MỤC LỤC MỤC LỤC 5 LỜI NÓI ĐẦU 1 Chương I: Phân tích chi tiết và xác định dạng sản xuất 3 1.1 Phân tích chi tiết 3 1.1.1 Giới thiệu về chức năng làm việc và yêu cầu kỹ thuật của chi tiết. 3 1.1.2 Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết. 4 1.2 Xác định dạng sản xuất 4 1.2.1 Phân tích sản phẩm 4 1.2.2 Phân tích dạng sản xuất 6 Chương II: Xác định phương pháp chế tạo phôi và lượng dư gia công 7 2.1 Xác định phương pháp chế tạo phôi. 7 2.1.1 Phôi thép thanh. 7 2.1.2 Phôi dập. 7 2.1.3 Phôi rèn tự do. 7 2.1.4 Phôi đúc. 8 2.2 Xác định lượng dư gia công. 8 2.2.1 Xác định lượng dư. 8 2.2.2 Bản vẽ lồng phôi. 8 Chương III: Thiết kế quy trình công nghệ gia công 9 3.1 Xác định đường lối và lập tiến trình công nghệ. 9 3.1.1 Xác định đường lối công nghệ. 9 3.1.2 Lập tiến trình công nghệ. 9 3.2 Tính toán và lựa chọn các thông số công nghệ cho nguyên công. 10 3.2.1 Nguyên công1 : đúc phôi. 10 3.2.2 Nguyên công 2: Phay mặt phẳng đáy. 10 3.2.3 Nguyên công 3: Phay mặt đầu lỗ Ф10 14 3.2.4 Nguyên công 4: Khoan khoét lỗ Ф10. 18 3.2.5 Nguyên công 5: Phay mặt đầu lỗ Ф7. 21 3.2.6 Nguyên công 6: Khoan khoét lỗ Ф7. 24 3.2.7 Nguyên công 7 : Phay mặt trước và sau của lỗ Ф19 27 3.2.8 Nguyên công 8 :Khoan , Khoét, doa lỗ Ф13. 30 3.2.9 Nguyên công 9 : Kiểm tra 34 CHƯƠNG IV: THIẾT KẾ ĐỒ GÁ NGUYÊN CÔNG 2 35 4.1. Phân tích sơ đồ gá đặt và yêu cầu kỹ thuật của nguyên công 35 4.1.1. Sơ đồ gá đặt 35 4.1.2. Yêu cầu kỹ thuật của nguyên công 35 4.2. Tính và chọn cơ cấu gá đặt của đồ gá 35 4.2.1. Chọn cơ cấu gá đặt 35 4.2.2. Xác định cơ cấu kẹp chặt 36 4.3. Xác định sai số chế tạo cho phép của đồ gá 40 4.4. Điều kiện kỹ thuật của đồ gá 41 CHƯƠNG 5: TÍNH GIÁ THÀNH GIA CÔNG CHI TIẾT ( NGUYÊN CÔNG 2 ) 42 5.1. Thời gian gia công 42 5.2. Chi phí tiền lương: 42 5.3. Giá thành điện: 42 5.4. Chi phí cho dụng cụ: 43 5.5. Chi phí khấu hao máy 43 5.6. Chi phí sửa chữa máy 44 5.7. Chi phí sử dụng đồ gá 44 5.8. Giá thành chế tạo chi tiết ở nguyên công thiết kế 45 KẾT LUẬN 46 Tài liệu tham khảo 47
TRƯỜNG ĐẠI HỌC CƠNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CƠ KHÍ -oOo - Đồ Án Môn học: Công nghệ chế tạo máy ĐỀ TÀI THIẾT LẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT GIÁ ĐỠ Giáo viên hướng dẫn: Sinh viên thực hiện: MSV: Lớp: Khóa: TS Trịnh Văn Long Nguyễn Trọng Long 2018605780 20211ME6016004 K – 13 Hà nội-2021 BỘ CƠNG THƯƠNG CỘNG HỊA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM TRƯỜNG ĐH CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI Độc lập – Tự – Hạnh phúc ĐỒ ÁN MƠN HỌC Cơng nghệ chế tạo máy Số: Họ tên sinh viên: Nguyễn Trọng Long Lớp: 20211ME6016004 Mã sinh viên : 2018605780 Khố: 13 Khoa: Cơ khí Giảng viên hướng dẫn: Trịnh Văn Long NỘI DUNG THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CHI TIẾT MÁY Tên chi tiết: Giá đỡ Điều kiên: - Sản lượng năm: 15000 chi tiết - Thiết bị: Các loại máy gia công truyền thống Yêu cầu thực hiện: I Phần thuyết minh: Phân tích chi tiết gia cơng (phần tích chức làm việc, phân tích yêu cầu kỹ thuật, phân tích tính cơng nghệ kết cấu) xác định dạng sản xuất Xác định phương pháp chế tạo phôi thiết kế vẽ chi tiết lồng phôi Thiết kế nguyên công (xác định đường lối công nghệ, chọn phương pháp gia công, lập tiến trình cơng nghệ chi tiết, lập sơ đồ gá đặt xác định máy cắt, dụng cụ cắt, dụng cụ đo, chế độ cắt thời gian gia công ngun cơng) Tính thiết kế đồ gá cho ngun cơng Tính giá thành gia cơng chi tiết cho nguyên công thiết kế đồ gá II Phần vẽ: TT Tên vẽ Khổ giấy Số lượng Bản vẽ chi tiết gia công(A1) vẽ chi tiết lồng phôi(A1) A0 Bản vẽ nguyên cơng A0 1÷2 Bản vẽ thiết kế đồ gá 2D, 3D A0 1÷2 Ghi Thuyết minh trình bày theo quy định số 815/QĐ-ĐHCN ban hành ngày 15/08/2019 Bản vẽ trình bày theo tiêu chuẩn Việt Nam (TCVN 7283; TCVN 0008) Ngày giao đề: Ngày hoàn thành: Hà Nội, ngày tháng năm 2021 P.Trưởng Khoa Giảng viên hướng dẫn Nguyễn Anh Tú Trịnh Văn Long NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… Đánh giá bảng điểm: - Quá trình học tập:………………… - Điểm:…………………………… Ngày……tháng…… năm 2021 Giáo viên hướng dẫn NHẬN XÉT CỦA HỘI ĐỒNG BẢO VỆ ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… Đánh giá bảng điểm: - Quá trình bảo vệ:…………………… - Điểm:……………………………… Ngày……tháng……năm 2021 Chủ tịch hội đồng MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU Hiện khoa học kỹ thuật phát triển với tốc độ chóng mặt mang lại lợi ích to lớn cho người tất lĩnh vực tinh thần vật chất Để nâng cao đời sống vật chất nhân dân, để hoà nhập vào phát triển chung nước khu vực nước giới Đảng nhà nước ta đề mục tiêu năm tới thực “Cơng nghiệp hố đại hố đất nước” Muốn thực “Cơng nghiệp hoá đại hoá đất nước”, ngành cần quan tâm phát triển mạnh khí chế tạo Vì khí chế tạo đóng vài trị quan trọng việc sản xuất thiết bị, công cụ cho ngành kinh tế quốc dân Tạo tiền đề cần thiết để ngành phát triển mạnh Để phục vụ cho việc phát triển ngành khí cần đẩy mạnh đào tạo đội ngũ cán kỹ thuật có trình độ chun mơn cao lĩnh vực công nghệ kinh điển, đồng thời phải đáp ứng công nghệ tiên tiến, cơng nghệ tự động khí Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy hội để sinh viên co thể áp dụng kiến thức học Với việc làm đồ án giúp em giải vấn đề tổng hợp mà ngành mà học Làm quen với sử dụng tài liệu, sổ tay, tiêu chuẩn khả kết hợp, so sánh kiến thức lý thuyết với thực tế sản xuất Mặt khác, làm đồ án giúp em phát huy tối đa tính độc lập sáng tạo để giải vấn đề công nghệ cụ thể Đề tài mà em làm “Thiết kế quy trình trang bị công nghệ gia công chi tiết giá đỡ” Đây chi tiết quan trọng việc gá đặt trục làm việc Mặc dù chi tiết có nhiều phương án gia cơng trước đó, riêng cá nhân em, em muốn đưa trình gia cơng phù hợp điều kiện xí nghiệp hoạt động Để hồn thành nhiệm vụ em nghiên cứu kỹ giáo trình: + Công nghệ chế tạo Atlat đồ gá + Sổ tay chế độ cắt + Sổ tay công nghệ chế tạo máy + Sổ tay thiết kế khí + Tiêu chuẩn vật liệu + Và tài liệu khác có liên quan đến ngành khí chế tạo Trong q trình thiết kế lập quy trình cơng nghệ em cố gắng không tránh khỏi thiếu sót Vậy em mong thầy cô khoa hướng dẫn thêm để sau làm đồ án tốt nghiệp thực tiễn em có quy trình cơng nghệ tốt Và cuối em xin chân thành cảm ơn thầy giáo Trịnh Văn Long trực tiếp hướng dẫn em để làm đề tài SINH VIÊN: Nguyễn Trọng Long Chương I: Phân tích chi tiết xác định dạng sản xuất 1.1 Phân tích chi tiết 1.1.1 Giới thiệu chức làm việc yêu cầu kỹ thuật chi tiết - Đây chi tiết giá đỡ - Vật liệu sử dụng GX15-32 - Số lượng: sản phẩm sản xuất năm 15000 - Chức năng: dùng để đỡ trục, chi tiết khác.Xác định vị trí tương đối trục, chi tiết không gian nhằm thực nhiệm vụ động học - Bề mặt làm việc chính: mặt nghiêng góc đỡ cho chi tiết - Bốn lỗ Ф10 dùng để lắp cố định gối đỡ với thân máy Khi làm việc cần thay đổi vị trí gối đỡ trượt mặt phẳng - Mặt đáy mặt định vị gối đỡ - Độ khơng vng góc mặt đáy lỗ Ф10 tâm lỗ ≤ 0,025/100 - Độ không song song đường tâm lỗ Ф7 ≤ 0,05/100 - Độ không song song đường tâm lỗ Ф10 ≤ 0,05/100 - Giá để dùng đỡ nên không yêu cầu độ cứng cao mà cần độ bền - Vật liệu làm giá GX15-32 có khả chịu nén tốt - Chi tiết giá đỡ có hình dạng phức tạp, nhiều thành vách, gân không gia công nên vật liệu GX 15-32 thích hợp với chức năng, điều kiện làm việc Vật liệu GX 15-32 có : + Độ bền kéo: = 15 kG/mm2 + Độ bền uốn: = 32 kG/mm2 + Độ bền nén: = 32 kG/mm2 = 32 kG/mm2 + Độ dãn tỷ đối: + Độ cứng = 163 ÷ 229 HB - Thành phần hoá học GX 15-32: C% Si% Mn% P% S% 3,0÷3,7 1,2÷1,5 0,25÷1 0,05÷1 ε kc = -Điểm đặt lực kẹp cách tâm chi tiết 47,5 mm Ở điểm đặt lực cân đối chi tiết không gây cân lật chi tiết gia công Tuy nhiên dùng mỏ kẹp nên thời gian tháo lắp lâu - Các thành phần lực: Bảng4.3 : Sơ đồ phân bố lực 40 + Lực hướng trục Px + Lực kẹp chặt W + Mô men cắt Mx + Phản lực chi tiết chốt tỳ N1 N2 + Phản lực chi tiết tay vặn N + Lực ma sát chi tiết phiến chốt tỳ Fms1, Fms2 + Lực ma sát tay vặn chi tiết Fms + Lực cắt tiếp tuyến Pz + Lực hướng kính Py + Lực chạy dao Ps Phương chiều điểm đặt (hình 4.3) Trong trường hợp xấu theo sơ đồ lực Ps có xu hướng làm trượt chi tiết mặt chốt tỳ chỏm cầu tạo lực ma sát làm cản trở chuyển động quay chi tiết đồ gá làm việc Nhận xét trường hợp xấu Vì dao làm việc hai