Phân tích quy trình sản xuất giày công ty cổ phần đầu tư thái bình

TRƢỜNG ĐẠI HỌC THỦ DẦU MỘT KHOA KINH TẾ *********** BÁO CÁO TỐT NGHIỆP ĐỀ TÀI: PHÂN TÍCH QUY TRÌNH SẢN XUẤT GIÀY CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƢ THÁI BÌNH Sinh viên thực : NGUYỄN THỊ THU VÂN Lớp Khoá Ngành Giảng viên hƣớng dẫn : D17QC03 : 2017 – 2021 : QUẢN LÝ CÔNG NGHIỆP : NGUYỄN MINH ĐĂNG Bình Dƣơng, tháng 11/2020 LỜI CẢM ƠN Để hồn thành thực tập tốt nghiệp, tơi xin gửi lời cám ơn chân thành đến toàn giảng viên Nguyễn Minh Đăng cung cấp cho nhiều kiến thức q trình hướng dẫn thực tập Đây sở lý luận mà sử dụng báo cáo tốt nghiệp Tơi xin gửi lời cảm ơn chân thành đến anh (chị) Cơng ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình nhiệt tình giúp đỡ tơi suốt qtrì nh thực tập cung cấp cho liệu để hồn thành báo cáo Tơi xin gửi lời cảm ơn chân thành đến toàn thể nhân viên quýcông ty tạo hội cho tơi hồn thành đợt thực tập Đặc biệt xin cám ơn anh Trần Đức Quảng hướng dẫn em nhiều qtrình thực tập Bên cạnh tơi học hỏi nhiều điều ứng dụng từ lýthuyết vào thực tiễn xưởng sản xuất cơng ty Bình Dương, ngày 27 tháng 11 năm 2020 Sinh viên thực MỤC LỤC PHẦN MỞ ĐẦU .i Lýdo chọn đề tài Mục đích nghiên cứu đề tài Đối tƣợng vàphạm vi nghiên cứu Phƣơng pháp nghiên cứu Ý nghĩa đề tài .2 Kết cấu đề tài Kế hoạch thực tập PHẦN NỘI DUNG CHƢƠNG 1: CƠ SỞ LÝ THUYẾT .4 1.1 Quy trình sản xuất doanh nghiệp 1.1.1 Quy trình .4 1.1.2 Sản xuất 1.1.3 Quy trình sản xuất 1.2 Khái niệm POM ( Production and Operations) 1.3 Lãng phí 1.3.1 Khái niệm lãng phí .5 1.3.2 Các loại lãng phí 1.3 Thực 5S 1.3.1 Khái niệm 5S 1.3.2 Lợi ích thực 5S nơi làm việc 1.3.3 Cách thức thực 5S CHƢƠNG 2: GIỚI THIỆU ĐƠN VỊ THỰC TẬP 10 2.1 Giới thiệu quátrình hì nh thành vàphát triển 10 2.1.1 Giới thiệu công ty 10 2.1.2 Lịch sử hì nh thành vàphát triển .10 2.1.3 Giới thiệu sản phẩm chí nh Cơng ty cổ phần Đầu tƣ Thái Bình .12 2.1.4 Giới thiệu cấu tổ chức vànhân 14 2.1.5 Các kết hoạt động sản xuất kinh doanh giai đoạn từ năm 2015-2019 17 2.2 Giới thiệu khu gò1 19 2.3 Phân tích vấn đề nghiên cứu phận thực tập .20 2.3.1 Quy trình cơng việc, cách thức 20 2.3.1 Quy trình sản xuất phân xƣởng gò1 21 2.3.2 Nhu cầu khách hàng 40 2.3.3 Nhận xét chung quy trình .42 2.4 Đánh giá chung vấn đề nghiên cứu 44 2.4.1 Ƣu điểm .44 2.4.2 Nhƣợc điểm – Nguyên nhân 45 2.4.3 Những tồn động quy trình .46 2.4.4 Nguyên nhân tồn động quy trình sản xuất .47 CHƢƠNG 48 GIẢI QUYẾT VẤN ĐỀ .48 3.1 Cải tiến quy trình sản xuất 48 Bảng 3.1: Tiền cơng lãng phí cơng đoạn dƣa thừa 50 3.2 Bố trí trình độ công nhân cho công đoạn sản xuất 52 3.3 Kế hoạch bảo trìmáy móc, thiết bị 54 3.4 Thực 7S 55 CHƢƠNG 58 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ .58 4.1 Kết luận 58 4.2 Kiến nghị 58 TÀI LIỆU THAM KHẢO 60 DANH MỤC HÌNH ẢNH Hì nh 1.2: Hình ảnh 5S Hì nh 2.1: Cơng ty Cổ phần Đầu tƣ Thái Bình 10 Hì nh 2.2: Bố trí nhà xƣởng gò1 20 Hì nh 2.2: Vật tƣ cần chuẩn bị 23 Hì nh 2.3: Xỏ dây giày 23 Hì nh2.4: Che lót vớ 24 Hình 2.5: Định hì nh gót .24 Hì nh 2.6: Công nhân quýt keo latex 25 Hì nh 2.7: May tẩy giày 25 Hì nh 2.8: Thổi vớ giày 26 Hì nh 2.9: Lồng vớ vàkiểm tra vớ 26 Hình 2.10: Hình mũ giày hấp nƣớc .27 Hì nh 2.11: Lồng phôm giày 27 Hì nh 2.12: Cột dây giày .28 Hì nh 2.13: Nâng gót giày máy 28 Hì nh 2.14: QC kiểm tra .29 Hình 2.15: Quét keo quanh đƣờng .29 Hình 2.16: Đƣa giày lƣu hóa .30 Hì nh 2.17: Chấm mũi gót .30 Hì nh 2.18: Kẻ định vị quét keo 31 Hì nh 2.19: Mài nhám phần gót 31 Hì nh 2.20: Xử lý mũ giày 32 Hì nh 2.20: Sấy