màu phương pháp hóa 5.4.14 Những u cầu an tồn đồ gá: - Những chi tiết ngồi đồ gá khơng có cạnh sắc - Khơng làm thay đổi vị trí đồ gá ta thay đổi hay điều chỉnh bàn máy - Đồ gá cân tĩnh cân động - Lắp chi tiết đồ gá nên có dụng cụ chun dùng 5.4.15 Ngun lý làm việc đồ gá: Sau thiết kế gia cơng xong đồ gá để gia cơng lỗ Φ10 chi tiết gạt q trình làm việc đồ gá sau: GVHD : ABC 44 SVTH : XYZ Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy - Nếu khoan ta dùng phiến dẫn khoan kht hay doa ta thay phiến dẫn tương ứng có bước đó, lắp phiến dẫn - Lắp cụm tay quay khối V dùng để kẹp chặt - Lắp khối V định vị vào thân đồ gá - Mang cụm thân đồ gá vừa lắp xong đạt lên bàn máy xiết bulơng kẹp Điều chỉnh đồ gá - Khi lắp chi tiết cho đầu to định vị khối V lớn, ta dùng tay quay kẹp chặt cho tiết - Kết thúc q trình gá đặt GVHD : ABC 45 SVTH : XYZ Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy LỜI KẾT QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CHI TIẾT GIÁ ĐỠ thiết lập với ngun cơng với trình tự bước cơng nghệ ngun cơng trình bày trên.Quy trình cơng nghệ có nhược điểm khơng tận dụng phương pháp gia cơng mới, dây chuyền sản xuất tự động bù lại, thiết lập đơn giản, dễ dàng sử dụng kết hợp gia cơng loại máy vạn năng, phù hợp với điều kiện kinh tế kỹ thuật người Việt Nam, thời gian gia cơng nhỏ, khơng u cầu cơng nhân có tay nghề cao, giúp giảm giá thành sản phẩm, đảm bảo tiêu kỹ thuật kinh tế Qua mơn học cơng nghệ chế tạo máy này, chúng em học tập nhiều điều bổ ích,đó củng cố lại tồn kiến thức học mơn cơng nghệ chế tạo máy mơn học khác, tiếp thu nhiều kinh nghiệm việc sử dụng loại sổ tay, tài liệu chun ngành việc thiết kế trình tự gia cơng chi tiết cụ thể Tuy nhiên lần đầu em thực tập làm quen với việc lập quy trình gia cơng chi tiết cụ thể, mặt khác điều kiện kinh nghiệm non nớt, kiến thức hạn chế phần phương pháp làm việc giai đoạn đầu chưa hiệu quả.Do đồ án chắn nhiều thiếu sót, em kính mong thầy tận tình phân tích sai sót dạy thêm để em ngày hồn thiện kiến thức việc lập quy trình cơng nghệ gia cơng sản phẩm khí Trong q trình thực đồ án này, em thầy giáo Th.S XYZ tận tình hướng dẫn, em xin chân thành cảm ơn thầy nhiệt tình giúp đỡ em hồn thành đồ án mơn học Tp HCM, ngày 30 tháng năm 2016 Sinh viên thực : GVHD : ABC 46 SVTH : XYZ Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy Danh mục tài liệu tham khảo : [I] :Lê Trung Thực, Đặng Văn Nghìn – Hướng dẫn đồ án mơn học Cơng Nghệ Chế Tạo Máy – Nhà xuất Đại Học Quốc Gia TP HCM – 2009 [II] : Nguyễn Quang Tuyến - Hướng dẫn đồ án Cơng Nghệ Chế Tạo Máy – Nhà xuất Hà Nội – 2007 [III] : Nguyễn Ngọc Đào, Hồ Viết Bình, Trần Thế San - Chế độ cắt gia cơng khí – Nhà xuất Đà Nẵng – 2001 [IV] : Sổ tay Cơng Nghệ Chế Tạo Máy I [V] : Sổ tay Cơng Nghệ Chế Tạo Máy II [VI] : Sổ tay Cơng Nghệ Chế Tạo Máy III [VII] : Trần Văn Địch - Thiết kế đồ án cơng nghệ chế tạo máy – Nhà xuất khoa học kỹ thuật – Hà nội 2007 GVHD : ABC 47 SVTH : XYZ Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy GVHD : ABC 48 SVTH : XYZ ... XYZ Đồ án Công nghệ chế tạo máy Chương III THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CƠ 3.1 Thiết kế nguyên công công nghệ - Trong trình gia công phôi thành sản phẩm, ta có nhiều phương pháp gia công. . .Đồ án Công nghệ chế tạo máy Chương I TÌM HIỂU SẢN PHẨM – GIÁ ĐỠ 1.1 Công dụng - Chi tiết cần chế tạo dùng để đỡ trục Vật liệu chế tạo Thép C45 Hình dạng chi tiết chế tạo phức tạp... XYZ Đồ án Công nghệ chế tạo máy cầu vẽ Phương án thời gian gá đặt lâu đạt yêu cầu vẽ Ngoài phương án đảm bảm gia công chuẩn tinh để sử dụng cho tất nguyên công lại Vì ta chọn phương án làm quy trình