bề mặt nên sau đặt lực ta thấy lưc w có tác dụng kẹp nên dao làm việc trường hợp xấu bề mặt vị trí dao dang đứng hình tính lực dao đặt vị trí Tính lực cắt + Lực cắt: Theo bảng 5.41 Tr34 tài liệu (2) ta có: Cp=50 Pz = x=0,9 y= 0,72 u= 1,14 q = 1,14 10.Cp.t x S zy B u Z 10.50.2,50,9.0,140,72.181,14.4 k = 0, 65 = 495 N MV D q n w 251,14.15000 + Momen xoắn Mx: Mx = Pz.D 495.25 = = 62 Nm 2.100 2.100 41 w =0 Lực hướng kính : Py=0.3 Pz =0.3x495= 148,5(N) Lực chạy dao : Ps=(0.3-0.4) Pz=0.3x495=128,5 (N) Lực hướng trục : Px=0,9.Pz=0,9x495=445,5 (N) Lực Pv=(0.85-0.95)xPz=0.85x495=420 ( N) Tính tốn lực kẹp : Trường hợp : Lực kẹp theo điều kiện chống trượt : Theo sơ đồ ta thấy phương lực kẹp W vng góc với lực cắt Pz Vì phần tử định vị phương kẹp chặt ta quan tâm đến lực Ps lực làm trượt chi tiết bề mặt chốt tỳ Do để đơn giản tính lực kẹp cho có Ps ( Lực chạy dao ) tác dụng lên chi tiết trường hợp cấu kẹp chặt phải tao lực ma sát W lớn lực Ps Fms1+Fms2+Fms=Ps =>N1.f1+N2.f2+N.f=Ps => 2N1.f1+ N.f =Ps ;( N1+N2=N , N1=N2, f1=f2=0.1 , f=0,2 ) N= => ( Ps 128.5 = = 183( N ) f + f ) ( 0,1 + 0, ) =>W=N.f=183.0.6=110 N Trường hợp : Lực kẹp theo điều kiện chống xoay Tâm quay tâm vị trí gia cơng , Chi tiết chịu momen xoắn Mx Khi cắt nên ta có phương trình mơmen : (Fms1+Fms2).38+ Fms.38=Mx =>38.(N1.f1+N2.f2+N.f)=Mx =>38(2N1.f1+ N.f) =Mx ;( N1+N2=N , N1=N2; f1=f2=0.1 , f=0,2 bảng 7-2 trang 104 tài liệu [7] ) N= => Mx 62 = = 2( N ) 250 ( f + f ) 38 ( 0,1 + 0, ) =>W=N.f=2.0.6=1,4 N 42 Lực kẹp trường hợp lớn trường hợp lực kẹp cần thiết ⇒ Wct = K W Trong K hệ số an toàn ; K = K0…K6 K0 - hệ số an tồn tính cho tất trường hợp, K0 = 1,5 K1 - hệ số tính đến trường hợp tăng lực cắt độ bóng thay đổi, K1= 1,2 K2 - hệ số tăng lực cắt dao mòn, chọn K2= 1,8 K3 - hệ số tăng lực cắt gia công gián đoạn, K3= 1,2 K4 - hệ số tính đến sai số cấu kẹp chặt, K4= 1,3 K5- hệ số tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp tay, chọn K5= K6 - hệ số tính đến mơ men làm quay chi tiết, K6= 1,5 Từ ta có K= 1,5.1,2.1,8.1,2.1,3.1.1,5=7,58 Vậy ta có Wct = K W = 7,58 110 =833,8[N] Xác định kích thước cấu kẹp : - Đường kính bulơng xác định theo độ bền kéo bulông : D= Với [σ ]k =20 Wct 0,5.[σ ]k KG / cm D= 833,8 = 9, 0, 5.20 Vậy ta chọn D=10mm 43 4.3 Xác định sai số chế tạo cho phép đồ gá Sai số chế tạo đồ gá tính theo cơng thức 5.5 [1]: Trong ta có : Sai số gá đặt : ( Trong dung sai ngun cơng : = = 0,05mm Sai số mòn: β : hệ số phụ thuộc vào kết cấu định vị β = 0,2 N số chi tiết đồ gá chọn N=3100( chi tiết) ε m = β N µm = 0,2 = 24 ( ) =0.024.mm Sai số kẹp chặt ε dc εk = phương lực kẹp vng góc với phương kích thước = 0,005 mm (sai số điều chỉnh) Sai số chuẩn : εc =0 sai số chuẩn Chuẩn định vị trùng gốc kích thước Vậy ta có: = = 0,043(mm) Vậy sai số chế tạo : 0,043.