khô mũ giày 32 Hình 2.21: Quét keo đế giày 33 Hì nh 2.22: Sấy keo mũ giày 33 i Hình 2.23: Quét keo đế lần 33 Hì nh 2.24: Sấy keo đế lần .34 Hình 2.25: Ép đế giày 35 Hì nh 2.26: Tháo dây giày 35 Hì nh 2.27: Tháo phom giày 36 Hì nh 2.28: Kiểm tra keo giày .36 Hình 2.29: Đóng mộc tẩy 37 Hì nh 2.30: Dán tem giày .37 Hì nh 2.31: Lót tẩy giày 38 Hình 2.32: Đặt rập nâng vào giày 38 Hì nh 2.33: Xỏ dây giày 39 Hì nh 2.34: Vệ sinh giày .39 Hì nh 2.35: Máy dịkim .40 Hình 2.36: Đóng thùng hàng .40 Hì nh 2.37: Mãkhách hàng cho loại giày 43 Hì nh 2.38: Khâu thắt dây giày 43 Hì nh 2.40: Biểu diễn tập PCCC cho bảo vệ 45 Hì nh 3.1: Thực 7S Công ty Cổ phần Đầu tƣ Thái Bình 56 ii DANH MỤC BẢNG Bảng 2.1: Tì nh hình hoạt động kinh doanh cơng ty Cổ phần Đầu tƣ Thái Bì nh giai đoạn 2015-2019 18 Bảng 2.2: Lợi nhuận hoạt động kinh doanh 2015-2019 19 Bảng 2.3: Tổng hợp XNT tháng 07-2020 41 Bảng 2.4: Tổng hợp XNT tháng 08-2020 41 Bảng 2.5: Số lƣợng xuất vật liệu 07-08/2020 .42 Bảng 3.2: Lãng phíhằng ngày qtrì nh thực cơng việc 51 Bảng 3.3: Bố trí trình độ sản xuất 52 iii DANH MỤC SƠ ĐỒ Sơ đồ 1.1: Sơ đồ Tập đoàn TBS 11 Sơ đồ 2.2: Sơ đồ máy cơng ty Cổ phần Đầu tƣ Thái Bình 14 Sơ đồ 1.1: Lợi nhuận hoạt động qua năm từ 2015-2019 19 Sơ đồ 2.3: Quy trình sản xuất giày rút gọn .21 Sơ đồ 2.4: Quy trình sản xuất phân xƣởng gị1 .22 Sơ đồ 3.1: Quy trình sản xuất cải tiến .49 iv PHẦN MỞ ĐẦU Lýdo chọn đề tài Kể từ công đổi nên kinh tế từ chế kế hoạch hóa tập trung sang kinh tế thị trường, thay đổi hoạt động sản xuất kinh doanh doanh nghiệp nhận thấy thay đổi rõrệt quátrì nh phát triển doanh nghiệp, chiến lược, kế hoạch trì Doanh nghiệp muốn đứng vững thị phải sản xuất sản phẩm cóchất lực sản xuất lượng cao, bên cạnh chi phí sản xuất thấp nhằm đưa sách giá phù hợp tạo sức cạnh tranh giácả sản phẩm yếu tố quan trọng định đến việc mua sản phẩm khách hàng Theo TS.Phạm Trung Hoài báo cáo vấn đề đổi công nghệ “Những năm gần đây, giá yếu tố đầu vào sản xuất như: nguyên nhiên vật liệu, người, máy móc ln cao vàkhơng ngừng tăng lên theo thời gian” Doanh nghiệp đưa nhiều sách, quy trình sản xuất cắt giảm tối đa hao phíqua tăng lên giá thành sản phẩm giảm xuống, nhằm kí ch khí ch cạnh tranh giácả sản phẩm Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình cơng ty hoạt động thị trường Việt Nam hàng chục năm với kinh nghiệm sản xuất mặt hàng giày dép xuất nước ngồi vàbn bán thị trường nước, với kinh nghiệm đầu ngành sản xuất giày doanh nghiệp bán hàng triệu đôi thị trường ngồi nước Tuy nhiên, hoạt động sản xuất tồn nhiều vấn đề cần giải như: hàng tồn chuyền sản xuất cao, nhiều hoạt động dư thừa vàlãng phítrong qtrì nh sản xuất Mặt khác, hệ thống dây chuyền kháphức tạp khi nhu cầu khách hàng thay đổi, việc vận hàng sản xuất yêu cầu khắc khe khách hàng doanh nghiệp linh hoạt để kịp thời đáp ứng thay đổi Vìvậy, doanh nghiệp cần đưa hướng giải cải thiện tì nh trạng Việc rút ngắn dây chuyền sản xuất phùhợp với doanh nghiệp Việt Nam giai đoạn Khi ứng dụng hệ thống sản xuất doanh nghiệp cócách nhì n rõ ràng loại lãng phívàtìm cách loại bỏ chúng thấp đến mức Doanh nghiệp nhận biết được: yếu tố tạo lợi nhuận vàyếu tố làm hao phíkhơng cần thiết Khi nhận biết hoạt động tạo giátrị, hoạt động không tạo giátrị cần thiết, hoạt động khơng tạo giátrị vàkhơng cần thiết từ doanh nghiệp có điều chỉnh nhằm tăng suất vàcải thiện chất lượng sản phẩm Nhận biết tầm quan trọng việc cải tiến rút ngắn quy trì nh sản xuất Cơng ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình Từ đó, tơi chọn đề