Giáo trình Hàn MIGMAG cơ bản (Nghề Hàn)

UỶ BAN NHÂN DÂN TỈNH LÀO CAI TRƯỜNG CAO ĐẲNG LÀO CAI GIÁO TRÌNH TRUNG CẤP CAO ĐẲNG MƠN HỌC/MƠ ĐUN: HÀN MIG- MAG CƠ BẢN NGÀNH/NGHỀ: HÀN Lào Cai, năm 2019 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng ngun trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Giáo trình mô đun “Hàn MIG- MAG bản” biên soạn theo đề cương chương trình chi tiết đào tạo nghề Hàn hiệu trưởng trường Cao đẳng Lào Cai ban hành ngày tháng năm 2019 Trong chương trình đào tạo nghề Hàn, mô đun “Hàn MIG- MAG ” mơ đun có vai trị quan trọng giúp cho người học kiến thức trọng tâm kỹ thuật hàn MIG-MAG, hình thành nên kỹ nghề nghiệp Đây mô đun để tiếp thu kiến thức kỹ công nghệ hàn tiên tiến đại Khi biên soạn giáo trình Chúng tơi ln bám sát theo đề cương chương trình chi tiết; nội dung biên soạn ngắn gọn, dễ hiểu Các kiến thức toàn giáo trình có mối liên hệ logíc chặt chẽ Tuy giáo trình phần nội dung chuyên ngành đào tạo, nên người dạy, người học tham khảo thêm tài liệu có liên quan ngành học để việc sử dụng giáo trình có hiệu Khi biên soạn, chúng tơi cố gắng cập nhật kiến thức có liên quan đến mô đun phù hợp với đối tượng sử dụng cố gắng gắn nội dung lý thuyết với thực hành để giáo trình có tính thực tiễn cao Trong q trình biên soạn cố gắng, chắn không tránh khỏi thiếu sót thời gian biên soạn cịn ngắn trình độ cịn hạn chế Rất mong góp ý người sử dụng để giáo trình hoàn thiện Lào Cai, tháng năm Tham gia biên soạn Chủ biên: Hoàng Đức Lượng NỘI DUNG CHI TIẾT CỦA GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN BÀI 1: VẬN HÀNH MÁY HÀN MIG, MAG LẮP ĐẶT VẬN HÀNH MÁY HÀN MIG, MAG 1.1 Lắp đặt, vận hành may hàn MIG, MAG Để đảm bảo an toàn trình vận hành may hàn MIG/ MAG người học cần phải làm tốt công tác chuẩn bị sau: - Kiểm tra thiết bị hàn (dây dẫn điện đầu vào, cáp hàn, đầu nối, đầu kẹp cáp ) - Kiểm tra lắp đồng hồ giảm áp vào chai khí - Nối ống dẫn khí bảo vệ vào đầu đồng hồ giảm áp kiểm tra độ kín Trình tự vận hành máy: (1) Đóng cầu dao điện máy hàn (2) Kiểm tra đèn báo công suất điện áp 380 V vào máy(nếu có) (3) Bật cơng tắc nguồn (4) Mở van chai khí Lưu ý: Khi mở van chai khí, khơng đứng đối diện với cửa chai khí Khí chai với áp suất cao thổi gây chấn thương cho người (rộp da, bỏng lạnh) (5) Đặt công tác kiểm tra khí (Gas) vị trí “ CHECK” (6) Điều chỉnh lưu lượng khí mức mong muốn Lưu ý: Điều chỉnh lưu lượmg khí cách xoay nhẹ van tiết lưu theo chiều mũi tên OPEN (ngược chiều kim đồng hồ) cho tâm viên bi lưu kế trùng với vạch số lít/phút (7) Chuyển cơng tắc kiểm tra vị trí “WELD” (8) Chon chế độ lấp rãnh hồ quang (Crater) “OFF” “ON” Lưu ý: Khi chon chế độ lấp rãnh hồ quang “ON”, phải điều chỉnh dịng điện điện áp lấp rãnh hồ quang bảng nguồn điện hàn (trên mặt