Đang tải... (xem toàn văn)
Bài giảng Quản trị sản xuất - Chương 7: Hoạch định nhu cầu vật tư, cung cấp cho người học những kiến thức như: Khái niệm và mục tiêu MRP; Thông tin cần nắm vững khi MRP; Trình tự MRP; Các phương pháp xác định kích cỡ lô hàng. Mời các bạn cùng tham khảo!
Chương Hoạch định nhu cầu vật tư (Material Requirement Planning – MRP) Khái niệm mục tiêu MRP Thông tin cần nắm vững MRP Trình tự MRP Các phương pháp xác định kích cỡ lô hàng 1.Khái niệm MRP Là hệ thống hoạch định nhu cầu nguyên liệu, linh kiện cần thiết giai đoạn Cụ thể giúp DN trả lời câu hỏi: – Cần nguyên liệu, chi tiết, phận để sản xuất sản phẩm? – Cần bao nhiêu? – Khi nhận nguyên liệu? – Khi đặt hàng sản xuất? 2.Mục tiêu MRP - Duy trì tồn kho thấp cách xác định cần nguyên liệu lập lịch trình cung ứng lúc - Tạo điều kiện cho phận phối hợp chặt chẽ, thống với nhau, phát huy tổng hợp khả SX DN - Tăng hiệu hoạt động SXKD Những yêu cầu ứng dụng MRP - Có hệ thống máy tính phần mềm - Đội ngũ quản lý có khả sử dụng máy tính kiến thức xây dựng MRP - Đảm bảo xác Những yêu cầu ứng dụng MRP • Cấu trúc SP (hóa đơn vật tư): thông tin chi tiết, linh kiện nguyên vật liệu cần thiết để tạo sản phẩm cuối • Lịch trình sản xuất: nhu cầu sản phẩm cần sản xuất thời gian cần • Hồ sơ dự trữ vật tư: lượng dự trữ vật tư có Những yếu tố MRP Trình tự MRP Phân tích kết cấu sản phẩm Tính tổng nhu cầu Tính nhu cầu thực XĐ TG phát đơn hàng lệnh SX 3.Trình tự MRP Bước 1: Phân tích cấu trúc sản phẩm - Nhu cầu độc lập: + NC SP cuối + Được xác định thông qua dự báo đơn hàng - Nhu cầu phụ thuộc + NC thứ sinh, phận chi tiết cấu thành NC độc lập + Được xác định thông qua cấu trúc sản phẩm, nhu cầu đặt hàng, dự báo, kế hoạch dự trữ lịch trình sản xuất 3.Trình tự MRP Bước 1: Phân tích cấu trúc sản phẩm Sơ đồ kết cấu: X B(2) E(4) C(1) D(3) H(4) G(2) I(5) F(2) 3.Trình tự MRP Bước 2: Tính tổng nhu cầu: Tổng NC tổng số lượng dự kiến loại chi tiết NVL giai đoạn mà khơng tính đến dự trữ có lượng tiếp nhận Thời gian biểu lắp rap Thanh gỗ Thanh gỗ Cánh cửa Cánh cửa Khung Khung Tuần SL cửa 100 100 Cánh cửaTổng nhu cầu Lượng tiếp nhận theo tiến độ Dự trữ có Nhu cầu thực 100 Lượng tiếp nhận đặt hàng theo tuần KH 100 100 Lượng đơn hàng phát theo KH 200 Khung Tổng nhu cầu Lượng tiếp nhận theo tiến độ Dự trữ có Nhu cầu thực 200 Lượng tiếp nhận đặt hàng theo tuần KH 200 300 Lượng đơn hàng phát theo KH 200 400 Thanh gỗTổng nhu cầu 70 Lượng tiếp nhận theo tiến độ Dự trữ có 70 70 70 Nhu cầu thực 330 150 150 150 150 300 300 300 600 600 Cánh cửa tuần Khung tuần Thanh gỗ tuần Tuần SL cửa Tổng nhu cầu Lượng tiếp nhận theo tiến độ Dự trữ có Nhu cầu thực Lượng tiếp nhận đặt hàng theo KH Lượng đơn hàng phát theo KH Tổng nhu cầu Lượng tiếp nhận theo tiến độ Dự trữ có Nhu cầu thực Lượng tiếp nhận đặt hàng theo KH Lượng đơn hàng phát theo KH Tổng nhu cầu Lượng tiếp nhận theo tiến độ Dự trữ có Nhu cầu thực Lượng tiếp nhận đặt hàng theo KH Lượng đơn hàng phát theo KH 100 100 100 100 100 200 320 150 150 150 150 300 120 120 120 120 140 200 300 