tài “ Phân tích quy trình sản xuất giày Cơng ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình” Mục đích nghiên cứu đề tài Mục đính nghiên cứu đề tài làphân tí ch chi tiết quy trì nh sản xuất tìm ưu, nhược điểm quátrình sản xuất Đề giải pháp phùhợp để khắc phục nhược điểm doanh nghiệp Đối tƣợng vàphạm vi nghiên cứu - Đối tượng: Phân tích quy trình sản xuất giày Cơng ty Cổ phần Đầu tư Thái Bì nh - Phạm vi nghiên cứu: Cơng ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình + Pham vi nghiên cứu: Thực nghiên cứu xưởng sản xuất Cơng ty Cổ phần đầu tư Thái Bình + Phạm vi thời gian: Đề tài thực thời gian 24/08/2020 – 11/10/2020 Phƣơng pháp nghiên cứu - Phương pháp thu thập thông tin Internet - Phương pháp quan sát thực tế phòng ban - Phương pháp sử dụng số liệu phân tí ch Ý nghĩa đề tài Thực đề tài “Phân tích quy trình sản xuất giày Cơng ty Cổ phần đầu tư Thái Bình” có ý nghĩa giúp doanh nghiệp tìm ưu, nhược điểm quátrình sản xuất, trách rủi ro, khắc phục lãnh phí Áp dụng kiến thức học vào quátrình tìm hiểu, phân tí ch quy trì nh Bản thân trao dồi kiến thức học được, nâng cao kinh nghiệm thân Kết cấu đề tài Kết cấu đề tài chia thành chương sau: - Chương 1: Giới thiệu Cơng ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình - Chương 2: Mơ tả vàphân tích thực trạng quy trì nh sản xuất giày Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình - Chương 3: Giải vấn đề - Chương 4: Kết luận vàkiến nghị xem xét kỹ thực không tốt 7S gây tượng bảo trìbảo dưỡng tốn nhiều thời gian vàchẩm trễ hàng hóa giao khách hàng làm thấm nhiều chi phí  Quy trình sản xuất cónhiều cơng đoạn lập lại không cần tiết công đoạn cột dây giày, doanh nghiệp thực công đoạn lần tốn nhiều thời gian khơng càn thiết thắt dây vàtháo dây giày Tốn nguồn nhân lực vàchi phí thnhân cơng  Người quản lýcịn thờ trình giám sát người lao động cơng nhân tụ tập lại nói chuyện, bấm điện thoại, đùa giỡn,… không thấy người quản lý giám sát vànhắc nhở Gây phân xưởng ồn vàcông việc chậm trễ  Cách xếp mặt hàng giày cho khách hàng san kẻ với dễ gây nhầm lẫn vật liệu cho loại mãkhách hàng  Tốn nhiều thời gian quátrì nh di chuyển xe đẩy đường phân cách bên hẹp dễ bị vướn đỗ ngãnhững mã from khách hàng đặt sẵn  Vị tríngồi quản lý chưa phù hợp: Quản lý người dám sát camera vàquan sát thực tế phòng lại nằm vị tríkhuất tầm nhì n hệ thống lắp đặt camera quan sát phân xưởng 2.4.3 Những tồn động quy trình Một quy trình sản xuất ln cósự thay đổi linh hoạt bắt kịp với xu hướng vàcông nghệ đại Công ty cổ phần đầu tư Thái Bình doanh nghiệp Việt Nam với kinh nghiệm sản xuất giày xuất 15 năm nên việc nắm bắt vàphát triển dây chuyền, quy trình sản xuất hiệu linh hoạt Tuy nhiên, dây truyền sản xuất dùcóhồn thiện thìvẫn ln tồn số nhược điểm vàyếu điểm chưa khắc phục hoàn tồn Quy trình sản xuất doanh nghiệp tồn việc xếp quy trì nh sản xuất cơng kềnh chưa có tối giản giảm bớt cơng đoạn quy trì nh Ngồi cịn việc bố tríquy trình sản xuất lộn xộn khơng kiểm sốt vị trícủa cơng đoạn Khi khách hàng đến tham quan nhà máy người hướng dẫn phải di chuyển kiểm soát lại vị tríquy trình sản xuất nhà xưởng trước dẫn khách hàng đến Những tồn động gây khơng khó khăn mặt thời gian màcịn liên quan đến vấn đề tài 46 2.4.4 Nguyên nhân tồn động quy trình sản xuất - Vấn đề tồn động thứ nhất: Quy trì nh sản xuất xếp cơng kềnh chưa có tối giản giảm bớt cơng đoạn quy trì nh ngun nhân làdo phận sản xuất xử lý cứng nhắc khơng có thay đổi linh hoạt Hiện tại, doanh nghiệp tiếp nhận nhiều yêu cầu sản xuất từ nước ngồi