máy) (9) Chọn chế độ hàn (10) Mồi, trì hồ quang – hàn thử Lưu ý: Trước mồi hồ quang cần phải kiểm tra cẩn thận giá trị dòng điện hàn điện áp hàn bảng điều khiển, cấu chuyển dây hàn với giá trị tương ứng với kích thước đường kính dây hàn tra tính tốn 1.2 Bảo quản máy hàn MIG, MAG Từ đặc điểm thiết bị hàn MIG/MAG đắt để khai thác thiết bị lâu dài trình thực tập sản xuất người học giáo viên cần tuân thủ quy định sau: Tuân thủ hướng dẫn nhà sản xuất việc lắp đặt vận hàn máy hàn Nắm vững kết cấu chủng loại máy sơ lắp đặt, vận hành bảo dưỡng máy cho Việc bảo dưỡng máy thường tiến hàn theo bước sau: - Kiểm tra lỗ ống tiếp điện (bép hàn): Hồ quang không ổn định đường kính lỗ ống tiếp điện đường kính dây hàn không khớp lỗ ống tiếp điện bị ô van Nếu suất “burn back”, dây hàn bị nóng chảy dính vào đầu ống tiếp điện Loại trừ bám dính kim loại dây hàn nóng chảy vào đầu ống tiếp điện cách dũa Lưu ý: Khi bắt đầu gây hồ quang không để đầu dây hàn tiếp xúc với kim loại bản, mà phải để đầu dây hàn cách kim loại bàn khoảng từ (1- 2) mm - Kiểm tra tình trạng lắp ghép ống tiếp điện Nếu ống tiếp điện bị hỏng, hồ quang không ổn định chuyền điện cho dây hàn khơng thực Đầu ren bị cháy, hỏng Chúng ta phát lắp ghép khơng tốt ống tiếp điện từ bên ngồi Vì phải kiểm tra trạng thái lắp ghép ống tiếp điện cách vặn chặt ống tiếp điện - Làm hạt kim loại dính miệng chụp khí Nếu hạt kim loại bám dính miệng chụp khí, khí bảo vệ khơng khơng thể phun từ miệng chụp khí đặn Bọt khí lõ rỗ xuất kim loại mối hàn phải thường xuyên làm miệng phun dụng cụ mềm chất làm chuyên dụng Nếu dùng dụng cụ cứng để làm làm xước miệng phun, vây nhiều hạt kim loại bám dính vào bên miệng phun - Kiểm tra ống chia khí Nếu khơng sử dụng ống chia khí, hạt kim loại xỉ bắn toé dính vào phía cuối miệng phun Mỏ hàn bị cháy cách ly miệng phun thân mỏ hàn khơng tốt khí bảo vệ phun đặn từ miệng phun - Làm bảng điều khiển máy khí nén GÂY HỒ QUANG VÀ CÁC CHUYỂN ĐỘNG CỦA MỎ HÀN 2.1: Tư thao tác hàn: Trong trình thao tác hàn ngồi việc chuẩn bị tốt thiết bị, dụng cụ, vật tư, vật liệu chon chế độ hàn phù hợp việc ngồi tư hàn giúp cho người học thực thao động tác linh hoạt, chuẩn xác, tăng suất hàn mà cịn có tác dụng làm giảm mệt mỏi - Ngồi tư hình vẽ - Cúi nghiêng thân người phí trước - Cầm mỏ hàn (gun welding) tay thuận giữ cánh tay vị trí ngang 2.2 CHẾ ĐỘ HÀN Chế độ hàn yếu tố quan trọng Trong trình hàn cần phải chọn chế độ hàn, không việc hàn gặp khó khăn mối hàn nhận khơng đảm bảo u cầu Nó tập hợp tất thơng số đường kính điện cực, dòng điện hàn, điện áp hồ quang, tốc độ hàn, tầm với điện cực lưu lượng khí cho ta nhận mối hàn đảm bảo hình dạng chất lượng 2.4.1 Kích cỡ điện cực (dây hàn) Kích cỡ điện cực thường dùng (mm): 0.6, 0.8, 0.9, 1.0, 1.2, 1.6, 