(mm) 4.4 Điều kiện kỹ thuật đồ gá + Độ không vuông góc tâm chốt tỳ mặt đầu khơng vượt 0,043./100 mm chiều dài + Độ không song song mặt phẳng qua đường tâm chốt tỳ mặt đế đồ gá vượt 0,043/100 mm chiều dài 44 + Bề mặt làm việc chốt định vị nhiệt luyện đạt độ cứng HRC 40.45 45 CHƯƠNG 5: TÍNH GIÁ THÀNH GIA CƠNG CHI TIẾT ( NGUN CƠNG ) 5.1 Thời gian gia cơng - Thời gian bản: To = ( Bảng 4.9, trang 61,[8]) Chiều dài bề mặt gia công L = 2.76=152 Khoảng tiến vào dao L1 = = = 15,5 mm Khoảng dao L2 = mm To = = 0,7 phút ⇒ Thời gian nguyên công tnc = 0,7 phút =42 (s) 5.2 Chi phí tiền lương: - Giả sử, số tiền lương công nhân làm việc 50.000 đ - Chi phí tiền lương cho công nhân SL (đồng/giờ) sản xuất trực tiếp ngun cơng tính theo cơng thức (tr209[5]): Trong đó: C – số tiền lương cơng nhân làm việc ttc – thời gian chi tiết ttc = tnc + tpv + ttn +) tnc: thời gian nguyên công (tnc = 78,6 s) +) tpv: thời gian phục vụ nguyên công (bảo dưỡng, chờ việc, …) (tpv = 15 s) +) ttn: thời gian cho nhu cầu tự nhiên (ttn = 15 s) → ttc = 42 + 15 +15 = 62 (s) = 1,03 (phút) ⇒ 5.3 Giá thành điện: - Chi phí cho điện Sđ phụ thuộc vào cơng suất máy chế độ cắt xác định theo cơng thức (tr210[5]): Trong đó: 46 Cđ – giá thành kw/giờ (giá điện bình quân 3000 đ bao gồm thuế VAT) Nm – công suất động máy kW (Nm = 4,5 kW) – hệ số sử dụng máy theo công suất (= 1) t0 – thời gian gia công (t0 = 0,7 phút) – hệ số thất thoát điện mạch điện (= 0,95) – hiệu suất động (= 0,95) ⇒ 5.4 Chi phí cho dụng cụ: Chi phí cho dụng cụ Sdc xác định theo công thức(tr211[5]) Trong đó: – giá thành ban đầu dao (đồng) (Cdc = 000 000 đ) – số lần mài lại dao bị hỏng ( = 20) tm – thời gian mài dao (phút) (tm = 8) Pm – chi phí cho thợ mài phút (Pm = 1200 đ) t0 – thời gian gia công (t0 = 0,7 phút) T – tuổi bền dao (phút) (T = 60 phút) ⇒ 5.5 Chi phí khấu hao máy - Chi phí khấu hao máy số tiền cộng vao cho phí sản xuất để sau thời gian thu số tiền mua máy sử dụng Trong sản xuất lớn, máy thực ngun cơng chi phí xác định sau(tr212[5]) Trong đó: – giá thành máy (đồng) (Cm = 100 000 000 đ) - phần trăm khấu hao ( = 10%) n – số chi tiết chế tạo năm (n = 15000 chiếc) 47 ⇒ 5.6 Chi phí sửa chữa máy - Đây chi phí thường xuyên để sửa chữa máy, bao gồm tiền cơng vật tư cần thiết cho sửa chữa máy Ở ta xét máy chuyên dụng Chi phí cho sửa chữa máy Ssc tính theo cơng thức(tr213[5]): Trong đó: R – độ phức tạp sửa chữa máy (R = 19) n – số lượng chi tiết năm (n = 15000 chiếc) ⇒ 5.7 Chi phí sử dụng đồ gá - Ta xác định chi phí sử dụng đồ gá cho chi tiết gia công S sdđg theo cơng thức(tr214[5]: Trong đó: – giá thành đồ gá (đồng) ( 2000000 đồng) A – hệ số khấu hao đồ gá (khấu hao