Anh, Pháp, Trung Quốc,…Nhưng nhà máy chưa cósự thay đổi mẫu mãvàgiảm bớt công đoạn không cần thiết Đây nguyên nhân gây e ngại họp tác kíkết sản phẩm với doanh nghiệp - Vấn đề tồn động thứ hai: Bố tríquy trì nh sản xuất chưa cố định máy móc di dời vị trícho thời gian khác nhau, gây tốn thời gian di chuyển không kiểm sốt vị trícủa cơng đoạn ngun nhân doanh nghiệp,… - Vấn đề tồn động thứ ba: Doanh nghiệp chưa có kế hoạch giám sát làm việc người lao động rõ ràng, theo cách quản lý cũ nhận vấn đề bắt tay vào xử lý cơng việc gây nhiều khó khăn thực tốn nhiều chi phíphát sinh - Vấn đề tồn động thứ tư: Máy móc thiết bị hoạt động liên tục 2/24 kế hoạch bảo trìthực dài thời gian -5 ngày, vấn đề bảo trìthực thìcơng đoạn dừng hẳn sản xuất gây tổn hại chi phívàchậm trễ thời gian giao hàng cho khách hàng Khi vấn đề xảy doanh nghiệp tốn thêm khoảng chi phí sau: + Đền bùthời gian hàng chậm trễ cho khách hàng 0.1% tổng sơ lượng hàng đặt vàkíkết hợp đồng + Tốn chi phímáy móc sửa chữa, máy móc doanh nghiệp có thời gian sử dụng dài thực quátrình bảo trì, bão dưỡng gây ảnh hưởng đến tuổi thọ máy móc vàqtrình sản xuất chậm sản lượng sản phẩm giảm xuống so với máy móc khác 47 CHƢƠNG GIẢI QUYẾT VẤN ĐỀ 3.1 Cải tiến quy trình sản xuất Quy trình sản xuất Cơng ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình ln có thay đổi linh hoạt cho đơn hàng nhằm đáp ứng nhu cầu cho khách hàng nước ngồi, từ làmột yếu tố gây khó khăn cho việc đưa quy trì nh sản xuất cho nhiều khách hàng khác Doanh nghiệp đa phần nhận đơn hàng từ nước nên yêu cầu khách hàng mong muốn khắc khe chi tiết nên vấn đề tốn thời gian Trong đó, tơi nghiên cứu mãgiày khách hàng Quechua với số lượng đặt hàng năm lớn vàdoanh nghiệp nghiên cứu kỹ quy trì nh sản xuất đáp ứng mặt hàng, quy trì nh dùhồn hảo xảy số lỗi, số bước thực trình dư thừa gây ảnh hưởng đến thời gian sản xuất Trong thời gian thực tập doanh nghiệp, phát công đoạn dư thừa quy trình sản xuất vàgây tượng lặp lại lần quy trình Đó là, bước thắt dây giày quátrình sản xuất Bước thừa gây ảnh hưởng mặt thời gian sản xuất vàtiền lãng phítrên mặt hàng sản xuất Từ đó, tơi đưa cải tiến rút ngắn quy trì nh sản xuất nhằm giảm thời gian sản xuất sản phẩm doanh nghiệp 48 Chuẩn bị vật liệu Kéo lót vớ May rút mũi Che lót vớ Thổi vớ Cắt May tẩy Bôi keo latex mũi Khị định hình Thổi vớ Lồng vớ giày Cột dây giày Hấp nước Lồng phom Chấm mũi gót Lưu hóa Xử lýchỉ may QC kiểm tra Nâng gót Kẻ định vị Mài nhám Xử lý đế Xử lý mũi giày Sấy khô Ráp đế Sấy keo đế lần Quét keo đế lần Quét keo đế lần Quét keo mũ lần Ép đế Qua lạnh Tháo dây giày Tháo phom Chỉnh sử lót vớ Dán tem Nhét ót tẩy Nhét rập nâng Xỏ dây giày Đồng kiểm tra keokeo Đóng mộc tẩy Dán tem Dịkim Đóng thùng Sơ đồ 3.1: Quy trình sản xuất cải tiến Nguồn: Tác giả thực 49 Với quy trình sản xuất lượt bỏ công đoạn cột dây giày cho quy trình sản xuất ngắn gọn vàtiết kiệm chi phí , thời gian Việc rút gọn quy trì nh chuyển cơng đoạn thắt dây giày phùhợp đến công đoạn hấp nước tạo số lợi í ch cho q trì nh sản xuất giày:  Hấp nước giúp cho nét keo phủ công đoạn trước khôlại giúp giày theo phơm định hình nên qtrình thắt dây giày thực trước tạo đường nét rõ  Thắt dây giày vào công đoạn giúp giày dễ dàng xác định thông số size giúp công nhân lồng phơm xác giảm tình trạng nhầm phơm giày quátrì nh sản xuất  Tiết kiệm chi phívàthời gian cắt giảm cơng đoạn khơng phùhợp Khi quy trình chưa cải tiến tốn khoảng thời gian lớn quátrì nh sản xuất sau: Cơng đoạn cột dây giày đơi có thời gian là12s, nhiên lô hàng