LỜI MỞ ĐẦUHiện nay chúng ta đang sống trong một đất nước tiến tới nền công nghiệp hóa, hiện đại hóa. Tất cả các ngành nghề đều phát triển rất mạnh. Từ sản xuất thủ công bằng những thiết bị thô sơ đã tiến tới sản xuất công nghiệp bằng các thiết bị hiện đại. Cùng với sự đổi mới của đất nước, đời sống vật chất của con người ngày càng được nâng cao, việc làm đẹp trở thành một nhu cầu không thể thiếu trong cuộc sống.Vì vậy hàng dệt may là một trong những mặt hàng xuất khẩu mũi nhọn của nước ta hiện nay. Điều này đã thúc đẩy ngành may mặc và thời trang phát triển mạnh. Từ khi Việt Nam gia nhập WTO, đã đưa một “làn gió mới” tới nền kinh tế đang phát triển của nước ta. Với nguồn nhân lực dồi dào cùng vị thế thuận lợi nên nghành dệt may Việt Nam đã nhanh chóng chiếm lĩnh thị trường không chỉ trong nước mà còn vươn cao, vươn xa ra các thị trường nước ngoài với những thành công đáng kể và đã đưa ngành may mặc vươn lên đứng đầu danh mục là mặt hàng xuất khẩu chủ lực của đất nước. Sự gia nhập WTO sẽ tạo cho Việt Nam có nhiều cơ hội nhưng bên cạnh những cơ hội đó thì ngành dệt may Việt Nam luôn đứng trước những thách thức và cạnh tranh khốc liệt với các quốc gia trên thế giới, đòi hỏi dệt may Việt Nam muốn tồn tại vững trên thị trường quốc tế cần phải luôn năng động, sáng tạo, cải tiến kỹ thuật khoa học, công nghệ để nâng cao năng xuất và chất lương, có như vậy mới sánh cùng với các quốc gia có ngành dệt may phát triển như: Nhật Bản, Hàn Quốc, Trung Quốc... Thực hiện với phương châm: “Học đi đôi với hành, lý luận gắn liền với thực tiễn”, biết áp dụng đi sâu, đi sát vào thực tế sản xuất không chỉ dựa trên lý thuyết đó là một yêu cầu quan trọng của “một cử nhân ngành may”. Nên việc đi thực tập của sinh viên là rất cần thiết. Đó là dịp để sinh viên tiếp cận với thực tế sản xuất, áp dụng kiến thức đã được học một cách rõ ràng và bao quát nhất. Đồng thời còn là thời gian quý giá để sinh viên tích lũy kinh nghiệm sản xuất và là cơ hội tiếp cận với những công nghệ hiện đại tiên tiến đang được áp dụng trong sản xuất bổ sung thêm những kỹ năng, nắm bắt được những vấn đề những tình huống kỹ thuật hay quản lý xảy ra trong quá trình sản xuất, từ đó sinh viên có thể tìm ra hướng giải quyết, khắc phục và xử lý các tình huống cụ thể. Trong suốt thời gian em đã tìm hiểu về thị trường may mặc trong nước và quốc tế, và hiện nay em đang là sinh viên TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP DỆT MAY HÀ NỘI. Vì thế trong quãng thời gian được đi thực tập em đã chọn TRUNG TÂM SẢN XUẤT DỊCH VỤ TRƯỜNG ĐHCN DỆT MAY HÀ NỘI để củng cố nhằm nâng cao kiến thức đã học và vận dụng vào thực tiễn sản xuất kinh doanh xuất nhập khẩu. Vì kiến thức bản thân còn hạn chế, trong quá trình thực tập và hoàn thiện báo cáo này em không tránh khỏi những sai sót, em rất mong nhận được sự đóng góp, xây dựng và chỉ bảo nhiều hơn từ Thầy cô và Ban lãnh đạo nhà trường để em có thêm nhiều kiến thức quý báu hơn. Cuối cùng, em xin chúc toàn thể Ban lãnh đạo, các cô chú, anh chị trong Trung tâm sản xuất dịch vụ và thầy cô có nhiều sức khỏe, luôn thành công trên nhiều lĩnh vực.Em xin chân thành cảm ơn
BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP DỆT MAY HÀ NỘI KHOA CÔNG NGHỆ MAY BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP THỰC TẬP CHUYÊN SÂU CÔNG ĐOẠN: TRIỂN KHAI SẢN XUẤT TẠI TRUNG TÂM SẢN XUẤT DỊCH VỤ Giảng viên hướng dẫn: Th.s Nguyễn Thị Ngọc Sinh viên thực hiện: Vũ Thị Mùi MSSV: 1750010215 Lớp: DDHM4 – K2 Hà Nội - Năm 2020 LỜI MỞ ĐẦU Hiện sống đất nước tiến tới cơng nghiệp hóa, đại hóa Tất ngành nghề phát triển mạnh Từ sản xuất thủ công thiết bị thô sơ tiến tới sản xuất công nghiệp thiết bị đại Cùng với đổi đất nước, đời sống vật chất người ngày nâng cao, việc làm đẹp trở thành nhu cầu khơng thể thiếu sống.Vì hàng dệt may mặt hàng xuất mũi nhọn nước ta Điều thúc đẩy ngành may mặc thời trang phát triển mạnh Từ Việt Nam gia nhập WTO, đưa “làn gió mới” tới kinh tế phát triển nước ta Với nguồn nhân lực dồi vị thuận lợi nên nghành dệt may Việt Nam nhanh chóng chiếm lĩnh thị trường khơng nước mà vươn cao, vươn xa thị trường nước ngồi với thành cơng đáng kể đưa ngành may mặc vươn lên đứng đầu danh mục mặt hàng xuất chủ lực đất nước Sự gia nhập WTO tạo cho Việt Nam có nhiều hội bên cạnh hội ngành dệt may Việt Nam ln đứng trước thách thức cạnh tranh khốc liệt với quốc gia giới, đòi hỏi dệt may Việt Nam muốn tồn vững thị trường quốc tế cần phải động, sáng tạo, cải tiến kỹ thuật khoa học, công nghệ để nâng cao xuất chất lương, có sánh với quốc gia có ngành dệt may phát triển như: Nhật Bản, Hàn Quốc, Trung Quốc Thực với phương châm: “Học đôi với hành, lý luận gắn liền với thực tiễn”, biết áp dụng sâu, sát vào thực tế sản xuất không dựa lý thuyết yêu cầu quan trọng “một cử nhân ngành may” Nên việc thực tập sinh viên cần thiết Đó dịp để sinh viên tiếp cận với thực tế sản xuất, áp dụng kiến thức học cách rõ ràng bao quát Đồng thời thời gian quý giá để sinh viên tích lũy kinh nghiệm sản xuất hội tiếp cận với công nghệ đại tiên tiến áp dụng sản xuất bổ sung thêm kỹ năng, nắm bắt vấn đề tình kỹ thuật hay quản lý xảy trình sản xuất, từ sinh viên tìm hướng giải quyết, khắc phục xử lý tình cụ thể Trong suốt thời gian em tìm hiểu thị trường may mặc nước quốc tế, em sinh viên TRƯỜNG ĐẠI HỌC CƠNG NGHIỆP DỆT MAY HÀ NỘI Vì quãng thời gian thực tập em chọn TRUNG TÂM SẢN XUẤT DỊCH VỤ TRƯỜNG ĐHCN DỆT MAY HÀ NỘI để củng cố nhằm nâng cao kiến thức học vận dụng vào thực tiễn sản xuất kinh doanh xuất nhập Vì kiến thức thân cịn hạn chế, q trình thực tập hồn thiện báo cáo em khơng tránh khỏi sai sót, em mong nhận đóng góp, xây dựng bảo nhiều từ Thầy cô Ban lãnh đạo nhà trường để em có thêm nhiều kiến thức quý báu Cuối cùng, em xin chúc tồn thể Ban lãnh đạo, chú, anh chị Trung tâm sản xuất dịch vụ thầy có nhiều sức khỏe, ln thành cơng nhiều lĩnh vực Em xin chân thành cảm ơn ! Hà Nội, ngày 12 tháng 12 năm 2020 Sinh viên thực tập Mùi Vũ Thị Mùi CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự – Hạnh phúc NHẬN XÉT VÀ CHẤM ĐIỂM BÁO CÁO THỰC TẬP CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN Họ tên sinh viên : Vũ Thị Mùi MSSV : 1750010215 Lớp : DHM4_K2 Thời gian thực tập: Từ ngày 26/10/2020 đến ngày 06/12/2020 Nhận xét chung … Điểm Báo cáo thực tập … Giảng viên hướng dẫn DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT Tên viết tắt STT Từ viết tắt Hướng dẫn sản xuất HDSX Bán thành phẩm Đại học công nghiệp Trung tâm sản xuất dịch vụ Nguyên phụ liệu Tiêu chuẩn kỹ thuật TCKT Tài liệu kỹ thuật TLKT BTP ĐHCN TTSXDV NPL DANH MỤC CÁC BẢNG TT 1.1 Tên bảng Một số tình xảy q trình triển khai cơng đoạn cắt 1.2 4.4 Một số tình xảy q trình triển khai cơng đoạn rải chuyền Một số tình xảy trình triển khai cơng đoạn kiểm sốt chất lượng Một số tình xảy q trình triển khai cơng đoạn kiểm tra chất lượng sản phẩm thành phẩm Một số tình xảy q trình triển khai cơng đoạn hịan thiện Một số tình xảy q trình triển khai cơng đoạn may mẫu Ưu nhược điểm công đoạn cắt Ưu