CÁC LOẠI LÃNG PHÍ TRONG NGÀNH MAY

lãng phí là các hoạt động không tạo ra giá trị gia tăng. Để tăng lợi nhuận thì mục tiêu của các doanh nghiệp khi kinh doanh là loại bỏ các loại lãng phí. lãng phí là các hoạt động không tạo ra giá trị gia tăng. Để tăng lợi nhuận thì mục tiêu của các doanh nghiệp khi kinh doanh là loại bỏ các loại lãng phí.

lãng phí hoạt động khơng tạo giá trị gia tăng Để tăng lợi nhuận mục tiêu doanh nghiệp kinh doanh loại bỏ loại lãng phí Lãng phí sáng tạo - Lãng phí khơng sử dụng hết kỹ sáng tạo kinh nghiệm người lao động Biểu hiện: khơng có học hỏi lẫn nhau, khơng chia kinh nghiệm phương pháp, khơng có ý tưởng sáng tạo, khơng có hợp tác, khơng hiểu biết kỹ người khác để sử dụng kỹ cho phù hợp VIDEO: - Nguyên nhân: việc đào tạo không phù hợp với công việc, hệ thống trao đổi thông tin nội hiệu quả, thiếu mục tiêu định hướng không thu hút người lao độngg, tư tưởng ngại khó,, ý tưởng đánh giá không đanh giá phản hồi - Khắc phục: để giảm thiểu lãng phí tài doanhh nghiệp cần ý tới người lao động khuyến khích họ họ sáng tạo, xây dựn văn hóa cải tiến, chia doanh nghiệp Lãng phí chờ đợi Lãng phí chờ đợi lãng phí khoảng thoiwfgian chờ đợi thứ nhân lực, nguyên vật liệu, máy móc, thành phần bán thành phẩm Ví dụ: cơng xưởng nhà máy, trạng thái thường xuyên dẫn đến lãng phí là: + Máy móc phát sinh cố buộc phải dừng làm việc +thiếu nguyên liệu, nguyên liệu chưa chuyển tới, chờ nguyên liệu + dư thừa nhân viên dẫn đến có người khơng ó việc làm VIDEO: - Nguyên nhân: + Sự bất đồng ttrong sản xuất: tốc độ sản xuất không đều, tắc ngẽn công đoạn, công đoạn khơng có cân + bảo dưỡng máy móc thiết bị + bố trí mặt khơng hợp lý - Hậu quả: + giảm suất hoạt động chất lượng, làm chậm trình sản xuất, kéo dài thời gian thao tác + thời gian chờ máy móc cần vận hành, dẫn đến việc khơng hoạt động hết suất chi phí khấu hao, chi phí chi trả cho lượng vận hành cần chi trả không tạo lợi nhuận - Giải pháp: + áp dụng công cụ nghiên cứu thời gian: tính thời gian hồn thành chuẩn cơng đoạn + bố trí mặt phù hợp: + lập kế hoạch sản xuất: lập kế hoạch giám sát phù hợp, bố trí nhân lực, thiết bị phù hợp với giai đoạn tính tốn số lượng nhân phù hợp với công việc Phát nguyên nhan hậu lãng phí chờ đợi giúp doanh nghiệp xác định giải pháp phù hợp với doanh nghiệp từ nâng cao hiệu quản lý sản xuất, tạo dựng thương hiệu tốt phục vụ cho trình hoạt động lâu dài - Khi công nhân hay thiết bị tiến hành cơng việc phải chờ đợi hoạt động khác kết thúc phải chơ đợi nguyên vật liệu chuyển đến thời gian chờ đợi lãng phí - Vd: Lãng phí thao tác Là động tác, chuyển động không cần thiết người lao động hoạt động sản xuất, Những thao tác lãng phí làm giảm tốc độ người lao động, gây lãng phí thời gian, cơng sức suất làm việc VIDEO: - Nguyên nhân: + Bố trí nơi làm việc khơng hợp lý: nơi làm việc xếp không hợp lý, khoa học không đủ không gian làm việc khiến cho dụng cụ để vô tổ chức, không thuận tiện cho trình làm việc + Thao tác khơng chuẩn đồng bộ: bắt nguồn từ người hướng dẫn khơng nắm rõ quy trình chuẩn dẫn đến người lao động khó khăn việc tiếp thu thực Vd: hướng dẫn người hướng dẫn vơ tình nói thừa chi tiết, công nhân nge theo thực thao tác thừa + Con người: cơng nhân không tiếp thu tốt hướng dẫn phận kỹ thuật, trình độ chun mơn tay nghề khơng cao thói quen làm việc - Giải pháp: + áp dụng công cụ quản lý 5s: xếp gọn gàng vị trí nơi làm việc giuos q trình vận hành dễ dàng cơng nhân khơng thời gian tìm kiếm cơng cụ + nghiên cứu thao tác, phân tích thao tác suốt q trình sản xuất, từ biết thao tác cần thiết thao tác dư thừa cần thay đổi từ tiến hành cải tiến chuẩn hóa quy trình sản xuất rút gắn thời gian chi phí sản xuất cho doanh nghiệp Câu 2: Lean phương pháp cải tiến có hệ thống, liên tục tập trung vào việc tạo thêm giá trị cho khách hàng cìung lúc với việc loại bỏ lãng phí q trình sản xuất cung cấp dịch vụ tổ chức từ giúp cắt giảm chi phí, tối ưu hóa việc sử dụng nguồn lực, rút ngắn thời gian chu trình sản xuất – công cụ lean bao gồm: nêu 14 