Giáo trình Tiện trụ ngắn, trụ bậc (Nghề Cắt gọt kim loại)

BỘ NÔNG NGHIỆP PHÁT TRIỂN NÔNG THÔN TRƯỜNG CAO ĐẲNG CƠ GIỚI NINH BÌNH GIÁO TRÌNH Tên mơ đun: Tiện trụ ngắn, trụ bậc MÃ MÔĐUN: MĐ17 NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ CAO ĐẲNG / TRUNG CẤP Ninh Bình, năm 2017 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng ngun trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm MÃ MÔĐUN: MĐ17 LỜI GIỚI THIỆU Trong năm qua, dạy nghề có bước tiến vượt bậc số lượng chất lượng, nhằm thực nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội Cùng với phát triển khoa học công nghệ giới, lĩnh vực khí chế tạo nói chung nghề Cắt gọt kim loại Việt Nam nói riêng có bước phát triển đáng kể Chương trình khung quốc gia nghề hàn xây dựng sở phân tích nghề, phần kỹ thuật nghề kết cấu theo môđun Để tạo điều kiện thuận lợi cho sở dạy nghề trình thực hiện, việc biên soạn giáo trình kỹ thuật nghề theo theo môđun đào tạo nghề cấp thiết Mô đun 17: Tiện mô đun đào tạo nghề biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết thực hành Trong q trình thực hiện, nhóm biên soạn tham khảo nhiều tài liệu cơng nghệ hàn ngồi nước, kết hợp với kinh nghiệm thực tế sản xuất Mặc dầu có nhiều cố gắng, khơng tránh khỏi khiếm khuyết, mong nhận đóng góp ý kiến độc giả để giáo trình hồn thiện Xin chân thành cảm ơn! Ninh Bình, ngày tháng năm 2017 Tham gia biên soạn 1.Chủ biên: TRƯƠNG THỊ HẰNG MỤC LỤC ĐỀ MỤC TRANG LỜI NĨI ĐẦU MỤC LỤC MƠĐUN 17: TIỆN CƠ BẢN BÀI 1: NỘI QUY VÀ NHỮNG QUY ĐỊNH KHI THỰC TẬP TẠI XƯỞNG MÁY CÔNG CỤ BÀI 2: KHÁI NIỆM CƠ BẢN VỀ CẮT GỌT KIM LOẠI BÀI 3: VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG MÁY TIỆN VẠN NĂNG 15 BÀI 4: DAO TIỆN NGOÀI-MÀI DAO TIỆN NGOÀI 29 BÀI 5: TIỆN TRỤ TRƠN NGẮN 43 BÀI 6: TIỆN MẶT ĐẦU VÀ KHOAN LỖ TÂM BÀI 7: DAO TIỆN RÃNH, DAO CẮT ĐỨT-MÀI DAO TIỆN RÃNH, DAO CẮT ĐỨT BÀI 8: TIỆN RÃNH 56 68 72 BÀI 9: TIỆN CẮT ĐỨT 81 BÀI 10: TIỆN TRỤ BẬC NGẮN 89 MÔ ĐUN: TIỆN TRỤ NGẮN, TRỤ BẬC,TRỤ DÀI Mã số mơ đun: MĐ 17 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun: - Vị trí: + Trước học mơ đun sinh viên phải hồn thành: MH01; MH02; MH03 - Tính chất: + Đây mô đun học sinh hình thành kỹ nghề + Là mơđun chun mơn nghề thuộc mô đun đào tạo nghề Mục tiêu mơ đun: Học xong mơ đun học sinh có khả năng: - Trình bày đầy đủ phận bản, công dụng nguyên lý làm việc máy tiện vạn - Nhận dạng, lựa chọn đúng, đủ mài sửa loại dao tiện phù hợp với cơng việc - Sử dụng hợp lý, xác bảo quản tốt loại dụng cụ đo - Lựa chọn, tháo lắp đồ gá gá lắp phôi kỹ thuật - Tiện mặt đầu, khoan lỗ tâm, tiện trụ trơn ngắn, tiện trụ bậc, tiện rãnh ngoài, tiện cắt đứt chi tiết đạt yêu cầu kỹ thuật, quy trình - Xác định dạng sai hỏng, nguyên nhân, cách phòng ngừa khắc phục -Tổ chức nơi làm việc khoa học đảm bảo an tồn cho người máy Nội dung mơ đun: Số TT Thời gian Tổng số Tên mơ đun Lý Thực thuyết hành, thí nghiệ m, thảo luận, tập Kiểm tra* Bài 1: Nội qui qui định thực tập xưởng máy công cụ 1 0 Bài 2: Khái niệm cắt gọt kim 4 0 loại Bài 3: Vận hành bảo dưỡng máy tiện vạn 11 Bài 4: Dao tiện – mài dao tiện 16 11 Bài 5: Tiện trụ trơn ngắn 32 27 Bài 6: Tiện mặt đầu khoan lỗ tâm Bài 7: Dao tiện rãnh, dao cắt đứt – Mài dao tiện rãnh, dao cắt đứt 8 Bài 8:Tiện rãnh 16 14 Bài 9: Tiện cắt đứt 10 Bài 10: Tiện trụ bậc ngắn 16 10 120 30 86 Cộng Ghi chú: Thời gian kiểm tra lý thuyết tính vào lý thuyết, kiểm tra thực hành tính vào thực hành * BÀI 1: NỘI QUY VÀ NHỮNG QUY ĐỊNH KHI THỰC TẬP TẠI XƯỞNG MÁY CÔNG CỤ Mã bài: 17.1 Giới thiệu: Nội quy quy định việc mà cần phải thực tốt công việc xưởng thực tập Nếu khơng tn thủ tốt điều khơng thể tổ chức học tập được, gây an tồn lao động, làm hư hỏng thiết bị, máy móc .Vì trước thực tập xưởng máy cơng cụ Chúng muốn giới thiệu với người số điều nội quy xưởng quy định an toàn lao động mong muốn người phải tuyệt đối nghiêm chỉnh chấp hành nội quy đề Mục tiêu: + Phân tích nhiệm vụ sinh viên thực tập xưởng máy công cụ + Nêu tầm quan trọng ý nghĩa nội quy với quy định thực tập xưởng máy cơng cụ + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập Nội dung chính: Nội quy thực tập xưởng máy công cụ: Điều 1: Học sinh phải có mặt trước thực tập từ - 10 phút, để chuẩn bị điều kiện cho thực tập sản xuất Điều 2: Trước vào lớp học sinh phải mặc đồng phục, giầy, đeo thẻ học sinh có đầy đủ trang thiết bị, dụng cụ phục vụ cho học tập sản xuất Điều 3: Đi học muộn từ 15 phút trở lên bỏ học giờ, buổi học coi nghỉ không lý Ra khỏi xưởng nơi thực tập phải xin phép đồng ý giáo viên phụ trách Điều 4: Khi xuống xưởng học sinh phải chấp hành tuyệt đối phân công hướng dẫn giáo viên, không tự ý sử dụng thiết bị, dụng cụ máy móc, chưa hướng dẫn, phân công chưa hiểu Điều 5: Không làm đồ tư lấy cắp vật tư xưởng trường Điều 6: Phải đảm bảo đủ thời gian cho học tập, sản xuât, Không làm việc riêng đùa nghịch học Điều 7: Không nhiệm vụ không vào nơi học tập sản xuất khác Điều 8: Cuối phải thu dọn vật tư, vệ sinh dụng cụ, thiết bị, máy móc nơi làm việc Điều 9: Tất học sinh thực tập xưởng máy công cụ, phải nghiêm chỉnh chấp hành nội quy Nếu vi phạm tuỳ theo mức độ bị kỷ luật theo quy định chung nhà trường Những quy định thực xưởng xưởng máy cơng cụ: Mục tiêu - Trình bày quy định thực tập xưởng máy công cụ - Nêu tầm quan trọng ý nghĩa quy định thực tập xưởng máy công cụ 2.1 Trước làm viêc -Phải mặc quần áo bảo hộ gọn gàng Nếu nữ tóc dài phải quấn lên cho vào mũ - Trước cho máy chạy phải kiểm tra an toàn lao động (người thiết bị), dùng tay quay thử mâm cặp để kiểm tra phận máy - Sắp xếp lại vị trí làm việc, thu dọn vật thừa máy xung quanh vị trí làm việc - Nếu máy phận điện bị hỏng phải báo cho người phụ trách - Vị trí nơi làm việc phải Khơng để nhà ( chân) có rác bẩn, phoi,dầu mỡ - Nếu phơi có khối lượng 20 kg trở lên gá phải dùng thiết bị nâng cẩu - Không để chìa khố mâm cặp kẹp chặt tháo phôi xong - Trước cho máy chạy phải kiểm tra an toàn mặt 2.2.Trong thời gian làm việc - Không đeo găng tay bao tay làm việc Nếu ngón tay bị đau, băng lại đeo găng cao su mỏng - Không để dung dịch làm nguội dầu bôi trơn đổ bục đứng nhà xung quanh nơi làm việc - Khơng rời vị trí làm việc máy chạy - Không thay đổi tốc độ điều chỉnh tay gạt máy chưa dừng hẳn Không dùng tay hãm mâm cặp - Không đo, kiểm máy chưa dừng hẳn - Trong trình tiện phải đeo kính bảo hộ 2.3 Sau làm việc - Phải tắt động điện - Thu dọn sắt xếp gọn gàng chi tiết phôi vào nơi quy định - Lau chùi thiết bị, dụng cụ tra dầu vào bề mặt làm việc máy * kiểm tra (Thảo luận viết thu hoạch) Câu hỏi 1: Em phân tích quyền lợi nghĩa thực