nhược điểm công đoạn rải chuyền Ưu nhược điểm công đoạn kiểm tra chất lượng sản phẩn thành phẩm Ưu nhược điểm cơng đoạn hồn 4.5 Ưu nhược điểm cơng đoạn may mẫu 4.6 Tổng hợp phân tích kết nội dung thực tập nghiệp vụ 4.7 So sánh lý thuyết thực tế 1.3 1.4 1.5 1.6 4.1 4.2 4.3 DANH MỤC HÌNH VẼ STT Tên hình vẽ 4 10 11 12 13 14 Hình Hình ảnh TTSXDV Hình Một số sản phẩm TT Hình Một số khách hàng TT Hình Tở vải trải vải Hình Cắt BTP máy Hình Đánh số Hình BTP kiểm tra phối kiện Hình Kiểm tra chất lượng chuyền số lỗi sản phẩm Hình Tẩy bẩn sản phẩm Hình 10 Là sản phẩm Hình 11 Treo thẻ sản phẩm Hình 12 Gấp gói sản phẩm Hình 13 Đóng thùng sản phẩm MỤC LỤC PHẦN I: TÌM HIỂU CHUNG VỀ CƠNG TÁC QUẢN LÝ VÀ KINH DOANH CỦA TRUNG TÂM SẢN XUẤT Qúa trình thành lập TTSXDV Mơ hình cấu tổ chức doanh nghiệp 10 2.1 Cơ cấu tổ chức sản xuất 10 2.2 Điều kiện sản xuất doanh nghiệp 11 2.3 Chủng loại mặt hàng sản xuất 11 2.4 Hình thức sản xuất 12 Giới thiệu chung cấu tổ chức, hoạt động vị trí cơng việc thực tập PHẦN II: THỰC TẬP NGHIỆP VỤ Tìm hiểu, phân tích thực trạng quy trình thực doanh nghiệp .17 1.1 Triển khai công đoạn cắt 17 1.2 Triển khai công đoạn may 21 1.2.1 Rải chuyền 21 1.2.2 Kiểm soát chất lượng chuyền 23 1.3 Kiểm tra chất lượng sản phẩm thành phẩm .25 1.4 Triển khai cơng đoạn hồn thiện .27 1.5 Triển khai công đoạn may mẫu kỹ thuật 35 1.5.1 Mẫu đối 36 1.5.2 May mẫu rải chuyền 37 1.5.3 May chuyền 38 Phân tích đánh giá thực trạng, ưu điểm quy trình thực sở hạ tầng thực tập 2.1 Ưu nhược điểm công đoạn cắt .39 2.2 Ưu nhược điểm công đoạn may 39 2.3 Ưu nhược điểm kiểm tra chất lượng sản phẩm thành phẩm 40 2.4 Ưu nhược điểm cơng đoạn hồn thiện 40 2.5 Ưư nhược điểm công đoạn may mẫu kỹ thuật 41 2.6 Tổng hợp phân tích kết nội dung thực tập nghiệp vụ 41 2.7 So sánh lý thuyết thực tế .43 PHẦN III: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ GIẢI PHÁP Kết luận 45 Kiến nghị .45 Lời kết 46 Danh mục tài liệu tham khảo .46 Phụ lục( có) 46 PHẦN I: TÌM HIỂU CHUNG VỀ CƠNG TÁC QUẢN LÝ VÀ KINH DOANH CỦA TRUNG TÂM SẢN XUẤT Quá trình thành lập TTSXDV Hình Hình ảnh TTSXDV Trung tâm sản xuất dịch vụ trường Đại học công nghiệp dệt may Hà Nội Đây TTSXDV thành lập dựa trung tâm thực nghiệm sản xuất trường Đại Học Công Nghiệp Dệt May Hà Nội Tên đơn vị: Trung tâm sản xuất dịch vụ Trụ sở: Thôn Kim Hồ - xã Lệ Chi - Huyện Gia Lâm – Hà Nội Mã Số Thuế: 0102634608 Điện Thoại: (043) 962 548 Fax: (043) 962 548 Giám đốc: Nguyễn Quang Vinh Ngành kinh doanh: Sản xuất mặt hàng may mặc Năm 1992 , có tổ sản xuất thành lập dựa ý tưởng cán bộ, giáo viên, công nhân viên trường, lúc trường trung cấp nghề Tháng 8-1993, xưởng sản xuất dược mở rộng thành tổ sản xuất may -1 tổ KCS – phịng kỹ thuật – phịng tổ chức ( Cơng ty may Đáp Cầu, Công ty may Chiến Thắng, Công ty may Thăng Long, ) Những sản phẩm làm gia công chủ yếu làm lại công ty Mặt hàng đa dạng phong phú từ áo sơ mi, quần âu, quần sooc, áo jacket, , chủ yếu hàng xuất Năm 1996, xưởng sản xuất lại tiếp tục mở rộng thêm tổ sản xuất với cấu tổ chức quản lý cũ, nhờ cố gắng nỗ lực đồng chí lãnh đạo xưởng tìm nguồn hàng, khách hàng Tháng 7-1996 , xưởng thức tìm khách hàng nước ngồi có văn phịng Việt nam hãng PACIPIC mặt hàng chủ yếu hàng áo jacket lông vũ Lần cán công nhân viên học sinh trường tiếp xúc với loại mặt hàng mới, khách hàng Nhờ nỗ lực cán công nhân viên xưởng làm tốt đạt yêu cầu mà khách hàng nước đề Từ năm 1997 trở đi, xưởng sản xuất luôn hoạt động hiệu quả, doanh thu xưởng không ngừng phát triển