Quy trình sản xuất lúa mì

TÓM TẮT QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT BỘT MÌ I PHÂN XƯỞNG SÀI GÒN (SAKIBOMI) Mô tả qui trình làm : Lúa mì Sàng tạp chất Tạp chất Hầm chứa lúa khô Cân Sàng Tạp chất Sàng đá Tạp chất Đá Sàng đóa Sàng tròn phân loại Nươ ùc Máy rửa Nước thải Ủ lúa Rửa khô hút bụi Bụi Sát trùng Phun sương Hầm trung gian Cân Hút kim loại Kim loại Cân tự động Thuyết minh qui trình : Lúa mì Băng cào chuyển lúa từ kho đưa vào chân gàu tải, lúa đổ xuống sàng tạp chất lần Lúa đưa xuống vít tải nằm ngang, lúa chia cho xuống 10 hầm chứa lúa khô Sau đó, lúa khô xuống phễu qua lưu lượng lúa để chuyển xuống vít tải phía xuống ngăn gió Tại đây, vận chuyển sức gió, lúa lên thùng phân ly (Cyclon) tách lúa ra, lúa xuống cân trước qua sàng tạp chất lần Sau tách tạp chất nguyên liệu đưa xuống Sàng Đá, để tách đá sỏi … Lúa lúc làm sạch, tạp chất lúa tiếp tục qua Sàng Đóa, tách lúa có kích thước lớn hạt bình thường qua Sàng Tròn để tách hạt có kích thước nhỏ hạt lúa Lúa cho rơi xuống ngăn gió vận chuyển lên cao sức gió cho rớt vào máy rửa, sau thêm nước vào để ủ ẩm (Lượng nước thêm vào thời gian ủ tùy thuộc vào độ cứng lúa đưa vào) Lúa ủ ẩm 10 hầm ủ Sau ủ đạt yêu cầu lúa cho xuống phễu, qua Cyclon để xuống vít tải rơi vào ngăn gió, sử dụng máy thổi gió thổi lúa lên hệ thống tách liệu cho lúa qua máy sát trùng, sau xuống vít tải (Máy sát trùng đặt dàn A, dàn B, C, D có đặt máy rửa khô hút bụi) Ở đây, có hệ thống phun sương để làm ẩm bề mặt vỏ cho xuống thùng chứa trung gian để qua cân Lúa cân rơi xuống ngăn gió quạt thổi lên hệ thống tách liệu tách bụi khỏi lúa Sau lúa qua hệ thống hút kim loại để tách tạp chất kim loại Sau qua cân tự động để cân lượng lúa mì làm kết thúc trình làm Hạt tiếp tục qua giai đoạn nghiền Qui trình Nghiền Sàng phân xưởng Sài Gòn : Tại phân xưởng Sài Gòn có dàn máy sản xuất bột mì Ở khâu nghiền sàng dây chuyền thiết bị hoạt động giống dàn máy Theo Lúa sơ đồ sau : Máy nghiền Hệ B Sàng Vuông Sàng Thanh Bột Máy Đánh Vỏ Sàng li tâm Máy Đánh tan Đóng bao Bột Thành phẩm Đóng bao Cám Thành phẩm Hệ nghiền gồm hệ : Hệ nghiền B1; B2; B3; B4C; B4f; B5f; Các hệ nghiền qua công đoạn sau : Hệ nghiền B1 : Hệ nghiền B1 gồm cặp trục nghiền chiều dài 1000mm, φ250, hiệu MDDB Được vận hành sau : Lúa mì sau qua trình làm sạch, toàn khối lượng hạt cho qua máy nghiền B1, lượng hạt nghiền chuyển sang ngăn gió dùng sức gió đưa đến lưới sàng, mặt sàng có kích thước lỗ khác Hỗn hợp sản phẩm chia bột, phần nguyên liệu sàng lưới sàng chuyển sang hệ nghiền B2, phần sàng chuyển sang lưới kế tiếp, lưới cuối loại lưới tơ 43 10 có kích thước lỗ φ132µm, phần sàng qua hệ sàng lại Div1, bột sàng bột thành phẩm loại bột 1.2 (Ký hiệu bột mịn) Hệ nghiền B2 : Tại nguyên liệu nghiền sau qua lưới sàng, lưới có kích thước lỗ 14 lỗ/inch lưới sàng thép kích thước lỗ 20 lỗ/inch; nguyên liệu sàng qua hệ nghiền B3, phần sàng tiếp tục qua lưới sàng tiếp với kích thước 36lỗ/inch lưới sàng thép kích thước lỗ 65 lỗ/inch, hai cửa sàng thu lượng bột lớn, lượng bột tiếp tục đưa sang sàng thành bột S1 S2 Sau đó, phần sàng hai lưới sàng thép qua lưới sàng tơ có đường kính lỗ 132µm, chia làm hai phần : Phần sàn chưa thành phẩm sang hệ sàng lại Div1, phần sàng thành phẩm bột 1.2 Hệ sàng B3 : Ở hệ nghiền có đặt hệ thống rung Máy rung nhằm làm tăng độ rung sàng, tạo phân lớp nhiều nguyên liệu sàng Hỗn hợp sản phẩm sàng 10 lớp sàng hệ sàng B2 qua lưới sàng thép có kích thước 16 lỗ/inch lưới sàng tơ có kích thước 112µm, thu hệ không đồng vỏ hạt bột ta đưa đến máy nghiền B4c Phần lọt sàng tiếp tục qua lưới sàng có kích thước lỗ 65lỗ/inch, chia thành hai phần : phần sàng tiếp tục qua máy nghiền B4f; phần sàng đưa xuống sàng có lưới sàng kích thước lỗ 70 lỗ/inch, hệ bột lấy cửa bột đưa qua hệ nghiền mịn C4, phần sàng tiếp tục qua hệ sàng tơ có lưới sàng kích thước 18µm Phần sàng qua hệ sàng lại Div1, bột sàng bột thành phẩm loại bột 1.2 Hệ nghiền B4c B4f : Tại hệ nghiền chủ yếu tách vỏ nội nhũ khỏi bột Sau qua trục nghiền B4c B4f khối sản phẩm qua lưới sàng có kích thước 20 lỗ/inch Được khối sản phẩm chia thành hai phần : phần sàng cám hệ vỏ Br1 hệ cám vỏ Br2; phần sàng tiếp tục đưa sang lưới sàng có kích thước 118µm lưới sàng có kích thước lỗ 112µm để thu bột 1.2 thành phẩm Phần sàng đưa sang lưới sàng kế có kích thước 80 lỗ/inch, phần lọt sàng cho qua sàng lại DF, phần sàng qua hệ sàng mịn C6 Hệ nghiền B5f : Hệ nghiền hệ B5f sau nghiền có khối bột lẫn cám nên phải sàng Đầu tiên qua lưới sàng có kích thước 50 lỗ/inch, thu hai phần, phần sàng gồm nhuyễn cám đưa sang máy đánh vỏ Br3; phần sàng tiếp tục qua lưới sàng có kích thước 112µm lưới sàng có kích thước 110µm Qua hai lớp lưới sàng ta thu bột thành phẩm cộng với hỗn hợp cám tiếp tục lưới sàng kích thước lỗ 70 lỗ/inch : thu hai phần, phần sàng cám Pol loại nhuyễn phần cho qua hệ nghiền mịn C10; phần nhuyễn đưa nghiền mịn C8 Sau qua công đoạn Đánh vỏ : Máy đánh vỏ Br1; Máy đánh vỏ Br2; Máy đánh vỏ Br3 Nguyên liệu chủ yếu qua máy đánh vỏ cám phần bột chưa thành phẩm (tấm nhuyễn) Máy đánh vỏ Br1 Sản phẩm vào máy qua lưới loại Inox có đường kính 1,25cm Phía lưới Cám Bran2, phía bột, phần đến máy sàng lại DBr2 để tách thu hồi bột riêng Máy đánh vỏ Br2 : Giống máy đánh vỏ Br1 kích thước khác 0,75cm Sản phẩm thu : phần sàng nhỏ sang hệ nghiền thô B5f; phần sàng bột, tất bột đưa sang máy sàng lại DBr2 Máy đánh vỏ Br3 : Sau qua lưới