tập xưởng máy cơng cụ? Câu hỏi 2: Em giải thích tầm quan trọng ý nghĩa nội quy xưởng quy định thực tập xưởng máy công cụ BÀI 2: KHÁI NIỆM CƠ BẢN VỀ CẮT GỌT KIM LOẠI Mã bài: 17 Giới thiệu: Nghề cắt gọt kim loại ứng dụng rộng rãi thực tế sản xuất nghành khí chế tạo Việc bắt hiểu công nghệ nghề cắt gọt kim loại giúp đáp ứng yêu cầu thực tế học tập sản xuất Mục tiêu: + Trình bầy lịch sử phát triển nghề cắt gọt kim loại + Phân tích ngun lý gia cơng, độ xác kinh tê, độ xác đạt cơng nghệ gia cơng cắt gọt kim loại có phoi + Giải thích yếu tố cắt gọt cơng nghệ gia cơng + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập Nội dung chính: Khái quát lịch sử phát triển nghành cắt gọt kim loại 1.1 Khái quát lịch sử phát triển - Xã hội phát triển nghề cắt gọt kim loại phát triển theo, nghề gắn liền với sống người, nơi nào, chỗ nào, sinh hoạt lao động sản xuất có sản phẩm nghề cắt gọt kim loại - Hiện cơng cơng nghiệp hố, đại hố đất nước u cầu nghành khí phát triển, dẫn đến nghành cắt gọt kim loại ngày phát triển với đội ngũ cơng nhân có trình độ cao với đơi bàn tay vàng chuyên môm giỏi Tuy nhiên để nâng cao xuất lao động, hạ giá thành sản phẩm, đạt độ xác cao, tằng tính lắp lẫn Ngồi việc chế tạo máy tiện chương trình số CNC cịn địi hỏi người thợ có tay nghề Bởi khơng có tay nghề chế tạo điều khiển chi tiết máy có độ xác cao máy CNC - Tuy nhiên muốn trở thành người thợ cắt gọt kim loại giỏi học sinh phải trau dồi kỹ nghề nghiệp, kiến thức, chuyên môn nghiệp vụ đạo đức lối sống để trở thành người có ích cho gia đình xã hội khái niệm nghề cắt gọt kim loại - Cắt gọt kim loại phương pháp gia cơng khí nhằm loại bỏ lớp lượng dư gia cơng để tạo thành hình dáng, kích thước chi tiết theo yêu cầu loại dụng cụ cắt gọt thực máy công cụ công nghệ tiện Máy tiện vạn 2.1 Khái niệm: - Tiện phương pháp gia công cho dao cắt gọt tương vật gia công gá lắp máy tiện, để làm thay đổi hình dáng kích thước phơi, khiến cho trở thành chi tiết có hình dáng, kích thước khác mặt trụ, mặt côn, mặt ren theo yêu cầu 2.2 Nguyên lý gia công: - Chi tiết gia công gá máy, đứng yên quay tròn quanh tâm Còn dao chuyển động tịnh tiến theo hướng để cắt gọt Trong trường hợp đặc biệt ngược lại 2.3 Đặc điểm gia công: - Chi tiết gia cơng tiện, bề mặt thường song song đồng tâm - Tiện gia công chi tiết có dạng hình trụ, hình cơn, ren, hình cầu Đồng thời làm thay số cơng việc máy phay, máy bào, máy khoan máy doa - Các chi tiết gia công tiện đảm bảo hình dáng, hình học độ xác đến 0,02 đạt độ nhám bề mặt Ra = 3,2 tương đương với 6 - Gia công tiện cho nhiều loại phoi, phoi xếp, phoi bậc, phoi dây xoắn, phoi dây hình dải, phoi vụn - Khi gia cơng tiện ngồi vật liệu kim loại tiện gia cơng số vật liệu phi kim loại cao su, gỗ, nhựa Cơng nghệ phay: có cà vào mặt đầu phơi khơng, dao gá có ngang tâm khơng ) Sau ta tắt máy dùng thước kiểm tra hiệu chỉnh lại kích thước chiều dài phơi cho xác tiến hành cắt đứt Nếu chi tiết cắt đứt phương pháp cắt thử đo đạt kích thước vị trí dao ổ dao khơng thay đổi chi tiết khác loạt cắt thử 2.6 Tiến hành gia cơng 2.6.1.Cắt phơi đặc * Trình tự thực hiện: - Gá lắp điều chỉnh phôi, xén mặt - Gá dao cắt đứt, cắt thô - Vát cạnh, cắt tinh Nội dung Dụng cụ, Hình vẽ minh họa công việc thiết bị Gá lắp, Bàn rà điều chỉnh phơi, xén