công cụ… Chọn công cụ áp dụng công nghệ số kanban, kaizen Kanban phương pháp quản lý công đoạn sản xuất thực thi bảng truyền đạt thông tin, phiếu liên lạc công đoạn Trên Kanban, thường ghi thông tin sau: Tên chi tiết, sản phẩm sản xuất; sức đựng container; liên hệ, ký hiệu phân đoạn làm việc trước; địa chỉ, ký hiệu phân đoạn sau Chức kanban: ( ghi side ghi chức thơi phần phân tích tự đọc) - Thứ hướng dẫn: Đây công cụ hướng dẫn sản xuất chuyên chở (sản xuất chi tiết, sản phẩm nào, vận chuyển bao nhiêu…) - Thứ hai tự giám sát: Để tránh tình trạng sản xuất thừa Mỗi công đoạn tự giám sát để đảm bảo cung ứng chi tiết, sản phẩm với số lượng cấp thiết, vào thời điểm cần thiết yêu cầu - Thứ ba kiểm tra mắt: Thẻ Kanban khơng có thơng tin số mà cịn chứa thơng tin vật lý (chẳng hạn: thẻ Kanban màu trắng, xanh lá, vàng: màu trắng xanh chưa cần sản xuất ngay, màu vàng tín hiệu việc cung ứng phảI bắt đầu) - Thứ tư cải tiến hoạt động: Kanban trì mức tồn kho tối thiểu, giảm giá thành sản phẩm, nhờ đơn vị hoạt động với hiệu - Thứ năm giảm chi phí quản lý: Hệ thống Kanban giúp giảm mức phí quản lý hoạch định ngắn hạn không cần nữa, chất kéo hệ thống - Ưu điểm Kanban khiến cho quy trình sản xuất trở nên dễ dàng hơn, sở hữu ưu điểm: + Độ xác cao thời gian chất lượng saarnn phẩm + Giúp nắm tình hình, phát vấn đề phát sinh trình sản xuất + Tăng phối hợp chặt chẽ khu vực làm việc + Hạn chế tối đa lãng phí nguồn lự, vật lực, nguyên liệu + Khả phân tán lao động cao giúp vòng đời sản phẩm quay nhanh - Nhược điểm Tuy nhiên sử dụng kanban mang đến nhiều bất cập như: + Đòi hỏi hệ thống sở hạ tầng xã hội hồn hảo + Địi hỏi hệ thống nhân viên kỹ thuật trình độ cao, có trách nhiệm cơng việc, ý thức kĩ thuật lao động cao + Đòi hỏi hệ thống văn pháp luật hỗ trợ sản xuất rành mạch, minh bạch nghiêm minh từ phủ nhà nước KAIZEN: - Kaizen công cụ quản lý áp dụng nhằm thúc hoạt động cải tiến liên tục với tham gia người nhằm cải thiện không ngừng môi trường làm việc - Đặc điểm kaizen: + Là trình cải tiến liên tục nơi làm việc + Tập trung nâng cao suất thõa mãn yêu cầu khách hàng thông qua giảm lãng phí + Triển khai dựa tham gia nhiệt tình thành viên với ca, kết mạnh mẽ lãnh đạo + thu thập phân tích liệu công cụ hữu hiệu - Mọi tổ chức, doanh nghiệp có nhu cầu thúc đẩy hoạt động cải tiến nâng cao chất lượng hiệu công việc áo dụng kaizen + Lợi ích hữu hình:  Giảm lãng phí, đồng thời tăng suất sản xuất Ngoài ra, ứng dụng Kaizen, doanh nghiệp cải thiện hoạt động vận hành Cụ thể việc giảm hàng tồn kho, hàng không đạt tiêu chuẩn chất lượng, giảm thời gian chờ đợi vận chuyển, kỹ nhân viên trau dồi nâng cao  Doanh nghiệp tích lũy cải tiến nhỏ thời gian dài, từ tạo kết to lớn đáng kể + Lợi ích vơ hình  Từng cá nhân khuyến khích, tạo động lực để đưa ý tưởng cải tiến hiệu doanh nghiệp  Nâng cao tinh thần làm việc tập thể, tăng tính đồn kết nội nhân viên  Xây dựng văn hóa doanh nghiệp với thói quen tiết kiệm, hiệu chi tiết - Phân biệt kaizen kaizen đổi Ưu điểm : - Tập trung vào cải tiến dần dần, Kaizen tạo cách tiếp cận nhẹ nhàng để thay đổi trái ngược với nỗ lực lớn bị từ bỏ xu hướng kích động chống lại từ bỏ thay đổi - Kaizen khuyến khích xem xét kỹ lưỡng quy trình để sai lầm lãng phí giảm bớt - Nhu cầu kiểm tra giảm bớt, lỗi giảm - Tinh thần làm việc nhân viên tăng lên, mang lại cảm giác giá trị mục đích - Làm việc theo nhóm tăng lên nhân viên nghĩ vượt vấn đề cụ thể phận họ - Tập trung khách hàng tăng lên nhận thức yêu cầu khách hàng nâng lên - Các hệ thống đưa để đảm bảo cải tiến khuyến khích ngắn hạn dài hạn Nhược điểm Kaizen: - Các cơng ty có văn hóa theo chủ nghĩa lãnh thổ giao tiếp khép kín trước tiên cần tập trung vào thay đổi văn hóa để tạo mơi trường dễ tiếp thu - Các kiện Kaizen ngắn hạn tạo phấn khích nơng cạn ngắn ngủi đó, bị bỏ rơi trước lâu ... hành cải tiến chuẩn hóa quy trình sản xuất rút gắn thời gian chi phí sản xuất cho doanh nghiệp Câu 2: Lean phương pháp cải tiến có hệ thống, liên tục tập trung vào việc tạo thêm giá trị cho khách