hợp tác với nhiều khách hàng nước chủ yếu làm hàng gia công cho hãng nước Năm 2001, xưởng sản xuất tiếp tục mở rộng thêm tổ sản xuất tiếp theo, số nhười lao động tăng lên đến 450 công nhan toàn xưởng Do nhu cầu sản xuất tăng mà xưởng thực tập sản xuất chưa có tư cách pháp nhân để xuất nhập trực tiếp với khách hàng nước ngồi xưởng thuộc nhà trường Đứng trước gia tăng lực sản xuất số lượng công nhân tăng, cán công nhân viên trường Cao đẳng Công Nghiệp Dệt May định đưa xưởng thực tập sản xuất trở thành cơng ty Vì vậy, ngày 01/04/2008 Công ty cổ phần may Hải Nam thành lập theo giấy phép kinh doanh số 0103022176 số KHĐT thành phố Hà Nội cấp ngày 29/01/2008 Hình 12 Gấp gói sản phẩm Bước 7: Đóng thùng Đóng thùng trình xếp sản phẩm gấp gói vào thùng carton theo yêu cầu kỹ thuật khách hàng - Chuẩn bị: Sản phẩm, bút, băng dính, thùng carton, tài liệu kĩ thuật, comment khách hàng Nghiên cứu quy cách đóng thùng, phương pháp ghi thùng, yêu cầu cụ thể khách hàng Các bảng biểu, ghi chép: Detail packing list - Ghi thông tin thùng (tên mã hàng, màu sắc, size, số lượng cỡ, nơi sản xuất ) - Xếp sản phẩm vào thùng theo bảng biểu mã hàng - Đóng thùng dán nhãn: Sau xếp sản phẩm vào thùng, sử dụng băng keo suốt dán miệng thùng lại - Kiểm tra sau đóng thùng Kiểm tra thơng tin thùng (tên mã hàng, màu sắc, size, số lượng cỡ, nơi sản xuất ) 33 Hình 13 Đóng thùng sản phẩm Bước 8: Kiểm tra chất lượng cuối ( final) Kiểm tra chất lượng, số lượng, màu sắc sản phẩm tương ứng với thông tin ghi thùng trước xuất hàng - Đóng đủ số lượng thùng theo Detail Packing List - Đóng đủ số lượng sản phẩm/thùng - Đúng, đủ màu, size thùng - Chuẩn bị: + Sản phẩm + Tài liệu kĩ thuật: Kiểm tra thơng số, hình dáng sản phẩm + Tiêu chuẩn kĩ thuật: Kiểm tra quy cách đường may, vị trí NPL + Bảng màu: Kiểm tra NPL sản phẩm + Detail Packing List: Kiểm tra số lượng sản phẩm thùng, số lượng thùng, + Dao kéo để rạch băng dính kiểm tra sản phâm bên thùng - Kiểm tra chất lượng cuối + Kiểm tra số lượng thùng theo Detail Packing List + Kiểm tra xác suất theo tiêu chuẩn AQL 2.5 STT Tên Thiếu dụng cụ Nguyên nhân - Do kho phát thiếu Biện pháp khắc phục - Kiểm tra kĩ số lượng trước (thùng, sào, băng - Do nhà cung cấp phát nhận dụng cụ từ kho dính…) khơng đủ - Báo nhà kho bổ sung dụng cụ thiếu Thùng carton in sai - Bên nhà in in sai thơng - Kiểm tra trước nhận thơng tin, kích tin, khơng kiểm tra kĩ thùng thước khơng kích thước trước - Chuyển nhà in sửa lại nhận thùng 34 Sản phẩm bị loang Sử dụng sai phương Sử dụng phương pháp màu, sai TCKT pháp, sai hóa chất hóa chất mã Sản phẩm sau bị ố - Không vệ sinh bàn là, hàng - Dừng công đoạn Trang vàng, loang màu đeo mặt nạ cho bàn bị đầy đủ thiết bị, dụng cụ - Công nhân thao tác - Nhắc nhở cơng nhân tập cịn chưa tập trung - Kiểm tra nhanh - Kiểm tra không kĩ sản phẩm thành phẩm trung - Thực kiểm tra đầy đủ từ ngoài, từ xuống - Kiểm tra lại xử lý lỗi kịp thời - Do công nhân may làm rách - Do công nhân nhặt - Công nhân kiểm tra lại sản phẩm trước chuyển cho công đoạn - Công nhân nhặt để ý dùng kéo bấm - Liên hệ tổ trưởng để có Bỏ sót lỗi Làm rách sản phẩm làm rách biện pháp xử lí, khơng xử lí thay thân Treo thẻ sai vị trí, thứ tự Công nhân gấp sai cách -Do kĩ thuật chuyền chưa nghiên cứu kĩ tài liệu kĩ thuật, lơ công việc -Đọc kỹ tài liệu trước hướng dẫn công nhân, tập trung công việc Do tổ trưởng hướng dẫn sai Tổ trưởng xem kĩ lại tài liệu hướng dẫn lại công nhân Bảng 1.5 Một số tình xảy trình triển khai cơng đoạn hồn thiện 1.5 