xuất số lượng hàng đặt Quechua năm lên đến 100.000.000 đôi tương đương 10.000 đôi/tháng Như ta có: Ngày cơng: 220.000 ( người/ngày) Số lượng cơng nhân làm việc công đoạn: 10 (người) Thời gian làm việc: (giờ/ngày) = 28.800 (s) Từ ta thấy quy trình rút gọn giảm khoảng tiền lương cho công nhân sau: Bảng 3.1: Tiền cơng lãng phí cơng đoạn dưa thừa Cơng đoạn Thắt dây giày Số công nhân 10 Lƣơng (ngày) 220.000 Tiền chi trả ngày (VNĐ) 2.200.000 Tiền chi trả tháng ( VNĐ) 66.000.000 Tiền chi trả năm (VNĐ) 792.000.000 Nguồn: Tác giả thực 50 Ngồi ra, qtrình công nhân thực công việc xảy hành động lãng phíhằng ngày: Bảng 3.2: Lãng phíhằng ngày qtrì nh thực cơng việc TT Tổng thời gian Tổng Số lãng thời lần phí gian (Lần/ ngƣời) (Lần/ doanh ngƣời) nghiệp ngày Chi phílãng phítrong ngày (VNĐ) Chi phílãng phí năm (VNĐ) Hành động Thời gian Vuốt tóc 3s 12 36s 36s 3.850 1.405.250 Ăn vật 300s 600s 3.000s 183.340 66.919.100 Bấm điện thoại 300s 600s 3.000s 183.340 66.919.100 Gãi lưng 30s 60s 300s 18.834 6.691.910 Gãi tay 5s 20s 200s 12.222 4.461.030 Gãi chân 10s 20s 200s 12.222 4.461.030 Vươn người 6s 12s 120s 7.333 2.676.545 Xoay người 5s 10s 100s 6.111 2.230.515 Đùa giỡn 60s 120s 1.200s 73.333 26.766.545 10 Vén tóc 3s 15s 150s 9.167 3.345.955 11 Ghi chép 30s 30s 300s 18.834 6.874.410 12 Hành động 5s 25s 250s 15.278 5.576.470 13 Nhún chân 2s 10s 100s 6.111 2.230.515 14 Làm móng tay 5s 10s 100s 6.111 2.230.515 15 Lau mồ hôi 4s 16s 160s 9.778 3.568.970 16 Lắc đầu 3s 10 30s 300s 18.834 6.874.410 51 17 Duổi chân thẳng 18 Xịt bụi 5s 10s 100s 6.111 2.230.515 240s 480s 4.800s 293.333 107.066.545 884.142 320.298.815 Tổng Nguồn: Tác giả thực (1) Cách tính Tổng thời gian lãng phídoanh nghiệp ngày = Tổng thời gian (Lần/ người) * Số công nhân doanh nghiệp (2) Cách tính Chi phí lãng phí ngày (VNĐ) = *220.000 (3) Cách tính Chi phí lãng phí năm (VNĐ) = (2)*365 Nhì n vào bảng ta thấy số lượng công nhân doanh nghiệp làm việc ngày thìlãng phíthao tác ngày lương tương đương công nhân làm việc, số tiền là884.142VNĐ vàtrong năm số tiền lên mức cao đáng kể chưa tính khoảng lãng phíkhác thìlãng phíthao tác cho hoạt động cơng nhân là320.298.815VNĐ Từ số tính nhận thấy loại bỏ công đoạn đem tiết kiệm thời gian vàsố tiền lớn năm sản xuất đơn hàng Ta cóthể thấy cơng đoạn nhỏ quy trình thừa thải gây mác thời gian vàchi phílớn cho việc thuênhân cơng, qua lợi ích nhận thấy chi phícho cơng đoạn sản xuất lớn nên việc rút gọn, tối giản quy trì nh cần thiết cho qtrình sản xuất 3.2 Bố trí trình độ cơng nhân cho cơng đoạn sản xuất Cách bố trícơng nhân phận sản xuất giày Cơng ty Cổ phần Đầu tư Thái Bì nh có trình đồ sau: Bảng 3.3: Bố trí trình độ sản xuất Trình độ chun mơn Năm 2017 Đại học Cao đẳng – Trung cấp Phổ thông Dƣới phổ thông TỔNG 32 46 215 1741 2034 Năm 2018 Năm 2019 1,57% 30 1,43% 26 1,23% 2,26% 51 2,43% 50 2,36% 10,57% 200 9,54% 197 9,30% 85,59% 1816 86,60% 1846 87,12% 100% 2097 100% 2119 100% Nguồn: Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bì nh 52 Nhì n vào bảng ta thấy được, số lượng công nhân khơng cótay nghề phổ thơng nhiều chiếm tỷ lệ cao 80% qua thống kê năm gần tỉ lệ phổ thông ngày tăng theo thời gian, cịn số lượng cơng nhân có trình độ cao theo năm lại giảm xuống theo năm với mức độ giảm tỉ lệ rơi vào khoảng trung bì nh 0,14% năm Từ đó, ta thấy sau cơng nhân trình độ phổ thơng tham gia vào việc thìsẽ nhân viên trưởng phận hướng dẫn tận tay cho công nhân Nhưng q trình thực hướng dẫn khơng phải cánhân tiếp thu vấn đề từ trưởng phận hướng dẫn vấn đề tiếp