2.4 Mỗi kích cỡ điện cực có khoảng dịng điện riêng tuỳ theo thành phần dây hàn, kỹ thuật hàn hồ quang ngắn mạch hay hồ quang phun Nói chung kích cỡ điện cực tăng tăng chiều dày kim loại Tuy nhiên lựa chọn kích cỡ điện cực quan trọng phải cẩn thận, tuỳ theo ứng dụng cụ thể 2.4.2 Dòng điện hàn Dòng điện hàn chọn phụ thuộc vào kích thước điện cực (dây hàn) dạng truyền kim loại lỏng chiều dày liên kết hàn Khi dịng điện q thấp khơng đảm bảo ngấu hết chiều dày liên kết, giảm độ bền mối hàn Khi dòng điện cao, làm tăng bắn toé kim loại, gây rỗ xốp, biến dạng, mối hàn không ổn định Với loại nguồn điện có đặc tính ngồi cứng ( điện áp khơng đổi) dòng điện hàn tăng tăng tốc độ cấp dây ngược lại in./min 800 19 m/min 700 17 15 600 N) 13 (0 03 5I M M 300 11 0.9 M IN ) M (0 30 400 M 1.1 Tốc độ nạp dây 500 M 04 (0 ) IN 1.6 200 MM 06 (0 ) IN 100 50 100 150 200 250 300 350 400 Dòng điện hàn A 2.4.3 Điện áp hàn Đây thông số quan trọng hàn GMAW, định dạng truyền kim loại lỏng Điện áp hàn sử dụng phụ thuộc vào chiều dầy chi tiết hàn, kiểu liên kết, kích cỡ thành phần điện cực, thành phần khí bảo vệ, vị trí hàn v.v Để có giá trị điện áp hàn hợp lý, phải hàn thử vài lần, bắt đầu giá trị điện áp hồ quang theo tính tốn hay tra bảng, sau tăng giảm theo quan sát đường hàn để chọn giá trị điện áp thích hợp Truyền giọt lỏng Đường kình điện cực 1.6 mm 25%Ar Truyền ngắn mạch Đường kính điện cực 0.9 mm Ar- O2 Ar- O2 75%Ar Kim loại Ar He 75% He (1-5% 02) CO2 Ar (1-5% 02) (25% CO2) CO2 Al 25 30 29 - - 19 - - - Mg 26 - 28 - - 16 - - - C - - - 28 30 17 18 19 20 Thép hợp kim thấp - - - 28 30 17 18 19 20 Thép không rỉ 24 - - 26 - 18 19 21 - Ni 26 30 28 - - 22 - - - Hợp kim Ni-Cu 26 30 28 - - 22 - - - Hợp kim Ni- Cr-Fe 26 30 28 - - 22 - - - Cu 30 36 33 - - 24 22 - - Hợp kim Cu-Ni 28 32 30 - - 23 - - - Bronze Si 28 32 30 28 - 23 - - - Bronze Al 28 32 30 - - 23 - - - Bronze P 28 32 30 23 - 23 - - - 2.4.4 Tầm với điện cực: Đó khoảng cách đầu điện cực mép bép tiếp điện (hình ) Khi tăng chiều dài tầm với điện cực, nhiệt nung nóng đoạn dây hàn tăng, dẫn tới làm giảm cường độ dịng điện hàn cần thiết để nóng chảy điện cực theo tốc độ cấp dây định Khoảng cách quan trọng hàn thép không gỉ, biến thiên nhỏ làm tăng biến thiên dòng điện cách rõ rệt Chiều dài tầm với điện cực lớn làm dư kim loại nóng chảy mối hàn, làm giảm độ ngấu lãng phí kim loại hàn Tính ổn định hồ quang bị ảnh hưởng Nếu chiều dài phần nhô nhỏ, gây bắn toé, kim loại lỏng dính vào mỏ hàn, chụp khí, làm cản trở dịng khí bảo vệ, gây rỗ xốp mối hàn Chụp khí Bép hàn Tầm với điện cực Khoảng cách từ chụp khí đến KLCB Khoảng cách từ bép hàn đến KLCB 2.3 GÓC NGHIÊNG MỎ HÀN, TẦM VỚI DÂY HÀN: 2.3.1 Ảnh hưởng góc nghiêng mỏ hàn Uh; Ih; tốc độ hàn không đổi Trong trình hàn