Triển khai cơng đoạn may mẫu kỹ thuật - Tầm quan trọng: + Khẳng định niềm tin với đơn vị liên kết gia công sản phẩm + Thống với đơn vị liên kết yêu cầu kỹ thuật, mỹ thuật gia công sản phẩm + Khẳng định lực gia công sản xuất mã hàng với khách hàng 35 + Nắm bắt tính chất nguyên phụ liệu yếu tố ảnh hưởng nguyên phụ liệu đến suất, chất lượng sản phẩm + Nắm quy trình gia cơng sản xuất, hồn thiện sản phẩm yếu tố, điều kiện ảnh hưởng đến suất, chất lượng sản phẩm; + Dự kiến thiết bị cữ dưỡng tối ưu để gia công sản phẩm + Phân công công việc sản xuất, gia công sản phẩm phù hợp với lực phận 1.5.1 Mẫu đối Nghiên cứu sản phẩm mẫu Nghiên cứu điều kiện khác Nghiên cứu TCKT Kiểm tra May mẫu Xây dựng trình tự may Cắt BTP, làm dấu Bước 1: Nghiên cứu sản phẩm mẫu Nghiên cứu đặc điểm kết cấu sản phẩm, yêu cầu kỹ thuật, quy trình lắp ráp sản phẩm Nghiên cứu phương pháp gia công chi tiết sản phẩm Vận dụng kinh nghiệm chuyên môn để xác định độ ăn khớp chi tiết, nắm vững quy trình lắp ráp từ nghiên cứu phương pháp lắp ráp cách tiên tiến nhằm giảm thiểu vật tư, nguyên liệu thời gian chế tạo sản phẩm Bước 2: Nghiên cứu TCKT - Nghiên cứu thơng số, hình dáng, quy cách đường may, vị trí đo chi tiết chính, chi tiết phụ, độ dung sai cho phép phận - Nghiên cứu nguyên phụ liệu Bước 3: Nghiên cứu điều kiện khác - Nhận đầy đủ tài liệu kỹ thuật sản phẩm mẫu, bảng màu - Kiểm tra thiết bị gia công sản phẩm - Nghiên cứu bổ sung loại cữ, gá, chân vịt, thiết bị nhằm tăng suất chất lượng sản phẩm 36 - Nghiên cứu thông số mẫu paton, kiểm tra lại toàn quy cách may sản phẩm, kí hiệu, số lượng chi tiết Kiểm tra khớp với thông số thành phẩm độ co nguyên liệu, độ xơ vải, đường gấp dư công nghệ - Kiểm tra vị trí in thêu, túi…so với sản phẩm mẫu Bước 4: Xây dựng trình tự may - Thơng qua việc nghiên cứu tài liệu kỹ thuật, sản phẩm mẫu, xây dựng trình tự may cho phận sản phẩm hợp lý, khoa học nhất, rút ngắn thời gian, tăng suất đảm bảo kế hoạch thực - Dựa vào sản phẩm mẫu tài liệu kỹ thuật chuẩn bị thiết bị cần thiết để gia cơng hồn thiện sản phẩm tối ưu Bước 5: Cắt BTP, sang dấu - Thực cắt bán thành phẩm đầy đủ chi tiết, trước cắt phải xác định vải chính, vải lót, vải phối, kiểm tra độ co vải, chất lượng vải (loang màu, lỗi sợi, bẩn ….) - Trước cắt, kiểm tra chi tiết đảm bảo canh vải, đủ số lượng, chiều chi tiết, dư đường may chi tiết quy định, sau cắt xác theo đường làm dấu Bước 6: May mẫu Khi thực may mẫu vào chất liệu vải, lựa chọn chi số kim phù hợp tránh vỡ mặt vải, để lại lỗ chân kim may Sử dụng nguyên phụ liệu, thiết bị theo yêu cầu khách hàng May theo trình tự nghiên cứu trước, may chi tiết độc lập May xong phận kiểm tra phận theo tiêu chuẩn kỹ thuật May xong phận độc lập tiến hành lắp ráp, may hoàn chỉnh sản phẩm Sử dụng hợp lý cữ gá, máy chuyên dùng, may đường thiết kế, thông số yêu cầu kỹ thuật ghi mẫu Bước 7: Kiểm tra Đối với sản phẩm có chi tiết kết cấu phức tạp có chất liệu đặc biệt vải chảy, vải co giãn…Trong trình may mẫu có sử dụng thiết bị cữ, gá lắp, phải theo dõi trình may mẫu để xem xét điều chỉnh mẫu, lưu ý thao tác may để điều chỉnh cho phù hợp Khi có nhận xét mẫu yêu cầu khách hàng phải kết hợp với kết kiểm tra thử sản phẩm độ co giãn vải là, ép, giặt để điều chỉnh lại mẫu giấy 1.5.2 May mẫu rải chuyền Đối với công đoạn triển khai may mẫu rải chuyền giống công đoạn triển khai may mẫu đối: - Nghiên cứu tài liệu kỹ thuật, nghiên cứu sản phẩm mẫu đối duyệt 37 - Kiểm tra số lượng, thống kê chi tiết xem có đủ hay khơng theo bảng