thu, tiếp nhận thông tin cáthể khác Hiện tại, doanh nghiệp trả lương theo sản phẩm đạt cánhân nhằm khuyến khí ch khả hồn thiện sản phẩm tốt Nên cư, vào khả tiếp thu công việc trưởng ban phận người phân chia cho công nhân vào phận với chuyên nghiệp vàkhả học hỏi đối tượng khác Trong qtrình sản xuất ln cónhững hệ thống máy móc vận hành sản xuất, thiết bị máy móc có đặc thù vàkhác biệt riêng Vìvậy, người vận hành máy móc phải cónhững trình độ định hiểu chất vànguyên lýhoạt động hệ thống đó, giúp cho làm việc linh hoạt giảm tỷ lệ tai nạn sản xuất Trong thời gian thực tập quan sát đưa số yêu cầu quátrì nh phân bổ trình độ chun mơn cho cơng đoạn quy trì nh sản xuất sau:  Các phận không sử dụng máy móc như: Bơi keo, thắt dây giày, qt keo, ráp đế,… tính chất cơng việc đơn giản khơng cần trình độ chun mơn cho qtrì nh sản xuất nên vấn đề phân bổ vị trínày cóthể sử dụng người nữ 28 – 35 tuổi, độ tuổi họ cósự tỷ mĩ cho cơng việc nhẹ vàgiảm sai sót q trì nh thực  Đối với công đoạn sử dụng thiết bị máy móc như: Hấp nước, lưu hóa, kẻ định vị sử dụng thiết bị, máy móc khó vận hành nên việc phân bổ cần người cókinh nghiệm vận hành máy có năm trở lên vàlànam giới, họ chịu áp lực máy hoạt động, hiểu rõnhững phận chi tiết linh hoạt giúp doanh nghiệp khơng tốn nhiều thời gian cho qtrình sửa chữa lỗi trì nh vận hàng máy  Ngồi ra, cơng đoạn chân tay vận động mạnh như: Mài gót, lồng phom, nâng gót địi hỏi người thực phải có sức khỏe tốt quátrì nh thực nên 53 việc phân bổ cần bố trínhững người nam có độ tuổi từ 18 – 35 tuổi, thực công việc liên tục vòng với số lượng cho người lên đến 2000 đơi địi hỏi người phải có sức khỏe thực cơng đoạn tốt, giúp cho quy trì nh sản xuất hồn thiện Để hồn thiện quy trình sản xuất giày doanh nghiệp cần chia người dám xác khu vực, kiểm sốt người thao tác cơng việc kiểm tra tiến độ thực công việc người cũ Thông thống nhân nhàmáy cần phải phân công sau:  Đối với công đoạn phân người xen kẻ người cũ cóthêm người hỗ trợ trưởng phận  Mỗi cơng đoạn có10 máy vận hành tương đương có người xen kẻ người cũ người hỗ trợ cho cơng đoạn Những công nhân hỗ trợ phụ người đứng máy coi hàng, phụ lên hàng xuống hàng Trong qtrì nh máy hoạt động, có trục trặc hết keo, chạy lệch biên,…giữa chừng người đứng máy chí nh khơng thể quản lýhết dây chuyền cho 10 máy lúc, lúc người hỗ trợ phối hợp với người đứng máy để xử lýkịp thời Trong doanh nghiệp, cáthể làmột tài sản quýbáo giúp công ty phát triển bền vững, dùlàdoanh nghiệp lớn hay nhỏ công nhân người đem lại lợi nhuận vàlànguồn nhân lực đánh giá mức độ cơng ty hoạt động Song song đó, cơng ty có sách ưu đãi dành cho công nhân viên công ty như: đề bạt khen thưởng, lương hưu, bảo hiểm, nghỉ thai sản, khám sức khỏe,…Để giúp người công nhân cảm nhận ưu đãi với sách dành riêng cho đối tượng lao động, tạo cho cơng nhân có niềm tin cho cơng ty giúp họ hồn thành tốt cơng việc giao 3.3 Kế hoạch bảo trìmáy móc, thiết bị Doanh nghiệp đưa kế hoạch – bảo trìsản xuất giúp cho quy trì nh sản xuất giày hồn thiện tốt Hiện tại, doanh nghiệp có bảo trìtheo dạng trung tu, đại tu quátrì nh bảo trì, bão dưỡng phải ngưng hẳn hệ thống thời gian vài ngày Thay vào đó, lượng hàng sản xuất ngày tăng cao vấn đề dừng máy để bào trìrất tốn nhiều thời gian vàgây chậm trễ hàng hóa, máy móc hoạt động liên tục 24/24 hết phùhợp với hình tiểu Khi doanh nghiệp áp dụng hì nh thức này, thời gian bảo 54 trìsẽ rút gọn kế hoạch lên tuần vàngày đảm bảo chất lượng hoạt động máy móc vàphát sớm tí n hiệu khác thường máy móc, đảm bảo máy sẵn