- Mối hàn không bị khuyết tật
1. Đặc điểm hàn góc không vát mép ở vị trí ngang (3F) bằng máy hàn MAG
312.4.1 Góc độ m ỏ hàn.
H Ö Ô ÙN G H A ØN - Góc nghiêng mỏ hàn: = 700– 800; = 450
- Chuyển động mỏhàn: răng cưa, bán nguyệt 2.4.2 Kỹ thuật hàn. 2.4.2 Kỹ thuật hàn.
Đối với bài luyện tập này ta sử dụng hai phương pháp hàn:
- Phương pháp hàn đẩy (Góc nghiêng của mỏ hàn ngược hướng hàn hoặc hàn trái- hàn từ phải qua trái)
Chuyển động mỏ hàn: chuyển động mỏ hàn theo đường thẳng, đi lại, răng cưa, bán nguyệt, vòng tròn lệch.
- Phương pháp hàn kéo (Góc nghiêng của mỏ hàn cùng chiều hướng hàn, hàn phải).
Dao động mỏ hàn: chuyển động mỏhàn theo đường thẳng, đi lại, răng cưa, bán nguyệt.
Lưu ý:
- Các góc nghiêng của mỏ hàn, tầm với của điện cực cần phải giữ ổn định trong suốt quá trình hàn.
- Luôn quan sát bể hàn, hồ quang luôn hướng vào phần đầu của bể hàn. - Dao động đúng biên độ(độ rộng dao động) và bước hàn.
- Dừng ở lại hai bên.
- Kết thúc đường hàn sử dụng chế độ lấp rãnh hồ quang hoặc gây và ngắt hồ quang liên tục để điền đầy kim loại vào bể hàn.
2.5. Kiểm tra chất lượng mối hàn
2.5.1. Làm sạch và quan sát bề mặt mối hàn.
- Gõ sạch xỉ, dùng bàn chải sắt đánh sạch mối hàn
32
lệch về hình dáng kích thước, mức độ biến dạng của liên kết hàn, kiểm tra mối hàn có rỗ xỉ, rỗ khí, cháy cạnh, chảy tràn, độ đồng đều của vảy hàn…
2.5.2. Các loại khuyết tật thường gặp nguyên nhân và biện pháp phòng tránh tránh
2.5.2.1. Mối hàn không ngấu.
- Nguyên nhân: do cường độ dòng điện hàn yếu, tốc độ hàn lớn.
- Biện pháp phòng ngừa: Quan sát tình hình nóng chảy của vũng hàn đểđiều chỉnh lại dòng điện và tốc độ hàn, trước khi hàn phải hàn thửđể kiểm tra chếđộ hàn.
2.5.2.2 Mối hàn khuyết cạnh.
* Nguyên nhân:
- Dòng điện hàn quá lớn - tầm với điện cực quá lớn
- Góc độ mỏ hàn và dao động mỏhàn chưa hợp lý - Sử dụng chưa đúng kích thước điện cực hàn
Cháy cạnh Mối hàn tốt
*Cách khắc phục.
- Khi dao động que hàn sang hai bên mối hàn có thời gian dừng để cho kim loại phụđiền đầy vào hai bên.
- Đảm bảo đúng góc độ chuyển động của mỏ hàn. - Điều chỉnh lại chế độ dòng điện, điện áp.
- Điều chỉnh lại tầm với điện cực.
- Điều chỉnh lại vận tốc hàn, và góc độ mỏ hàn cho phù hợp.
2.5.2.3. Mối hàn bị rỗ khí.
Mối hàn tốt Rỗ xỉ
1. Lỗ khí tập trung; 2. Lỗ khí trên bề mặt; 3. Lỗkhí đơn
* Nguyên nhân.
33
- Do hàm lượng Cácbon trong kim loại vật hàn và que hàn quá cao.