thống kê chi tiết - Trong trình may mẫu nhân viên may mẫu tiến hành bấm thao tác công đoạn may sản phẩm - Khi may xong sản phẩm mẫu so sánh với mẫu đối xem thơng số, hình dáng quy cách đường may không - Sau so sánh với mẫu đối xong đạt yêu cầu cho vào sản xuất 1.5.3 May mẫu chuyền - Nhận tài liệu kỹ thuật, bảng màu, sản phẩm mẫu, bảng phân công lao động - Nghiên cứu tài liệu kỹ thuật, sản phẩm mẫu trước rải chuyền - Chuẩn bị, kiểm tra mẫu HDSX, NPL, thiết bị máy móc đầy đủ - Phân cơng lao động theo tay nghề - Hướng dẫn công nhân nhận kiểm tra mẫu dưỡng, BTP, NPL trước may thành phẩm sau may - Chỉ dẫn công nhân thao tác may - Khi hoàn thành sản phẩm may mẫu kiểm tra thơng số, màu sắc, vị trí, quy cách theo bảng TCKT - So sánh với sản phẩm mẫu rải chuyền tìm lỗi sai để khắc phục trước vào sản xuất đại trà STT Tên Tài liệu dịch sản phẩm mẫu không đồng Nguyên nhân Tài liệu kỹ thuật chủ yếu gửi từ nước nên hầu hết dạng file tiếng anh Do q trình dịch bị nhầm lẫn dẫn tới khơng xác với mẫu khách hàng gửi tới 38 Biện pháp khắc phục -Khi nhận tài liệu nhân viên dịch tài liệu phải nghiên cứu kỹ sản phẩm mẫu Khi dịch phải kết hợp với sản phẩm mẫu -Kiểm tra kỹ trước đưa vào sản suất, Các phận triển khai sản suất phải xem xét kỹ lại tài liệu kỹ thuật dịch, có sai só phải hỏi lại phịng kỹ thuật khơng sản xuất hàng loạt Mẫu HDSX sai, thiếu mẫu Khi nhận mẫu HDSX Kiểm tra mẫu HDSX trước chưa thống kể kiểm vào sản xuất tra trước cho vào sản Bộ phận làm mẫu HDSX xuất cần ý thêm Do phận làm mẫu bỏ trình chuẩn bị nhầm mẫu Bảng 1.6 Một số tình xảy trình triển khai cơng đoạn may mẫu Phân tích đánh giá thực trạng, ưu điểm quy trình thực sở hạ tầng thực tập 2.1 Ưu nhược điểm công đoạn cắt Ưu điểm - Giúp việc lấy BTP dễ dàng - Trải vải chiều phù hợp với tất loại vải - Các bước làm việc chi tiết, cụ thể Nhược điểm -Trải vải tay tốn nhiều nhân lực, thời gian, suất trải vải thấp - Chưa có thời gian tở vải - Chưa so sánh vải với bảng màu để ghép bàn vải - Chưa đánh số theo tài liệu Bảng 4.1: Ưu nhược điểm công đoạn cắt 2.2 Ưu nhược điểm công đoạn may Ưu điểm - Xác định cơng đoạn khó, dễ gây lỗi để lưu ý rải chuyền, tìm nguyên nhân gây lỗi hướng khắc phục - Phân công lao động nhanh hơn, giúp tăng suất - Nghiên cứu tài liệu kỹ thuật kỹ trước rải chuyền Nhược điểm - Kỹ may, rải chuyền chưa tốt - Thời gian may sản phẩm nhân viên kỹ thuật đến thời gian rải chuyền cách xa Dẫn tới nhân viên kỹ thuật quên quy trình may để rải chuyền Chưa nghiên cứu tài liệu kỹ thuật kỹ trước rải chuyền - Cán kỹ thuật rải chuyền chưa thống ý kiến với Bảng 4.2: Ưu nhược điểm công đoạn may 39 2.3 Ưu nhược điển kiểm soát chất lượng sản phẩm thành phẩm Ưu điểm - Giúp chất lượng sản phẩm tốt Nhược điểm - Sau kiểm tra xong lại lỗi dẫn hơn, với yêu cầu khách hàng đến chất lượng sản phẩm giảm - Kiểm soát suất, chất lượng sản phẩm Bảng 4.3: Ưu nhược điểm cơng đoạn kiểm tra, kiểm sốt CL 2.4 Ưu nhược điểm cơng đoạn hồn thiện Ưu điểm Nhược điểm -Tăng tính thẩm mỹ, tăng giá trị cho sản phẩm -Đảm bảo chất lượng sản phẩm tốt trước giao đến tay khách hàng - Là làm dáng sản phẩm dẫn đến chất lượng sản phẩm không tốt - Trong q trình xử lý hồn tất chưa kỹ dẫn đến việc vết bẩn, dầu, sản phẩm - Sử dụng hóa chất sai để lại vết bẩn sản phẩm Bảng 4.4 Ưu nhược điểm công đoạn hồn thiện 40 2.5 Ưu nhược điểm cơng đoạn may mẫu Ưu điểm -Nghiên cứu tài liệu, sản phẩm nhanh, xác - Tiết kiệm thời gian cho sản xuất mã hàng Nhược điểm - Trong trình triển khai may, kỹ thuật chưa nghiên cứu