mặt u cầu cần đạt Rà trịn, kẹp chặt Gá dao Thước cắt đứt, cặp 1/20 cắt thơ Dao cắt rãnh Đảm bảo kích thước chiều sâu chiều rộng Vát cạnh, Thước cắt tinh cặp 1/20 Dao cắt rãnh Đảm bảo kích thước chiều sâu chiều rộng Ra = 3,2 - 6,3 TT Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng TT Dạng sai hỏng Nguyên nhân Biện pháp đề phòng Kích thước Đo, kiểm khơng xác Đo, kiểm xác trước 85 không Lấy dấu lấy du xích sai, Khơng khử hết độ dơ bàn trượt dọc Mặt cắt khơng Dao gá nghiêng, góc 1 nhỏ phẳng( lồi, lõm, q,dao yếu, dao gá khơng cịn lõi) tâm cắt Khử hết độ dơ bàn trượt dọc Gá lại dao, mài góc 1 lớn lên, thay dao khoẻ, gá dao ngang tâm, mài nghiêng lưỡi cắt Độ nhẵn khơng Dao cùn, mài dao khơng Thay dao mài sắc lại đạt: góc độ dao góc độ Chế độ cắt khơng hợp lý, Điều chỉnh chế độ cắt hợp Không dùng dung dịch trơn lý, Dùng dung dịch trơn nguội nguội, Kiểm tra sản phẩm *Sau cắt đứt xong chi tiết phôi ta tiến hành kiểm tra để đánh giá chất lượng sản phẩm theo yêu cầu kỹ thuật Đối với sản phẩm chi tiết cắt đứt ta kiểm tra chiều dài độ nhẵn mắt cắt Khi kiểm tra chiều dài vào độ xác độ dài chi tiết mà ta chọn dụng cụ kiểm tra cho phù hợp Như thước cặp, thước thước dây * Bản vẽ chi tiết Bài luyện tập: * Yêu cầu kỹ thuật - Đảm bảo kích thước chiều dài - Độ không song song hai mặt đầu cho phép 0,1 - Độ nhám mặt đầu Rz = 40 Đánh giá kết kết học tập TT Tiêu chí đánh giá I Kiến thức Cách thức Điểm Kết phương pháp đánh tối đa thực giá người học 86 Trình bầy yêu cầu kỹ thuật cắt đứt phơi máy tiện Trình bầy phương pháp cắt đứt phôi máy tiện Nêu ý cắt phơi có lỗ Nêu trình tự cắt đứt phôi Vấn đáp đối chiếu với nội dung Đàm thoại, đối chiếu với nội dung Đàm thoại, đối chiếu với nội dung So sánh với trình tự mẫu Cộng 3 10 đ III Kỹ Quy trình tiện cắt đứt Đọc vẽ, chuẩn bị điều Kiểm tra, quan sát kiện gia công với thực tế Gá lắp, điều chỉnh phôi Quan sát, theo dõi, đối chiếu với thực tế Gá lắp, điều chỉnh dao Quan sát, theo dõi, đối chiếu với thực tế Điều chỉnh máy Kiểm tra, quan sát thao động tác Tiến hành gia công Tiện cắt thô Quan sát, theo dõi đối chiếu với QT Tiện cắt tinh Quan sát, theo dõi đối chiếu với QT Kiểm tra sản phẩm Kiểm tra đối chiếu vẽ chi tiết Cộng Thái độ Tác phong công nghiệp Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với nội quy trường 1.1 Đi học đầy đủ, 1.2 Không vi phạm nội quy lớp Theo dõi trình làm việc, đối chiếu học với tính chất, u cầu cơng việc 1.3 Bố trí hợp lý vị trí làm việc II 1.1 1.2 1.3 3.1 3.2 1.5 1.5 2 10đ Quan sát việc thực tập 87 1.4 Tính cẩn thận, xác 1.5 Ý thức hợp tác làm việc theo Theo dõi thời gian tổ, nhóm thực tập, đối chiếu với thời gian quy định Đảm bảo thời gian thực tập Vệ sinh xưởng thực tập quy định 3.1 3.2 3.3 Quan sát trình thực tập theo tổ, nhóm Đảm bảo an toàn lao động Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với vệ sinh công nghiệp quy định an tồn vệ sinh cơng Tn thủ quy định an toàn nghiệp Đầy đủ bảo hộ lao động( quần áo bảo hộ, giày, mũ) Cộng KẾT QUẢ HỌC TẬP Tiêu chí đánh giá Kiến thức Kỹ Thái độ Cộng Kết thực Hệ số 0,3 0,5 0,2 88 10đ Kết qủa học tập BÀI 10: TIỆN TRỤ BẬC NGẮN Mã bài: 17 10 Giới thiệu: Tiện trụ bậc ngắn công nghệ nghề tiện, thường xuyên tạo chi tiết có kích thước đường kính chiều dài khác Do có kiến thức kỹ tiện trục bậc để đáp ứng tốt thực tế Mục tiêu: + Trình bày phương pháp yêu cầu kỹ thuật tiện trụ bậc + Vận hành thành thạo máy tiện để tiện trụ bậc gá mâm cặp vấu tự định tâm qui trình qui phạm, đạt cấp xác 9-11, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy + Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập Nội dung chính: Yêu cầu kỹ thuật tiện trụ bậc: * Các yêu cầu: - Đảm bảo kích thước đường kính chiều dài bậc trục - Các bậc trục phải vuông góc với mặt trụ đảm bảo phẳng - Chi tiết phải đảm bảo độ đồng tâm bậc trục - Các cạnh cịn lại vát cạnh kích thước 0,5 * 45° - Chi tiết phải đảm bảo độ nhám Rz = 20- 40 Phương pháp gia công: 2.1 Gá lắp, điều chỉnh mâm cặp - Khi tiện trục bậc ngắn gá lắp mâm cặp thường có phương pháp sau: 2.1.1 Gá, lắp mâm cặp với trục mặt bích có ren: Trước lắp mâm cặp với trục phải lau bơi trơn phần ren ngồi đầu trục lỗ bên nịng trục Cịn phần ren lỗ mặt bích làm dụng cụ chuyên dùng Trình tự lắp: trước tiên chọn gỗ để đặt mâm cặp lên gỗ, để tâm mâm cặp trùng với tâm máy gỗ đặt băng máy Dùng tay vặn mâm cặp vào đầu phần ren đầu trục theo chiều quay thuận máy không vặn Nếu mâm cặp có kích thước nhỏ dùng chìa khố mâm cặp vặn chặt mâm cặp với phần ren trục dùng búa nhựa gõ nhẹ vào chấu cặp mâm cặp Nếu kích thước mâm cặp lớn dùng chìa vặn mỏ lết kẹp vào chấu kẹp dùng vồ gỗ gỗ dặt lên phần dẫn hướng thẳng băng máy, quay mâm cặp để chấu cặp tỳ vào gỗ vồ gỗ Chiều cao gỗ vồ gỗ chọn cho chấu kẹp tỳ vào gỗ nằm mặt phẳng ngang chứa đường tâm trục Điều chỉnh tốc độ thấp trục trị số nhỏ nhất, sau nhấp ngắt cần khởi động để trục quay dừng Do bị hãm mâm cặp vặn chặt vào đầu trục Việc tháo mâm cặp khỏi trục thực tương tự lắp phải vặn theo chiều ngược lại - Hình vẽ: 89 2.1.2 Gá, lắp mâm cặp với trục dạng cơn: Kết cấu đầu trục dạng có then để truyền mơ mem xoắn.Trong trường hợp này, mặt bích mâm cặp định tâm theo mặt ngồi trục kẹp chặt đai ốc ren Dạng thường sử dụng then để truyền mô mem xoắn, bước lắp mâm cặp lên trục thuộc kiểu sau: - Dùng giẻ mềm lau mặt ngồi, lỗ cơn, then ren đầu trục - Lau mặt cơn, rãnh then ren ngồi mặt bích mâm cặp giẻ bàn chải sắt - Đặt gỗ lên băng máy sau đặt mâm cặp lên gỗ, cho rãnh then ngồi mặt bích mâm cặp trùng với rãnh then mặt đầu trục - Lắp mâm cặp vào trục chính, dùng tay xoay đai ốc ren tre4n đầu trục theo chiều quay thuận trục Để xiết chặt mâm cặp vào đầu trục chính, cần phải dùng chìa vặn chun dùng Sau lắp chặt dùng vít hãm để hãm chặt đai ốc Q trình tháo mâm cặp khỏi đầu trục tiến hành theo trình tự ngược lại với trình lắp 2.1.3 Gá, lắp mâm cặp lên trục định vị mặt trụ: Kết cấu đầu trục sử dụng chốt lệch để định vị Dạng kết cấu đảm bảo độ đồng tâm cao, tháo, lắp nhanh dùng phổ biến máy tiện vạn Trình tự lắp mâm cặp lên đầu trục sau: - Dùng giẻ mềm lau phoi lỗ côn bề mặt định vị đầu trục - Vệ sinh mâm cặp giẻ - Đặt gỗ lên băng máy, dặt mâm cặp lên gỗ, xoay mâm cặp cho chốt tương ứng với lỗ đầu trục - Lắp mâm cặp lên trục chính, cho bề mặt trụ định vị giũa đầu trục mâm cặp tiếp xúc tốt với chốt mâm cặp nằm vị trí lỗ tương ứng đầu trục - Dùng chìa vận mâm cặp xoay chốt lệch tâm theo chiều kim đồng hồ để kẹp chặp mâm cặp vào mặt bích đầu trục pháp đề phịng - Hình vẽ: Trình tự tháo mâm cặp thực ngược lại so với trình lắp 2.