- Góc độ mỏ hàn và tầm với điện cực không phù hợp, vật hàn ướt, vật hàn có gỉ sắt , dầu mỡ bẩn.
- Không che chắn gió tốt, lưu lượng khí bảo vệkhông đủ.
*. Cách khắc phục.
- Dùng dây hàn có hàm lượng Các bon tương đối thấp, khảnăng khử oxy tốt. - Giữđúng góc độ và tàm với điện cực phù hợp. Che chắn gió và điều chỉnh lưu lượng khí phù hợp trước khí hàn
- Kéo dài thời gian giữ nhiệt vật hàn.
2.6. An toàn lao động và vệ sinh công nghiệp 2.6.1. An toàn lao động. 2.6.1. An toàn lao động.
- Trang bị đầy đủ bảo hộlao động: Mặt nạ hàn, kính bảo hộ, tạp dề da, dày da, ống che chân, che tay. che chân, che tay.
- Có trang bị bình chống cháy và bình chống cháy phải thường xuyên được kiểm tra hạn sử dụng. hạn sử dụng.
- Nghiêm chỉnh chấp hành nội qui xưởng thực hành.
2.6.2. Vệsinh phân xưởng.
Sau khi kết thúc ca thực tập, phải vệ sinh khu vực hàn và toàn bộxưởng. - Khoa chai khí và xả khí còn lại trong van giảm áp
- Cắt công tắc “OFF” của máy hàn. - Cắt cầu dao điện nguồn vào máy hàn. - Cắt cầu dao điện nguồn vào máy hàn. - Cuốn dây hàn treo vào vịtrí quy định.
- Thu dọn các dụng cụ: Kính hàn, búa nguội, búa gõ xỉ, dưỡng kiểm… vào vị trí quy định quy định
- Vệsinh bàn hàn: Các đầu mẩu que hàn ; phôi hàn; xỉhàn để riêng các thùng khác nhau. nhau.
34
Trình tự thực hiện mối hàn góc chữ T không vát cạnh vị trí đứng
TT
Nội dung
công việc Dụng cụ, Thiết bị
Hình vẽ minh họa Yêu cầu đạt được
1. Đọc bản vẽ bản vẽ
Yêu cầu kỹ thuật:
- Mối hàn đúng kích thước,
- Mối hàn không bị khuyết tật
-Nắm được các kích thước cơbản
Hiểu được yêu cầu kỹ thuật 2 Chuẩn bị - Thiết bị, dụng cụ - Vật tư - Máy hàn, máy mài, máy
cắt con rùa, búa, thước lá.. - Phôi hàn . - Dây hàn - Kiểm tra đảm bảo an toàn, đặt đúng chế độ hàn - Phôi phẳng, thẳng không bị pavia, đúng kính thước. - Dây GM- 70S Ф1,2. 135
353 3 - Gá đính Thiết bị hàn hồ quang tay, đồ gá, búa nguội - Mối đính nhỏ gọn, đủ bền, đúng vị trí -Phôi sau khi gá đính đảm bảo 900 4 Tiến hành hàn Thiết bị hàn MIG/MAG H Ö Ô ÙN G H A ØN - = 700 – 800; = 450 - Đảm bảo an toàn cho người và thiếtbị -Dao động và góc độ que từng lớp phải hợp lý 5 Kiểm tra Thước kiểm tra mối hàn - Phát hiện được các khuyết tật của mối hàn
36
PHIẾU HƯỚNG DẪN THỰC HÀNH CÔNG VIỆC: HÀN GÓC CHỮ T KHÔNG VÁT CẠNH VỊ CÔNG VIỆC: HÀN GÓC CHỮ T KHÔNG VÁT CẠNH VỊ
TRÍ HÀN ĐỨNG (3F) 1/B5/MĐ1
TT Nội dung Yêu cầu kỹ thuật Dụng cụ, trang thiết bị Ghi chú 1 Đọc bản vẽ -thước cơNắm được các kích bản