nghiêng mỏ hàn theo chiều hay ngược chiều hướng hàn gây ảnh hưởng tới ổn định hồ quang tạo hình mối hàn Góc nghiêng mỏ hàn so với Nghiêng phía Thẳng đứng hướng hàn sau Nghiêng phía trước Độ ngấu Ít Trung bình Lớn Điền đầy khe hở Tốt Trung bình Kém Hồ quang Ổn định Trung bình Ổn định Mức độ bắn toé Cao Trung bình Thấp Mối hàn Rộng Trung bình Hẹp [Ghi chú]: Khi hàn từ phải sang trái (hàn trái; hàn đẩy) + Nếu tốc độ hàn chậm kim loai hàn chảy tràn phía trước xẩy lỗi kết dính + Giữ mỏ hàn hoạt động góc 10  200 theo phương thẳng đứng đẩy mỏ hàn phía trước + Ln phải giữ hồ quang nửa đầu bể hàn + Trong hàn MIG nên sử dụng phương pháp hàn trái (hàn đẩy), không nên sử dụng phương pháp hàn phải (hàn kéo) 2.3.2 Ảnh hưởng tầm với dây hàn Uh; Ih; tốc độ hàn không đổi Nều ta đưa gần mỏ hàn hay xa so với vật hàn, tức thay đổi tầm với dây hàn Dù đưa xa hay lại gần dẫn tới ảnh hưởng tới trình hàn: Chiều dài tầm với điện cực Nhỏ Trung bình Lớn Độ ngấu Lớn Trung bình Ít Cơng suất hồ quang Lớn Trung bình Nhỏ Độ bắn toé Thấp Trung bình Cao Độ nung điện cực hàn Ít Trung bình Nhiều 2.4: PHƯƠNG PHÁP GÂY DUY TRÌ VÀ KẾT THÚC HỒ QUANG: Trước mồi hồ quang, cần phải làm hạt kim loại xung quanh miệng phun, người thao tác cầm mỏ hàn nghiêng góc 100  250 so với phương thẳng đứng ấn công tắc mỏ hàn, khí bảo vệ phun trước bảo vệ vùng hàn, sau hồ quang hàn hình thành Khi hồ quang hình thành dây điện cực đưa vào vũng hàn tự động nên cần di chuyển mỏ hàn dọc theo trục đường hàn tránh trường hợp kim loại lỏng (do kim loại điền đầy tạo thành) cao dần dính vào bép hàn chụp khí - Khi kết thúc hồ quang ấn công tắc mỏ hàn lúc hồ quang ngắt, hồ quang ngắt phải giữ nguyên mỏ hàn lúc khí bảo vệ bảo vệ vũng hàn - Do hàm lượng Cácbon kim loại vật hàn que hàn cao - Góc độ mỏ hàn tầm với điện cực không phù hợp, vật hàn ướt, vật hàn có gỉ sắt , dầu mỡ bẩn - Khơng che chắn gió tốt, lưu lượng khí bảo vệ khơng đủ * Cách khắc phục - Dùng dây hàn có hàm lượng Các bon tương đối thấp, khả khử oxy tốt - Giữ góc độ tàm với điện cực phù hợp Che chắn gió điều chỉnh lưu lượng khí phù hợp trước khí hàn - Kéo dài thời gian giữ nhiệt vật hàn 2.6 An toàn lao động vệ sinh cơng nghiệp 2.6.1 An tồn lao động - Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động: Mặt nạ hàn, kính bảo hộ, tạp dề da, dày da, ống che chân, che tay - Có trang bị bình chống cháy bình chống cháy phải thường xuyên kiểm tra hạn sử dụng - Nghiêm chỉnh chấp hành nội qui xưởng thực hành 2.6.2 Vệ sinh phân xưởng Sau kết thúc ca thực tập, phải vệ sinh khu vực hàn toàn xưởng - Khoa chai khí xả khí cịn lại van giảm áp - Cắt công tắc “OFF” máy hàn - Cắt cầu dao điện nguồn vào máy hàn - Cuốn dây hàn treo vào vị trí quy định - Thu dọn dụng cụ: Kính hàn, búa nguội, búa gõ xỉ, dưỡng