tài liệu, sản phẩm mẫu kỹ tiến hành triển khai sản xuất gặp nhiều vấn đề may xong bị thiếu phụ liệu, sai vị trí túi, - Chưa nắm rõ tay nghề lao động trình may mẫu chuyền Bảng 4.5 Ưu nhược điểm công đoạn may mẫu 2.6 Tổng hợp phân tích kết nội dung thực tập nghiệp vụ Trong tuần thực tập em thăm quan tìm hiểu nhiều phịng kỹ thuật TTSXDV Chúng em thăm quan tìm hiểu phịng làm định mức chỉ, bảng màu cho sản phẩm, phòng giác sơ đồ, mẫu HDSX cuối phịng may mẫu Qua q trình thực tập em học hỏi nhiều điều cần thiết sau kết thực được: STT Nội dung Công đoạn cắt Kết thực -Nắm rõ quy trình thực cơng đoạn cắt -Biết trước triển khai 41 Ghi Cơng đoạn rải chuyền Cơng đoạn kiểm sốt chất lượng, kiểm tra chất lượng cơng đoạn cắt cần -Gặp số khó khăn định, từ rút kinh nghiệm cho thân -Được tham gia thực tế vào công đoạn : tở vải, trải vải, ép mex, cắt vải kéo, -Sau nhận tài tiệu kỹ thuật, sản phẩm mẫu cần làm - Biết cách phân công lao động cho phù hợp với tay nghề công nhân để đạt hiệu cao -Gặp tình xảy đột xuất biết thêm giải cho phù hợp - Tìm hiểu trình rải chuyền rõ tư bước kiểm tra BTP, mẫu trước bắt đầu rải chuyền, may kiểm tra chất lượng đầu chuyền, chuyền cuối chuyền - Tham gia vào trình rải chuyền -Biết cách kiểm tra sản phẩm nhanh đạt hiệu -Biết thêm lỗi sai hỏng trình may tìm cách khắc phụ lỗi sai 42 Được bảo tận tình phận thực tập Công đoạn hồn thiện - Nắm rõ quy trình triển khai cơng đoạn hồn thiện -Biết cách treo thẻ cho với yêu cầu khách hàng - Biết cách gấp gói sản phẩm cho với TCKT - Biết sản phẩm để sản phẩm phẳng đẹp với yêu cầu - Gặp lỗi phát sinh cách khắc phục - Tham gia vào q trình gấp gói, treo thẻ bài, Bảng 4.5: Tổng hợp phân tích kết nội dung thực tập nghiệp vụ 2.7 So sánh lý thuyết thực tế Trong thời gian học tập nhà trường tiếp xúc với số may móc chuyên dụng để hỗ trợ cho việc học Bên cạnh em cịn thầy giáo cung cấp kiến thức chuyên môn công đoạn triển khai sản xuất Tuy nhiên, trình thực tập doanh nghiệp em thấy khác thực tế lý thuyết em học sau: Lý thuyết Thực tế doanh nghiệp Giống -Đa số quy trình thực cơng đoạn giống so với phần học lý thuyết - Nghiên cứu kỹ tài liệu trước vào triển khai công đoạn Khác Rải chuyền Nghiên cứu tài liệu, áo mẫu, quy trình may sản phẩm rõ ràng xác Phân cơng lao động theo bảng phân chuyền Lập biên nhận xét hàng đầu chuyền, chuyển 43 Nghiên cứu tài liệu chưa rõ ràng Phân công lao động theo cụm phận Hàng đầu chuyền may mẫu sản phẩm đầu chuyền để vào sản xuất phận liên quan không ghi nhận xét, chuyển phận liên quan Kiểm tra chất Nghiên cứu kỹ tài liêu kỹ Sau công đoạn kiểm soát chất lượng lượng thành thuật, bảng màu, sản phẩm mẫu Có điểm giống phần kiểm sốt phẩm chất lượng Kiểm tra kiểm soát cuối chuyền phát lỗi Cơng đoạn Là, xử lý hồn tất, kiểm tra sản Tùy vào mã hàng khác phẩm thành phẩm cơng hàng có u cầu cao thực hoàn thiện đoạn hoàn thiện thêm phần là, xử lý, kiểm tra cơng đoạn hồn thiện Chủ yếu sản phẩm xử lý, kiểm tra sản phẩm thành phẩm chuyền Sản phẩm đạt u cầu nhập kho treo thẻ, gấp gói, đóng thùng đưa đến tay khách hàng Bảng 4.6: So sánh lý thuyết thực tế 44 PHẦN III KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ/GIẢI PHÁP KẾT LUẬN Trong tuần thực tập TTSXDV, em hiểu q trình hình thành phát triển cơng ty, trách nhiệm nhiệm vụ phòng ban Bên cạnh việc học hỏi, tìm hiểu cơng đoạn để phát triển mã hàng em tìm hiểu sâu cơng tác triển khai sản xuất Qua mang lại cho em nhìn thực tế cơng tác này, ngồi việc tiếp nhận thêm kiến thức em cịn học hỏi kinh nghiệm, trau