Hiểu được yêu cầu kỹ thuật - Bản vẽ hàn
2 Chuẩn bị Thiết bị, dụng cụ hàn. - Tính toán và đặt đúng chế độ hàn.
- Chuẩn bị thiết bị đầy đủ theo quy định, đúng chủng loại, yêu cầu của bài thực hành. - Phôi có KT: + 200x100x6 / 1 phôi/1hs +200x50x6 / 1 phôi/1hs + Nắn thẳng, nắn phẳng phôi, làm sạch bề mặt phôi - Dây hàn Ф 1,2 mm 0,2 kg/HS/ca - Ca bin hàn, bàn hàn, máy hàn MIG- MAG, máy cắt, bộ cáp hàn, mỏ hàn, kìm kẹp mát, găng tay da, mặt nạ hàn, bàn chải sắt, búa gõ xỉ, kìm kẹp phôi.
- Bản vẽ phôi; Kéo cần hoặc máy cắt, máy mài, đe, búa nguội, thước lá, mũi vạch
3
Gá đính - Mối đính nhỏ gọn, đủ bền, đúng vị trí
- Phôi sau khi gá đính đảm bảo phẳng không cong vênh
Can bin hàn, bàn hàn, máy hàn MIG- MAG, bộ cáp hàn, mỏ hàn, kìm kẹp mát, mặt nạ hàn, găng tay da mỏ lết , ampe kìm, đồ gá. 4 Tiến hành hàn Góc nghiêng que hàn: α = 70o ~ 80o; β = 45o - Dao động mỏ hàn: Răng cư, bán nguyệt - Tầm với điện cực = 10- 15mm
- Lưu lượng khí bảo vệ =12- 15( l/ph)
Can bin hàn, bàn hàn, máy hàn MIG- MAG, bộ cáp hàn, kìm hàn, kìm kẹp mát, mặt nạ hàn, găng tay da, búa nguội, bàn chải sắt. - Bản vẽ góc độ và các chuyển động cơ bản của mỏ hàn 5 Kiểm ta chất lượng mối hàn
- Phát hiện được các khuyết tật của mối hàn
- Thước kiểm tra khuyết tật mối hàn và các thiết bị về kiểm tra chất lượng mối hàn
37
6 Ghi tên, nộp bài
Ghi rõ họ tên, ca, nhóm thực tập
Phấn
Bài 6: Hàn giáp mối không vát mép ở vịtrí đứng (3G) 1. Đặc điểm hàn giáp mối không vát mép ở vị trí ngang (3G)
.- Hàn ởvị trí hàn đứng nên mối hàn khó hình thành hơn ở vị trí hàn bằng, bởi dưới tác dụng của trọng lực các dọt kim loại nóng chảy chuyển từ điện cự vào vũng hàn khó khăn, bể hàn có xu hướng chẩy xệ xuống dưới. Do đó khí hàn cần phải thực hiện tốt các yếu tố sau.
+ Chọn đúng chế độ hàn. + Góc nghiêng của mỏ hàn
+ Tầm với điện cực: Lv = 10 - 15 (mm). + Sử dụng dao động ngang
Nếu điều kiện cho phép nên chuyển tất cả các vị trí về hàn sấp. + Có thể vát hoặc không vát mép.
+ Nếu s < 6mm thì không vát. Nếu s > 6 vát mép V, X, U, 2U...
Kích thước mối hàn giáp mối không vát mép
S b S a h S b A H 1 4 0+0,5 1+1 -0,5 2 5 1±0,5 3 6 1±0,5 4 8 2±1 5 8 2±1 6 10 2±1 2. Trình tự thực hiện 2.1. Đọc bản vẽ 135
38
Yêu cầu kỹ thuật:
-Kim loại mối hàn bám đều hai cạnh
-Mối hàn đúng kích thước, không bị khuyếttật
2.2. Chuẩn bị