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi Để tiện trục bậc ngắn đạt yêu cầu kỹ thuật trước gá lắp điều chỉnh phôi, ta cần kiểm tra phôi chiều dài đường xem có đạt u cầu khơng Sau 90 đưa phôi lên mâm cặp gá kẹp tương tự gá kẹp phôi để tiện trụ trơn ngắn - Dùng chìa khố mâm cặp tra vào lỗ bánh côn lắp mâm cặp Điều chỉnh khoảng mở chấu cặp có độ hở lớn đường kính phơi, sau đưa phôi vào mâm cặp kẹp chặt Để tăng thêm độ cứng vững cho phơi q trình gia cơng, định vị kẹp chặt phơi, ta để lượng phôi nhô khỏi mặt đầu chấu cặp ngắn nhất(nhưng phải đảm bảo chiều dài cho bước công nghệ tiếp theo) với chiều dài là: Lp = Lct + ( 1015)mm Trong đó: Lp chiều dài phôi nhô khỏi mặt đầu chấu cặp Lct chiều dài chi tiết cần gia cơng Nếu gá phơi dài q trình cắt gọt gây dung động phôi bị uốn, khó gia cơng, làm ảnh hưởng đến hình dáng, hình học độ xác chi tiết gia cơng Đồng thời xuất giảm Ngồi gá phôi, lực kẹp phải đủ lớn để định vị phôi khơng bị xê dịch suốt q trình gia cơng Đồng thời bề mặt phôi tiếp xúc với chiều dài chấu cặp không qúa ngắn, mà phải phù hợp với đường kính chiều dài chi tiết 2.3 Gá lắp, điều chỉnh dao Khi tiện trục bậc gá lắp điều chỉnh dao yếu tố quan trọng Đồng thời tiện trục bậc ta thường dùng dao vai dao có góc  = 90° Nếu tiện trục bậc hai phía phải dùng dao phải dao trái Còn cách gá lắp điều chỉnh dao giống gá lắp dao tiện trơn ta thực sau: + Đầu mũi dao( phần cắt gọt) phải gá ngang tâm máy + Trục thân dao phải vuông góc với đường tâm chi tiết + Khi gá dao nên cố gắng cho chiều dài dao nhô khỏi mặt đầu ổ dao ngắn khoảng 1,5 so với chiều cao thân dao Nếu gá dài độ uốn dao lớn + Để kiểm tra vị trí mũi dao so với tâm máy, cần đưa mũi dao so với mũi tâm ụ động tâm ụ đứng Ngồi cịn so với vạch ngang lòng ụ động ngang với tâm máy dùng căn, cữ dưỡng gá dao vạn * Chú ý: 91 - Khi tiện trục bậc phải điều chỉnh dao để lưỡi cắt vng góc với tâm chi tiết - Q trình gá lắp điều chỉnh dao phải làm làm lại vài lần 2.4 Điều chỉnh máy - Sau gá lắp phôi dao đạt yêu cầu Để thực tiện trụ bậc ngắn theo yêu cầu ta phải điều chỉnh máy, cho phù hợp với bước công nghệ chi tiết, tốc độ quay trục tốc độ bàn dao Điều chỉnh tốc độ trục Chuyển động trục chuyển động động máy tiện tạo nên thông qua hộp tốc độ để có vịng quay trục Vậy để điều chỉnh tốc độ trục phù hợp với bước chi tiết gia công, phải vào vật liệu gia công vật liệu làm dao để chọn tốc độ cắt cho thích hợp, tốc độ cắt tính theo cơng thức sau: V = Dn/1000(m/phút.)  n =1000 v/D(Vòng/phút) Đồng thời dựa vào bảng dẫn máy để điều chỉnh tay gạt điều chỉnh tốc độ trục vị trí cần gạt Điều chỉnh tốc bàn xe dao: Khi tiện trục bậc, dao thường chạy tự động dọc, ta vào yêu cầu, tính chất đặc điểm gia công chi tiết mà điều chỉnh bước tiến chiều sâu cắt cho hợp lý, bảng dẫn hộp bước tiến máy, điều chỉnh hệ thống tay gạt hộp bước tiến vị trí theo yêu cầu - Căn vào chi tiết trục bậc phía hay hai phía mà điều chỉnh bàn dao chạy chạy vào Ngoài máy tiện cịn có bàn trượt dọc phụ dùng tay để điều chỉnh lượng chạy dao dọc số trường hợp cần thiết 2.5 Cắt thử đo Để nhận kich thước đường kính cần thiết chi tiết, phải dùng phương pháp cắt thử đo Nghĩa mở máy cho phôi quay đưa mũi dao tiếp xúc với bề mặt gia công bàn trượt ngang Để mũi dao vạch lên bề mặt chi tiết gia