kiến thức từ cô chú, anh chị công ty phát sinh, cố biện pháp xử lý từ kinh nghiệm cô chú, anh chị công tác Sau trường làm để đạt hiệu cao công việc, em nhận thấy thân cịn phải chuẩn bị nhiều thứ kiến thức chuyên môn tiếng anh, đặc biệt tiếng anh chuyên ngành, quy trình chuẩn bị sản xuất, triển khai sản xuất, Bên cạnh em cần trau dồi thêm kiến thức tổng hợp, đánh giá kinh nghiệm làm việc môi trường sản cách thực tế KIẾN NGHỊ Sau thời gian thực tập em có số ý kiến đề xuất với nhà trường công ty em thực tập sau: 2.1 Về phía nhà trường - Quá trình thực tập doanh nghiệp chuyên đề chuẩn bị sản xuất triển khai sản xuất giống - Phần lớn thời gian chúng em thực tập ngồi chuyền may nhiều thời gian thực tập phịng khác cịn 2.2 Về phía doanh nghiệp - Trước tiên làm chuyền may em muốn công ty cải thiện ngày làm 9h, có mã hàng cần gấp hay suất chuyền khơng đạt, báo tăng ca làm thêm ngày chủ nhật - Về q trình thực tập phịng kỹ thuật chúng em chưa tham gia tìm hiểu rõ cơng đoạn phịng kỹ thuật Đặc biệt q trình thực tập phịng giác sơ đồ, mẫu HDSX hạn chế chỗ ngồi 45 - Trong q trình thực tập cơng đoạn cắt phịng kỹ thuật dù biết chú,anh chị chịu nhiều áp lực công việc thái độ cô chúng em chưa thực hịa đồng Vì em mong nhà trường: Kết hợp sát với TTSXDV để chúng em quan sát kĩ hơn,tìm hiểu rõ quy trình kĩ thuật trình chúng em thực tập tạo môi trường học tập thật hiệu LỜI KẾT Đầu tiên em xin gửi lời cảm ơn chân thành tới BGH Trường Đại Học Công Nghiệp Dệt May Hà Nội tạo điều kiện cho em thực tập TTSXDV Thời gian thực tập tót nghiệp em hồn thành xong, nhờ vào quan tâm tạo điều kiện nhà trường Trung tâm Sản xuất Dịch vụ Được thực tập niềm hạnh phúc sinh viên chúng em, để cọ sát để tiếp thu kỹ năng, bổ sung kiến thức chưa rõ chưa biết Được làm kỹ thuật, KCS người công nhân thực sự, phận đóng vai trị quan trọng q trình sản xuất mã hàng Qua em cố gắng học hỏi tiếp thu kiến thức phận Trong trình thực tập, em nhận thấy lỗi sai khơng đơn giản q trình học trường học mẹo hay để rủi ro sai hỏng thấp Bên cạnh em ln thực nghiêm chỉnh nội quy công ty, thực quy định 5S (sẵn sàng, xếp, sẽ, săn sóc, sàng lọc), ln rèn kỹ ln tự ý thức cho vào mơi trường làm việc chun nghiệp có quy mô Thời gian tuần thực tập với em không ngắn không dài học em học rút kinh nghiệm cho khơng Để hồn thành khóa thực tập tốt nghiệp trước tiên kiến thức làm tảng vững chắc, lấy học để áp dụng vào trình làm, chưa biết bảo thêm, nhìn học hỏi để bồi dưỡng vào kiến thức mà em thiếu Do em khơng thể khơng thể cảm ơn cô Th.s Nguyễn Thị Ngọc - người hướng dẫn bảo chúng em để chúng em hoàn thành đựơc báo cáo Do thời gian thực tập có hạn kiến thức thực tế chưa nhiều nên báo cáo nhiều sai sót Vì em mong giúp đỡ, góp ý thêm để báo cáo em hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn ! Sinh viên thực Vũ Thị Mùi 46 DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO 47 ... Huyện Gia Lâm – Hà Nội Mã Số Thuế: 010 263 460 8 Điện Thoại: (043) 962 548 Fax: (043) 962 548 Giám đốc: Nguyễn Quang Vinh Ngành kinh doanh: Sản xuất mặt hàng may mặc Năm 1992 , có tổ sản xuất thành... nhân gặp khó khăn q trình may Bước 5: Hướng dẫn công đoạn may 22 Đầu tiên người hướng dẫn có khả rải chuyền Đưa cách may đúng, nhanh giúp trình may diễn dễ dàng hơn, Bước 6: Kiểm tra, bàn giao Hướng... tiết, dư đường may chi tiết quy định, sau cắt xác theo đường làm dấu Bước 6: May mẫu Khi thực may mẫu vào chất liệu vải, lựa chọn chi số kim phù hợp tránh vỡ mặt vải, để lại lỗ chân kim may Sử dụng