sàng hoạt động Phân chia người thực bảo trì máy sau:  người quản lý bảo trì: người lên kế hoạch phân công người thực cho khu vực  người/ca: chịu trách nhiệm đổi mẫu cho công nhân, xem xét máy móc hoạt động liên tục đảm bảo máy móc ln tư sẵn sàng hoạt động  người bảo trìphân chia cho ca làm việc: Chịu trách nhiệm kiểm tra tiếp dầu mỡ vào máy móc, vai trị quan trọng với quátrì nh hoạt động máy độ bền hoạt động máy Nếu không kiểm tra kỹ vàthực thời gian gây cháy máy máy hoạt động liên tục vàgây tượng hư hàng, sai mẫu khách hàng yêu cầu kiểm tra sơ sài  người/ca: phân cơng bảo trìtừng dây chuyền cụ thể khác nhằm đảm bảo quan sát qtrình máy hoạt động chí nh xác xử lý kịp thời tránh tượng hư hỏng nặng 3.4 Thực 7S Hiện tại, doanh nghiệp sử dụng hệ thống 7S, khác với hệ thống cơng ty khác thực 5S, tính đặc thù công ty đưa nguyên tắc phùhợp với ngành giày Những yếu tố thêm giúp quy trì nh kiểm sốt chặt chẽ chất lượng vàtiết kiệm thời gian tìm kiếm vật dụng phụ trợ Các bước thực 7S doanh nghiệp sau:  Sàng lọc:  Phân chia gìmình cần thiết vàkhông cần thiết  Sắp xếp lại vật dụng cần thiết phục vụ công việc  Sắp xếp  Mọi vật phải đặt vị trí  Dời vật dụng không cần thiết nơi lưu trữ  Sạch  Giữ gìn nơi làm việc  Xem việc làm vệ sinh làmột phần công việc ngày  Săn sóc  Chuẩn bị vị trícho vật dụng 55  Chuẩn hóa máy móc  Chuẩn hóa thao tác  Xếp lịch vệ sinh, bảo trì  Duy trì( sẵn sàng)  Tạo thói quen thao tác chí nh xác  Thay đổi thói quen xấu cơng việc  Thường xun vàxàsốt tất cơng việc nêu  An tồn  Nơi làm việc ln đảm bảo an tồn  Các cơng cụ phải có hướng dẫn sữ dụng  Tiết kiệm  Sử dụng vật tư tiết kiệm  Tiết kiệm điện, nước vàcác chi phísản xuất Từ yêu cầu thực hệ thống 7S, ta nhận thấy hướng tí ch cực vàcó quan tâm đến hệ thống quản lý phân xưởng Mỗi phân xưởng doanh nghiệp điều treo bảng thực từ kho thành phẩm, kho from, nhà xưởng gị, nhà xưởng may, Qúa trình chấp hành thực hện theo hệ thống gặp nhiều bất cập Cơng ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình sau:  Vị trí đặt bảng khơng phùhợp: Doanh nghiệp chọn vị trí đặt phần cửa vào ngược hướng ngồi công nhân, không đặt hẳn vào mắt người lao động Hình 3.1: Thực 7S Cơng ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình Nguồn: Tác giả thực 56  Nhiều người công nhân chưa thực quan tâm đến vấn đề thực hệ thống 7S nhiều cánhân thờ đặt vật dụng khơng vị trí Hình 3.2: Giày xếp lộn xộn bàn làm việc Đề góp phần cải thiện doanh nghiệp thực hệ thống 7S doanh nghiệp cần thực hiện, cải tiến lại sau:  Lắp gắn thiết bị Camara góc khu xưởng, phân xưởng tương đối rộng nên càn thêm người giám giác cho phân xưởng gònhầm đảm bảo cơng nhân thực cơng việc nghiêm túc vàkiểm sốt lượng hàng, chất lượng sản phẩm  Song song đó, quýmở lớp huấn luyện thực hệ thống 7S đưa chế độ khen thưởng kích thích công nhân viên tuân thủ thực công việc:  Khen thưởng người thành viên thực tốt 7S có kế hoạch thực cụ thể cho chi tiết cho ba thành viên 500.000 khí ch lợi tháng  Khen thưởng người thực tốt kế hoạch 7S phân bổ: 300.000 đồng Khi thực tốt 7S doanh nghiệp tiết kiệm thời gian tìm kiếm vật dụng giảm tình trạng chay nổ, tai nạn lao động khơng đáng có, doanh nghiệp có chuẩn bị sẵn hệ thống sản xuất đem lại lợi nhuận cao tiết giảm chi phísữa chữa hệ thống máy móc 57 CHƢƠNG KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 4.1 Kết luận Qua thực tập tốt nghiệp trên, ta nhì n thấy nhì n tổng qt Cơng ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình hệ thống nhân sự, công nhân doanh nghiệp nguyên tắc