kiểm… vào vị trí quy định - Vệ sinh bàn hàn: Các đầu mẩu que hàn ; phôi hàn; xỉ hàn để riêng thùng khác - Vệ sinh tồn phân xưởng 33 Trình tự thực mối hàn góc chữ T khơng vát cạnh vị trí đứng TT Nội dung cơng việc Dụng cụ, Thiết bị Hình vẽ minh họa Yêu cầu đạt -Nắm kích thước Hiểu yêu cầu kỹ thuật Đọc vẽ 135 Yêu cầu kỹ thuật: - Mối hàn kích thước, - Mối hàn không bị khuyết tật - Kiểm tra đảm bảo an toàn, đặt chế độ hàn Chuẩn bị - Thiết - Máy hàn, bị, dụng máy mài, máy cắt rùa, cụ búa, thước - Phôi phẳng, thẳng khơng bị pavia, kính thước - Dây GM70S Ф1,2 - Phôi hàn - Vật tư - Dây hàn 34 - Gá đính Thiết bị hàn hồ quang tay, đồ gá, búa nguội - Đảm bảo an toàn cho người thiết bị - Dao động góc độ que lớp phải hợp lý Thiết bị hàn MIG/MAG HƯỚ NG HÀ N Tiến hành hàn - Mối đính nhỏ gọn, đủ bền, vị trí - Phơi sau gá đính đảm bảo 900   - Kiểm tra = 700 – 800;  = 450 - Phát khuyết tật mối hàn Thước kiểm tra mối hàn 35 PHIẾU HƯỚNG DẪN THỰC HÀNH CƠNG VIỆC: HÀN GĨC CHỮ T KHƠNG VÁT CẠNH VỊ TRÍ HÀN ĐỨNG (3F) TT Nội dung Yêu cầu kỹ thuật 1/B5/MĐ1 Dụng cụ, trang thiết bị - Nắm kích Đọc vẽ thước - Bản vẽ hàn Hiểu yêu cầu kỹ thuật Chuẩn bị Thiết bị, dụng cụ hàn Gá đính - Tính tốn đặt chế độ hàn - Chuẩn bị thiết bị đầy đủ theo quy định, chủng loại, yêu cầu thực hành - Phơi có KT: + 200x100x6 / phơi/1hs +200x50x6 / phôi/1hs + Nắn thẳng, nắn phẳng phôi, làm bề mặt phôi - Dây hàn Ф 1,2 mm 0,2 kg/HS/ca - Ca bin hàn, bàn hàn, máy hàn MIG- MAG, máy cắt, cáp hàn, mỏ hàn, kìm kẹp mát, găng tay da, mặt nạ hàn, bàn chải sắt, búa gõ xỉ, kìm kẹp phơi - Bản vẽ phơi; Kéo cần máy cắt, máy mài, đe, búa nguội, thước lá, mũi vạch - Mối đính nhỏ gọn, đủ bền, Can bin hàn, bàn hàn, máy vị trí hàn MIG- MAG, cáp hàn, - Phơi sau gá đính đảm mỏ hàn, kìm kẹp mát, mặt nạ bảo phẳng không cong vênh hàn, găng tay da mỏ lết , ampe kìm, đồ gá Tiến hành hàn Góc nghiêng que hàn: α = 70o ~ 80o; β = 45o - Dao động mỏ hàn: Răng cư, bán nguyệt - Tầm với điện cực = 1015mm - Lưu lượng khí bảo vệ =1215( l/ph) Kiểm ta chất lượng mối hàn - Thước kiểm tra khuyết tật - Phát khuyết mối hàn thiết bị tật mối hàn kiểm tra chất lượng mối hàn 36 Can bin hàn, bàn hàn, máy hàn MIG- MAG, cáp hàn, kìm hàn, kìm kẹp mát, mặt nạ hàn, găng tay da, búa nguội, bàn chải sắt - Bản vẽ góc độ chuyển động mỏ hàn Ghi Ghi tên, nộp Ghi rõ họ tên, ca, nhóm thực tập Phấn S Bài 6: Hàn giáp mối không vát mép vị trí đứng (3G) Đặc điểm hàn giáp mối khơng vát mép vị trí ngang (3G) - Hàn vị trí hàn đứng nên mối hàn khó hình thành vị trí hàn bằng, tác dụng trọng lực dọt kim loại nóng chảy chuyển từ điện cự vào vũng hàn khó khăn, bể hàn có xu hướng chẩy xệ xuống Do khí hàn cần phải thực tốt yếu tố sau + Chọn chế độ hàn + Góc nghiêng mỏ hàn + Tầm với điện cực: Lv = 10 - 15 (mm) + Sử dụng dao động ngang Nếu điều kiện cho phép nên chuyển tất vị trí hàn sấp + Có thể vát không vát mép + Nếu s < 6mm khơng vát Nếu s > vát mép V, X, U, 2U Kích thước mối hàn giáp mối không vát mép a h S b S b A 0+0,5 1±0,5 1±0,5 ±1 2±1 10 2±1 H 1+1-0,5 Trình tự thực 2.1 Đọc vẽ 135 37 Yêu cầu kỹ thuật: - Kim loại mối hàn bám hai cạnh - Mối hàn kích thước, không bị khuyết tật 2.2 Chuẩn bị 2.2.1 Chọn chế độ hàn: - Căn vào bảng tra thông số hàn Dịng điện hàn Ih 145- 160 (A) Cơng tắc lấp rãnh ON / OFF hồ quang Điện áp hàn Uh 20 22 (V) Dòng điện lấp rãnh 70  90 (A) hồ quang Lưu lượng khí bảo vệ VCO2 12  15 lit/phút Điện áp lấp rãnh 18  19 (V) hồ quang 2.2.2 Chuẩn bị thiết bị hàn - Máy hàn: MAG MILER - Máy cắt, máy mài đứng đá, máy mài cầm tay 2.2.3 Dụng cụ: - Đe, búa nguội, thước lá, mũi vạch, đục nguội, kìm bấm dây, Clê mỏ lết 2.2.4 Vật tư - Dây hàn GM70- S Ф1,2 mm số lượng 0,2Kg/HS/Ca - Thép CT3 tương đương có kích thước: + (200x100x6) mm x + (200x50x6) mm x - Nắn phẳng làm phôi: ý làm phôi sang hai bên từ 15- 20mm 2.3 Gá phơi hàn 2.3.1 Gá phơi - Kích thước phương pháp gá đính hình vẽ + Đặt phôi liệu song song với cạnh bàn hàn, chỉnh cho khe hở hai phôi a = 2mm, gá hai phôi hàn phải đảm bảo thẳng, phẳng khơng bị so le + Tạo góc bù biến dạng trước hàn góc α = 20 - Trong trình chế tạo kết cấu kim loại hàn, gá phơi hàn tổ hợp quan trọng tốn công Q trình gá phơi có thể: + Căn đường vạch dấu, vị trí tương hỗ vật hàn đường vẽ định + Căn khuôn mẫu (lấy kết cấu thứ làm khuôn mẫu kiểm tra xác kích thước ban đầu sau thời gian lại kiểm tra lại tránh bị sai lệch hình dạng) Dùng khn dụng cụ kẹp chun dùng phương pháp hồn thiện 38 2.3.2 Hàn đính Công việc chủ yếu tổ hợp kết cấu hàn đính (định vị chi tiết kết cấu) Hàn đính có ảnh hưởng lớn đến chất lượng mối hàn Nếu mối đính dài cao làm cho mối hàn thức lồi lõm khơng Ngược lại, mối đính q ngắn làm cho dễ bị nứt ứng suất hàn gây nên Do hàn đính phải đảm bảo yêu cầu sau: - Cường độ dịng điện hàn đính phải cao hàn thức 10% - Khoảng cách mối hàn đính (40 ÷ 50)S, lớn không vượt 300 mm - Chiều dài vết đính (3 ÷ 4)S, khơng vượt q 30mm, thơng thường (10 ÷ 15) mm - Bề dày vết đính thường (0,5 ÷ 0,7)S Nhưng không lớn bề dày mối hàn - Vết đính phải cách mặt ngồi đầu nối khoảng (10 ÷ 15) mm - Sau hàn đính xong vật hàn bị cong vênh, nên trước hàn thức phải nắn sửa lại vật hàn cẩn thận 2.4.Tiến hành hàn 2.4.1 Góc độ mỏ hàn 90° 39 750 – 800 - Góc nghiêng mỏ hàn:  = 750 – 800;  = 900 - Chuyển động mỏ hàn: cưa, bán nguyệt 2.4.2 Kỹ thuật hàn Sử dụng dao động ngang kiểu cưa bán nguyệt úp ngược Các góc nghiêng mỏ hàn tầm với điện cực cần phải giữ ổn định suốt trình hàn Trong trình dao động cần ý đến biên độ (độ rộng dao động) bước hàn Phải dừng lại hai bên để đề