năm A = 0,5%) B – hệ số tính đến việc sử dụng bảo quản đồ gá (B = 0,15) n – số lượng chi tiết năm (n = 15000 chiếc) ⇒ 5.8 Giá thành chế tạo chi tiết nguyên công thiết kế - Giá thành chế tạo chi tiết ngun cơng thiết kế tổng tất chi phí tính trên: Sctnc = SL + Sđ + Sdc + Skh + Ssc + Ssdđg = + + + + + 20,6 = 3397,2 ( 48 KẾT LUẬN Sau mười tuần thực đồ án môn học Công nghệ chết tạo máy Em hồn thành đề tài: Thiết kế qui trình cơng nghệ gia cơng chi tiết Gía đỡ Trong q trình làm đồ án em có hội tìm hiểu kiến thức mà trước em biết sơ qua lựa chọn phôi, chế tạo phơi, Khn, tính tra lượng dư gia cơng…Đồng thời em ôn lại sử dụng kiến thức học từ trước đến dung sai lắp ghép, đồ gá, vẽ kỹ thuật, tính giá thành phơi ngun cơng…Đã tự thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng cho chi tiết hồn chỉnh Suốt q trình thực ngồi cố gắng tìm hiểu thân em cịn thầy Trịnh Văn Long thầy cô môn hướng dẫn tận tình, cung cấp cho em tài liệu cần thiết để hoàn thiện, giải đáp thắc mắc em để em hiểu chất vấn đề Em xin chân thành cảm ơn thầy Trịnh Văn Long thầy cô môn Công nghệ chế tạo máy trường Đại học Công nghiệp Hà Nội! 49 Tài liệu tham khảo [1].Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy, tập NXB KHKT - Hà Nội 2005 GS, TS: Nguyễn Đắc Lộc; PGS, TS: Ninh Đức Tốn; PGS, TS: Lê Văn Tiến; PGS, TS: Trần Xuân Việt [2].Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy, tập NXB KHKT - Hà Nội 2005 GS, TS: Nguyễn Đắc Lộc; PGS, TS: Ninh Đức Tốn; PGS, TS: Lê Văn Tiến; PGS, TS: Trần Xuân Việt [3].Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy, tập NXB KHKT - Hà Nội 2005 GS, TS: Nguyễn Đắc Lộc; PGS, TS: Ninh Đức Tốn; PGS, TS: Lê Văn Tiến; PGS, TS: Trần Xuân Việt [4].Thiết Kế Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy NXB KHKT- Hà Nội 2000 GS, TS Trần Văn Địch [5] Công nghệ chế tạo máy NXB KHKT - Hà Nội 2003 Chủ biên hiệu đính : GS, TS Trần Văn Địch [6].Sổ tay Atlas đồ gá NXB KHKT - Hà Nội 2000 GS, TS Trần Văn Địch [7].Đồ gá NXB KHKT - Hà Nội 2004 GS, TS Trần Văn Địch 50 ... viên hướng dẫn: Trịnh Văn Long NỘI DUNG THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT MÁY Tên chi tiết: Giá đỡ Điều kiên: - Sản lượng năm: 15000 chi tiết - Thiết b? ?: Các loại máy gia công truyền... đẩy mạnh đào tạo đội ngũ cán kỹ thuật có trình độ chun mơn cao lĩnh vực công nghệ kinh điển, đồng thời phải đáp ứng công nghệ tiên tiến, công nghệ tự động khí Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy hội để... [3].Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy, tập NXB KHKT - Hà Nội 2005 GS, TS: Nguyễn Đắc Lộc; PGS, TS: Ninh Đức Tốn; PGS, TS: Lê Văn Tiến; PGS, TS: Trần Xuân Việt [4].Thiết Kế Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy NXB