- Mối hàn không bị khuyết tật
1. Đặc điểm hàn góc không vát mép ở vị trí ngang (3F) bằng máy hàn MAG
41*Cách kh ắ c ph ụ c.
- Khi dao động que hàn sang hai bên mối hàn có thời gian dừng để cho kim loại phụđiền đầy vào hai bên.
- Đảm bảo đúng góc độ chuyển động của mỏ hàn. - Điều chỉnh lại chế độ dòng điện, điện áp.
- Điều chỉnh lại tầm với điện cực.
- Điều chỉnh lại vận tốc hàn, và góc độ mỏ hàn cho phù hợp.
2.5.2.3. Mối hàn bị rỗ khí.
1. Lỗ khí tập trung; 2. Lỗ khí trên bề mặt; 3. Lỗkhí đơn
* Nguyên nhân.
- Do hàm lượng Cácbon trong kim loại vật hàn và que hàn quá cao.
- Góc độ mỏ hàn và tầm với điện cực không phù hợp, vật hàn ướt, vật hàn có gỉ sắt , dầu mỡ bẩn.
- Không che chắn gió tốt, lưu lượng khí bảo vệkhông đủ.
*. Cách khắc phục.
- Dùng dây hàn có hàm lượng Các bon tương đối thấp, khảnăng khử oxy tốt. - Giữđúng góc độ và tàm với điện cực phù hợp. Che chắn gió và điều chỉnh lưu lượng khí phù hợp trước khí hàn
- Kéodài thời gian giữ nhiệt vật hàn.
2.6. An toàn lao động và vệ sinh công nghiệp 2.6.1. An toàn lao động. 2.6.1. An toàn lao động.
- Trang bị đầy đủ bảo hộlao động: Mặt nạ hàn, kính bảo hộ, tạp dề da, dày da, ống che chân, che tay. che chân, che tay.
- Có trang bị bình chống cháy và bình chống cháy phải thường xuyên được kiểm tra hạn sử dụng. hạn sử dụng.
- Nghiêm chỉnh chấp hành nội qui xưởng thực hành.
2.6.2. Vệsinh phân xưởng.
Sau khi kết thúc ca thực tập, phải vệ sinh khu vực hàn và toàn bộxưởng. - Khoa chai khí và xả khí còn lại trong van giảm áp
- Cắt công tắc “OFF” của máy hàn. - Cắt cầu dao điện nguồn vào máy hàn. - Cắt cầu dao điện nguồn vào máy hàn. - Cuốn dây hàn treo vào vịtrí quy định.
- Thu dọn các dụng cụ: Kính hàn, búa nguội, búa gõ xỉ, dưỡng kiểm… vào vị trí quy định quy định