phịng khuyết cạnh Hồ quang ln hướng vào phần đầu bể hàn Lưu ý: - Các góc nghiêng mỏ hàn, tầm với điện cực cần phải giữ ổn định suốt trình hàn - Ln quan sát bể hàn, hồ quang hướng vào phần đầu bể hàn - Dao động biên độ (độ rộng dao động) bước hàn - Dừng lại hai bên - Kết thúc đường hàn sử dụng chế độ lấp rãnh hồ quang gây ngắt hồ quang liên tục để điền đầy kim loại vào bể hàn 2.5 Kiểm tra chất lượng mối hàn 2.5.1 Làm quan sát bề mặt mối hàn - Gõ xỉ, dùng bàn chải sắt đánh mối hàn - Quan sát bề mặt kiểm tra phát khuyết tật bên mối hàn: sai lệch hình dáng kích thước, mức độ biến dạng liên kết hàn, kiểm tra mối hàn có rỗ xỉ, rỗ khí, cháy cạnh, chảy tràn, độ đồng vảy hàn… 2.5.2 Các loại khuyết tật thường gặp nguyên nhân biện pháp phòng tránh - Nguyên nhân: cường độ dòng điện hàn yếu, tốc độ hàn lớn - Biện pháp phòng ngừa: Quan sát tình hình nóng chảy vũng hàn để điều chỉnh lại dòng điện tốc độ hàn, trước hàn phải hàn thử để kiểm tra chế độ hàn 2.5.2.2 Mối hàn khuyết cạnh * Nguyên nhân: - Dòng điện hàn lớn - tầm với điện cực lớn - Góc độ mỏ hàn dao động mỏ hàn chưa hợp lý - Sử dụng chưa kích thước điện cực hàn 40 *Cách khắc phục - Khi dao động que hàn sang hai bên mối hàn có thời gian dừng kim loại phụ điền đầy vào hai bên - Đảm bảo góc độ chuyển động mỏ hàn - Điều chỉnh lại chế độ dòng điện, điện áp - Điều chỉnh lại tầm với điện cực - Điều chỉnh lại vận tốc hàn, góc độ mỏ hàn cho phù hợp 2.5.2.3 Mối hàn bị rỗ khí Lỗ khí tập trung; Lỗ khí bề mặt; Lỗ khí đơn * Nguyên nhân - Do hàm lượng Cácbon kim loại vật hàn que hàn cao - Góc độ mỏ hàn tầm với điện cực không phù hợp, vật hàn ướt, vật hàn có gỉ sắt , dầu mỡ bẩn - Khơng che chắn gió tốt, lưu lượng khí bảo vệ không đủ * Cách khắc phục - Dùng dây hàn có hàm lượng Các bon tương đối thấp, khả khử oxy tốt - Giữ góc độ tàm với điện cực phù hợp Che chắn gió điều chỉnh lưu lượng khí phù hợp trước khí hàn - Kéodài thời gian giữ nhiệt vật hàn 2.6 An tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp 2.6.1 An toàn lao động - Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động: Mặt nạ hàn, kính bảo hộ, tạp dề da, dày da, ống che chân, che tay - Có trang bị bình chống cháy bình chống cháy phải thường xuyên kiểm tra hạn sử dụng - Nghiêm chỉnh chấp hành nội qui xưởng thực hành 2.6.2 Vệ sinh phân xưởng Sau kết thúc ca thực tập, phải vệ sinh khu vực hàn toàn xưởng - Khoa chai khí xả khí cịn lại van giảm áp - Cắt công tắc “OFF” máy hàn - Cắt cầu dao điện nguồn vào máy hàn - Cuốn dây hàn treo vào vị trí quy định - Thu dọn dụng cụ: Kính hàn, búa nguội, búa gõ xỉ, dưỡng kiểm… vào vị trí quy định - Vệ sinh bàn hàn: Các đầu mẩu que hàn ; phôi hàn; xỉ hàn để riêng thùng khác 41 - Vệ sinh toàn phân xưởng Trình tự thực mối giáp mối khơng vát cạnh vị