cơng đường trịn mờ, sau điều chỉnh dao bên phải mặt đầu chi tiết Đặt vịng du xích xe dao ngang vị trí số 0, quay vô lăng dao ngang tiến lên lượng nhỏ lượng du cần gia công Tiếp theo, tiến dao tay cho cắt gọt đoạn khoảng  mm Đưa dao sang phải tắt máy đo phần vừa tiện Sau đo xong tính tốn lượng dư cịn lại điều chỉnh du xích ngang để dao cắt hết lượng dư Nếu chi tiết gia công phương pháp cắt thử đo đạt kích thước vị trí dao ổ dao khơng thay đổi chi tiết khác loạt cắt thử 2.6 Tiến hành gia cơng 2.6.1.Tiện trục bậc phía: - Nghiên cứu vẽ - Chuẩn bị điều kiện gia công - Gá lắp phôi dao lên máy - Điều chỉnh máy: 92 - Mở máy điều chỉnh cho dao vào cắt gọt + Xén mặt đầu + Lấy dấu chiều dài bậc + Tiến hành tiện *trình tự thực hiện: Dụng Nội dung TT Hình vẽ minh hoạ cụ, công việc thiết bị Gá lắp, Bàn rà điều chỉnh phôi Yêu cầu cần đạt Rà tròn, kẹp chặt Gá lắp, Dao điều đầu chỉnh dao cong Dao vai Mũi dao cao ngang tâm Lấy dấu Dao chiều dài đầu bậc cong n = 300  350 vịng/phút Tiện thơ Thước trụ lá, bậc thước cặp, ke vuông Đảm bảo Kích thước Đường kính Chiều dài Tiện tinh Thước Các trụ lá, bậc thước cặp, ke vuông Đảm bảo Kích thước Đường kính, Chiều dài độ Vng góc 93 Kiểm tra Thước lá, thước cặp, ke vuông Phát sai hỏng tiện trụ bậc ngắn 2.6.2.Tiện trục bậc hai phía: Khi tiện trục bậc hai phía ta thực theo bước sau: - Lần gá 1: Tiện đầu bậc thứ nhất.( Thực tương tự tiện trục bậc phía) - Lần gá 2: ( Đảo đầu, rà trịn, kẹp chặt thực đâu thứ nhất) Tiện đầu bậc cịn lại * Trình tự thực trình tự thực trục bậc phía: 2.6.3.Tiện trục bậc đạt xuất cao: Muốn nâng cao xuất tiện trục bậc mà đảm bảo chất lượng phải biết chọn hành trình chạy dao hợp lý Ví dụ: Gia cơng chi tiết có kích thướcđường kính 1, 2, 3, ứng với kích thước chiều dài L1, L2, L3 * Phương pháp tiện phân đoạn: - Mỗi lát cắt bóc lớp lượng dư lớn, chi tiết hoàn thiện từ cổ trục bé đến cổ trục lớn - Hành trình cắt gọt: L = L1 + L2 + L3 - Phương pháp cho xuất cao, với điều kiện hệ thống máy, phôi ,dao đủ độ cứng vững Nhưng chất lượng bề mặt khơng cao, cắt với chiều sâu cắt lớn, gây rung động trình cắt * Phương pháp tiện phân tầng: 94 - Mỗi lát cắt bóc lớp lượng dư mỏng, chi tiết hoàn thiện từ cổ trục lớn đến cổ trục bé - Hành trình cắt gọt: L = 3L1 +2 L2 + L3 - Phương pháp cho xuất thấp, hành trình chạy dao nhiều Nhưng chất lượng bề mặt cao, cắt với chiều sâu cắt nhỏ, có dung động * Phương pháp tiện phối hợp: - Qua sơ đồ cắt ta thấy hành trình chạy dao: L = 2L1 +2L2 + L3 - Phương pháp tổng hợp phương pháp trên, lát cắt thứ hình thành cổ trục lớn, đồng thời giảm bớt lượng dư cho lát cắt sau Lát cắt thứ hình thành cổ trục bé Lát cuối hình thành cổ trục Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng: TT Dạng sai hỏng Nguyên nhân Biện pháp đề phòng + Do đo kiểm dụng cụ + Phải kiểm tra dụng cụ đo kiểm khơng xác đo đo kiểm xác Các kích thước + Do du xích bàn trượt dọc, + Phải khử hết độ rơ đường kính bàn trượt ngang bị rơ du xích bàn trượt dọc, bàn chiều dài khơng + Do tính tốn lấy chiều sâu trượt ngang cắt khơng + Tính tốn lấy chiều sâu cắt thật xác trước tiện + Phôi bị đảo + Gá kẹp phơi đảm bảo độ trình gia cơng chắn suốt qúa Không đảm bảo + Gá kẹp phôi không chặt, trình gia cơng độ đồng tâm bị lỏng phơi trình + Sửa lại máy đoạn gia cơng trục + Trục phơi bị rơ, đảo + Do thao tác tiến dao + Thực thao tác tiến 95 Các mặt bậc khơng khơng vng + Gá dao, lưỡi cắt góc với mặt trụ khơng vng góc với tâm chi tiết + Dao non, cùn, bàn dao bị rơ lỏng Độ trơn nhẵn + Chế độ cắt không hợp lý không đạt + Không dùng dung dịch trơn nguội dao + Gá dao, lưỡi cắt vng góc với tâm chi tiết + Thay mài, lại dao + Khử độ rơ bàn dao, kep chặt lại phôi + Giảm chế độ cắt, dùng dung dịch trơn nguội Kiểm tra sản phẩm * Phương pháp kiểm tra trục bậc: Dùng thước cặp panme để kiểm tra đường kính chi tiết Cịn chiều dài dùng thước cặp thước để kiểm tra Khi kiểm tra mặt bậc dùng dưỡng ke vng Ngồi cịn dùng dưỡng tổng hợp để kiểm tra chiều dài bậc mặt bậc * Bài luyện tập: Bản vẽ chi tiết: 96 Yêu cầu kỹ thuật: Đảm bảo kích thước Đảm bảo độ đồng tâm, độ song song, độ vng góc bề mặt Độ nhám Ra = 6.3  3.2 Đánh giá kết kết học tập TT Tiêu chí đánh giá I Kiến thức Trình bầy yêu cầu kỹ thuật tiện trụ bậc Trình bầy phương pháp gia cơng trụ bậc ngắn II 1.1 1.2 1.3 Kết Cách thức thực Điểm phương pháp đánh tối đa giá người học Vấn đáp đối chiếu với nội dung Đàm thoại, đối chiếu với nội dung Nêu phương pháp tiện trục Đàm thoại, đối bậc đạt xuất cao chiếu với thiết bị, dụng cụ thực tế Nêu trình tự gia cơng trụ bậc So sánh với ngắn trình tự mẫu Kể tên dạng sai hỏng tiện trục bậc ngắn Cộng Kỹ Quy trình tiện trụ bậc ngắn Đọc vẽ, chuẩn bị điều Kiểm tra, quan sát kiện gia công với thực tế Gá lắp, điều chỉnh phôi Quan sát, theo dõi, đối chiếu với thực tế Gá lắp, điều chỉnh dao Quan sát, theo dõi, đối chiếu với thực tế Điều chỉnh máy Kiểm tra, quan sát 97 1.5 2 1.5 10 đ 1.5 1.5 3.1 Tiến hành gia công Tiện thô 3.2 Tiện tinh Kiểm tra sản phẩm thao động tác Quan sát, theo dõi đối chiếu với QT Quan sát, theo dõi đối chiếu với QT Kiểm tra đối chiếu vẽ chi tiết Cộng 2 10đ III Thái độ Tác phong công nghiệp Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với nội quy trường 1.1 Đi học đầy đủ, 1.2 Khơng vi phạm nội quy lớp Theo dõi q trình làm việc, đối chiếu học với tính chất, yêu cầu cơng việc 1.3 Bố trí hợp lý vị trí làm việc Quan sát việc thực tập 1.4 Tính cẩn thận, xác Quan sát trình thực tập theo tổ, nhóm 1.5 Ý thức hợp tác làm việc theo Theo dõi thời gian tổ, nhóm thực tập, đối chiếu với thời gian quy định Đảm bảo thời gian thực tập Vệ sinh xưởng thực tập quy định 3.1 3.2 3.3 Đảm bảo an toàn lao động Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với vệ sinh công nghiệp quy định an tồn vệ sinh cơng Tn thủ quy định an toàn nghiệp Đầy đủ bảo hộ lao động( quần áo bảo hộ, giày, mũ) Cộng 98 10đ KẾT QUẢ HỌC TẬP Tiêu chí đánh giá Kiến thức Kỹ Thái độ Cộng Kết thực Hệ số 0,3 0,5 0,2 99 Kết qủa học tập ... 7: DAO TIỆN RÃNH, DAO CẮT ĐỨT-MÀI DAO TIỆN RÃNH, DAO CẮT ĐỨT BÀI 8: TIỆN RÃNH 56 68 72 BÀI 9: TIỆN CẮT ĐỨT 81 BÀI 10: TIỆN TRỤ BẬC NGẮN 89 MÔ ĐUN: TIỆN TRỤ NGẮN, TRỤ BẬC,TRỤ DÀI Mã số mơ đun:... hưởng đếnmặt gia cơng cọ sát với 2.6 Trục gá: Trục gá có loại: Trục gá trụ trục gá - Trục gá trụ gồm có trục gá trụ ngắn trục gá trụ dài, tuỳ theo bề mặt tiết xúc trục gá với chi tiết gia công mà... lắp đồ gá gá lắp phôi kỹ thuật - Tiện mặt đầu, khoan lỗ tâm, tiện trụ trơn ngắn, tiện trụ bậc, tiện rãnh ngoài, tiện cắt đứt chi tiết đạt yêu cầu kỹ thuật, quy trình - Xác định dạng sai hỏng,