hoạt động quy trình sản xuất doanh nghiệp cho đơn hàng sản xuất xuất nước ngồi mà cơng ty chưa hồn thiện Từ đó, doanh nghiệp có kế hoạch điều chỉnh, hồn thiện quy trì nh sản xuất phùhợp giảm tối đa mặt chi phícho cơng đoạn dư thừa quy trình công ty áp dụng sản xuất Việc cắt giảm cơng đoạn thừa cho quy trì nh sản xuất mang tầm ảnh hưởng lớn đến phát triển doanh nghiệp Thái Bì nh nên cần phải kiểm nghiệm, kiểm tra thực công đoạn phùhợp từ cấp ban ngành doanh nghiệp để dễ dàng quản lý công đoạn sản xuất Bên cạnh đó, việc bố tríphân bổ cơng nhân cho quy trình sản xuất quan trọng cho quátrì nh vận hành nhằm nâng cao mức độ hoạt động, sẵn sàng sản xuất cho máy móc, thiết bị vìnóảnh hưởng trực tiếp đến trì nh sản xuất vàlập kế hoạch thực cho đơn hàng xuất nhập Ngoài ra, lĩnh vực phải cónhiệm vụ vàtrách nhiệm riêng để làm tốt cơng việc giao, tránh đùi đẩy trách nhiệm trùng chéo công việc với Áp dụng cải tiến liên tục giúp hệ thống sản xuất đạt hiệu cao bổ trìbảo dưỡng máy móc thiết bị hiệu để đạt suất cao, tiến độ sản xuất Những điều tạo thuận lợi để cóthể mở rộng sản xuất lớn tương lai hoàn thiện giúp doanh nghiệp phát triển hùng mạnh tương lai Từ kiến thức học vàqua quátrì nh quan sát thực tế thực đưa thay đổi giúp doanh nghiệp cải tiến tốt 4.2 Kiến nghị Cơng ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình doanh nghiệp đứng vững thị trường Việt Nam có nhiều sản phẩm giày sản xuất bán thị trường nước ngồi nước khơng phải vìvậy màdoanh nghiệp không tồn nhược điểm trì nh sản xuất Cơng ty cần cải tiến vấn đề sau: Thứ nhất: Nguồn nhân tuyển dụng phùhợp cho vị tríứng tuyển Thứ hai: Quy trình sản xuất doanh nghiệp cịn nhiều vị cơng đoạn chưa mạng lại hiểu quả, tạo sản phẩm cho công ty Doanh nghiệp cần phải đưa giải pháp 58 khắc phục cắt giảm công đoạn cột dây giày giảm chi phívànhân cơng cho trình dư thừa Thứ ba: Thực 7S chưa phổ biến, cịn hạn chế chưa có tự nguyện thực Các khối văn phòng chưa quan tâm đến công tác triển khai vàkiểm tra 7S doanh nghiệp đề Qúa trình thực 7S làsự hồn thiện ngày sâu vào hành động cánhân, giảm chi phí lãng phí đáng kể 59 TÀI LIỆU THAM KHẢO Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình, 2015, Khai khác từ http://www.tbsgroup.vn/ Đại Học Hồng Đức, 2019, Nâng cao suất vàchất lượng sản phẩm, hàng hóa doanh nghiệp Việt Nam đến năm 2020, Nhà xuất Hồng Đức Hồ Tiến Dũng, 2008, Quản trị sản xuất điều hành, Nhàxuất Lao động Lưu Quang Thọ, 2005, Quản trị vận hàng đại, Nhàxuất Tài Chí nh Phạm Trung Hoài, 2019, Báo cáo vấn đề đổi công nghệ doanh nghiệp Việt Nam, Khai khác từ http://m.tapchitaichinh.vn/tai-chinh-kinh-doanh-doanhnghiep-vet-nam-310714.html, 10/2020 Thái Thị Linh, 2012, Quy trì nh 5S thực sản xuất, Khai thác từ https://jobsgo.vn/blog/5s-la-gi-quy-trinh-5s-duoc-thuc-hien-the-nao/, 10/2020 60 ... Đối tư? ??ng: Phân tích quy trình sản xuất giày Cơng ty Cổ phần Đầu tư Thái Bì nh - Phạm vi nghiên cứu: Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình + Pham vi nghiên cứu: Thực nghiên cứu xưởng sản xuất Công ty. .. ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình 2.3 Phân tích vấn đề nghiên cứu phận thực tập 2.3.1 Quy trình cơng việc, cách thức Quy trình sản xuất giày Cơng ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình, doanh nghiệp sử dụng phần. .. lượng sản phẩm Nhận biết tầm quan trọng việc cải tiến rút ngắn quy trì nh sản xuất Cơng ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình Từ đó, tơi chọn đề tài “ Phân tích quy trình sản xuất giày Cơng ty Cổ phần Đầu tư