320 320 320 400 600 70 70 70 70 20 20 20 20 50 330 580 350 630 350 630 BÀI TẬP Để sx bàn cần chân bàn CB, mặt bàn MB ngăn kéo NK Để sx mặt bàn cần gỗ TG1 gỗ TG2 Để sx ngăn kéo cần gỗ TG3 gỗ TG4 Công ty Thanh Thanh nhận đơn hàng KH bao gồm 4000 bàn giao tuần thứ Biết thời gian sản xuất chi tiêt, phận lượng hàng tồn kho sau: Loại Bàn MB CB NK TG1 TG2 TG3 TG4 Tồn kho 400 200 200 200 400 TG 2 400 200 200 1 Bước 1: Vẽ sơ đồ cấu trúc sản phẩm BÀN tuần TG12 tuần tuần MB1 tuần tuần CB4 tuần TG23 NK2 tuần TG34 tuần TG41 Bước 2: Xác định nhu cầu Loại Bàn MB Tổng nhu cầu 4,000 3,600 14,400 7,200 6,800 10,200 28,000 7,000 Tồn kho Nhu cầu thực 400 200 CB 200 NK TG1 TG2 200 400 400 TG3 TG4 200 200 3,600 3,400 14,200 7,000 6,400 9,800 27,800 6,800 Bƣớc 3: Sơ đồ cấu trúc sản phẩm theo thời gian TG1 MB TG2 CB BÀN TG3 NK TG4 Loại Chỉ tiêu Tuần Bàn Tổng NC MB Tồn kho NC thực Hoàn chỉnh Sản xuất Tổng NC Tồn kho NC thực Hoàn chỉnh Sản xuất 4000 400 3600 3600 3600 3600 200 3400 3400 3400 Loại Chỉ tiêu NK Tổng NC CB Tồn kho NC thực Hoàn chỉnh Sản xuất Tổng NC Tồn kho NC thực Hoàn chỉnh Sản xuất Tuần 7200 200 7.000 7.000 7.000 14.400 200 14.200 14.200 14.200 Loại Chỉ tiêu TG1 Tổng NC Tồn kho NC thực Hoàn chỉnh Sản xuất TG2 Tổng NC Tồn kho NC thực Hoàn chỉnh Sản xuất Tuần 6800 400 6400 6400 6400 10200 400 9800 9800 9800 Loại Chỉ tiêu TG3 Tổng NC Tồn kho NC thực Hoàn chỉnh Sản xuất TG4 Tổng NC Tồn kho NC thực Hoàn chỉnh Sản xuất Tuần 28000 200 27800 27800 27800 7000 200 6800 6800 6800 PP xác định kích cỡ lơ hàng Đặt hàng theo lô Đặt hàng cố định theo số giai đoạn Đặt hàng cân đối giai đoạn phận Đặt hàng theo mơ hình EOQ PP xác định kích cỡ lơ hàng 4.1 Đặt hàng theo lô Đặt hàng số lượng thời điểm cần Ưu điểm: - Lượng dự trữ để cung cấp lúc thấp - Giảm thiểu chi phí tồn trữ Nhược điểm: - Tốn nhiều chi phí đặt hàng Trường hợp áp dụng: - Sản phẩm có cấu tạo đơn giản PP xác định kích cỡ lơ hàng 4.2 Đặt hàng cố định theo số giai đoạn Ghép nhóm nhu cầu thực tế giai đoạn vào đơn hàng hình thành chu kỳ đặt hàng Ưu điểm: - Tiện lợi, đơn giản - Giảm bớt chi phí đặt hàng Nhược điểm: - Tăng chi phí tồn trữ - Khó khăn khối lượng đơn hàng khác biệt PP xác định kích cỡ lơ hàng 4.3 Đặt hàng cân đối giai đoạn phận Thực chất phương pháp ghép lô với chu kz không cố định giai đoạn Các lô ghép với sở tổng chi phí dự trữ đạt giá trị thấp Phương pháp cố gắng cân đối chi phí đặt hàng chi phí tồn trữ EPP: cỡ lơ tối ưu ... đơn vật tư) : thơng tin chi tiết, linh kiện nguyên vật liệu cần thiết để tạo sản phẩm cuối • Lịch trình sản xuất: nhu cầu sản phẩm cần sản xuất thời gian cần • Hồ sơ dự trữ vật tư: lượng dự trữ vật. .. vật tư có Những yếu tố MRP Trình tự MRP Phân tích kết cấu sản phẩm Tính tổng nhu cầu Tính nhu cầu thực XĐ TG phát đơn hàng lệnh SX 3.Trình tự MRP Bước 1: Phân tích cấu trúc sản phẩm - Nhu cầu. .. cấp hay sản xuất để thỏa mãn nhu cầu thực đơn đặt hàng chi tiết, phận mua lệnh sản xuất SX doanh nghiệp 3.Trình tự MRP Bước 3: Tính nhu cầu thực Đặt hàng theo lô số lượng hàng đặt với nhu cầu thực