trí đứng : TT Nội dung cơng việc Dụng cụ, Thiết bị Hình vẽ minh họa Yêu cầu đạt -Nắm kích thước Hiểu yêu cầu kỹ thuật Đọc vẽ 135 Yêu cầu kỹ thuật: - Mối hàn kích thước, - Mối hàn không bị khuyết tật 42 - Kiểm tra đảm bảo an toàn, đặt chế độ hàn Chuẩn bị - Thiết - Máy hàn, bị, dụng máy mài, máy cắt rùa, cụ búa, thước - Phơi phẳng, thẳng khơng bị pavia, kính thước - Dây GM70S Ф0,8 - Phôi hàn - Vật tư - Dây hàn 43 - Gá đính Tiến hành hàn - Mối đính nhỏ gọn, đủ bền, vị trí - Phơi sau gá đính đảm bảo 900 Thiết bị hàn hồ quang tay, đồ gá, búa nguội Thiết bị hàn MIG/MAG 90° Ki ểm tra 750 – 800 - Đảm bảo an toàn cho người thiết bị - Dao động góc độ que lớp phải hợp lý - Phát khuyết tật mối hàn Thước kiểm tra mối hàn 45 PHIẾU HƯỚNG DẪN THỰC HÀNH CƠNG VIỆC: HÀN GĨC CHỮ T KHƠNG VÁT CẠNH VỊ TRÍ HÀN ĐỨNG (3F) TT Nội dung Yêu cầu kỹ thuật 1/B5/MĐ1 Dụng cụ, trang thiết bị - Nắm kích Đọc vẽ thước - Bản vẽ hàn Hiểu yêu cầu kỹ thuật Chuẩn bị Thiết bị, dụng cụ hàn Gá đính - Tính tốn đặt chế độ hàn - Chuẩn bị thiết bị đầy đủ theo quy định, chủng loại, yêu cầu thực hành - Phơi có KT: + 200x100x6 / phôi/1hs +200x50x6 / phôi/1hs + Nắn thẳng, nắn phẳng phôi, làm bề mặt phôi - Dây hàn Ф 1,2 mm 0,2 kg/HS/ca - Ca bin hàn, bàn hàn, máy hàn MIG- MAG, máy cắt, cáp hàn, mỏ hàn, kìm kẹp mát, găng tay da, mặt nạ hàn, bàn chải sắt, búa gõ xỉ, kìm kẹp phơi - Bản vẽ phôi; Kéo cần máy cắt, máy mài, đe, búa nguội, thước lá, mũi vạch - Mối đính nhỏ gọn, đủ bền, Can bin hàn, bàn hàn, máy vị trí hàn MIG- MAG, cáp hàn, - Phơi sau gá đính đảm mỏ hàn, kìm kẹp mát, mặt nạ bảo phẳng khơng cong vênh hàn, găng tay da mỏ lết , ampe kìm, đồ gá Tiến hành hàn Góc nghiêng que hàn: α = 75o ~ 80o; β = 90o - Dao động mỏ hàn: Răng cư, bán nguyệt - Tầm với điện cực = 1015mm - Lưu lượng khí bảo vệ =1215( l/ph) Kiểm ta chất lượng mối hàn - Thước kiểm tra khuyết tật - Phát khuyết mối hàn thiết bị tật mối hàn kiểm tra chất lượng mối hàn Ghi tên, Ghi rõ họ tên, ca, nhóm thực 45 Can bin hàn, bàn hàn, máy hàn MIG- MAG, cáp hàn, kìm hàn, kìm kẹp mát, mặt nạ hàn, găng tay da, búa nguội, bàn chải sắt - Bản vẽ góc độ chuyển động mỏ hàn Phấn Ghi nộp tập 45 45 ... Vận hành - Đúng trình tự - Ca bin hàn, bàn hàn, thiết bị - Đảm bảo an toàn cho người máy hàn MIG- MAG lắp đặt, phôi hàn trang thiết bị Mồi hồ quang - Ngồi tư hàn - Ca bin hàn, bàn hàn, máy hàn. .. khuyết mối hàn thiết bị tật mối hàn kiểm tra chất lượng mối hàn 36 Can bin hàn, bàn hàn, máy hàn MIG- MAG, cáp hàn, kìm hàn, kìm kẹp mát, mặt nạ hàn, găng tay da, búa nguội, bàn chải sắt - Bản vẽ... khuyết mối hàn thiết bị tật mối hàn kiểm tra chất lượng mối hàn Ghi tên, nộp Ghi rõ họ tên, ca, nhóm thực tập 27 Can bin hàn, bàn hàn, máy hàn MIG- MAG, cáp hàn, kìm hàn, kìm kẹp mát, mặt nạ hàn, găng