sàng Inox có đường kính lỗ 0,75cm thu hai phần : phần sàng Bran (Cám 2) cám Pol ( Cám1); phần sàng hỗn hợp với Cám xót lại Toàn hỗn hợp đưa đến hệ nghiền mịn máy nghiền C9 Các hệ thống Sàng : sàng phân loại bột : Hệ sàng kết tiếp tục hệ nghiền với mục đích thu hồi phần bột lẫn Máy sàng lại Div1; Máy sàng lại Df; Máy sàng DBr1; Máy sàng DBr2: Máy sàng lại Div1 : Nguyên liệu vận chuyển đến sàng sức gió, chúng sàng lưới sàng có kích thước lỗ 112µm lươn bột thành phẩm 1.2 Sau hai lần sàng gồm lưới sàng có kích thước 112µm lưới sàng có kích thước 100µm sản phẩm thu bột 1.2 Phần xuống sàng sàng lưới sàng có kích thước lỗ sàng lỗ/inch Sản phẩm thu sàng nhỏ, đưa đến máy sàng thành bột S2 sản phẩm sàng nhuyễn, chúng đưa nghiền hệ nghiền mịn, máy nghiền C2 Máy sàng lại Df : Nguyên liệu đưa vào qua lưới sàn có kích thước lỗ 132µm, 11 lưới sàng có kích thước lỗ 118µm, lưới sàng có kích thước lỗ 112µm Sản phẩm thu sàng bột thành phẩm 1.2, phần sàng xuống lưới sàng có kích thước 19 lỗ/cm; Sản phẩm sàng lưới sàng cho qua máy nghiền B5f, phần sàng bột, nhiên bột chưa đạt dưa qua máy nghiền C6 Máy sàng DBr2 : Nguyên liệu đưa vào qua lưới sàn có kích thước lỗ 132µm, 11 lưới sàng có kích thước lỗ 118µm, lưới sàng có kích thước lỗ 112µm Sản phẩm thu sàng bột thành phẩm 1.2, phần sàng xuống lưới sàng có kích thước 60 lỗ/cm; Sản phẩm sàng lưới sàng nhuyễn cho qua máy nghiền B5f, phần sàng bột, nhiên bột chưa đạt đưa qua máy nghiền C8 Sàng li tâm : Sàng li tâm loại sàng có lưới ny-lon có kính thước lỗ 150µm Sau qua hệ sàng sản phẩm sàng bột thành phẩm ; phần sàng nhuyễn, nhuyễn qua máy sàng Df để tách bột lần Sàng bột : Qua hệ thống sàng S1 ; S2 ; S3 có tác dụng phânl oại làm giàu Sàng bột S1 : Hỗn hợp qua ngăn sàng thứ có kích thướclỗ 5,8 – 6,5 – 7,6 – lỗ/cm cho hỗn hợp sản phẩm gồm phần qua máy nghiền B3, phần qua ngăn thứ hai có kích thước lỗ 6,5 – 7,6 – 8,7 – 9,2 lỗ/cm Tất đưa sang máy nghiền C1A C1B Sàng S2 : Có kích thước lỗ ngăn sàng nhỏ sàng S1 ngăn thu đưa nghiền máy nghiền B3 qua lưới sàng có kích thước 11.9 lỗ/cm; 10,8 lỗ/cm; 6,5 lỗ/cm Ngăn sàng thứ hai có lớp lưới với kích thước lỗ sau : 13,3 lỗ/cm ; 12,6 lỗ/cm; 10,3 lỗ/cm, sản phẩm nghiền tiếp máy nghiền C4 Ngăn cuối có kích thước lỗ 12 lỗ/cm; 1,8 lỗ/cm; 12,6 lỗ/cm; 11,9 lỗ/cm sản phẩm đưa đến máy nghiền lại C1B Các phần lọt sàng máy sàng S2 vừa Scm.F, nghiền máy nghiền C1A C1B S3 : máy sàng bột cho có kích thước nhỏ nhất, sàng sản phẩm sàng nghiền lại máy nghiền C4 Ngăn thứ có kích thước lỗ sàng 46 (17,5 lỗ/cm); 44 (16 lỗ/cm); 42 (15,4 lỗcm) Ngăn thứ hai có kích thước lỗ sàng 50 (19,4 lỗ/cm); 48 (18,7 lỗ/cm); 46; 44 Ngăn thứ ba có kích thước lỗ sàng 52 (20,2 lỗ/cm); 50; 48; 46 Còn sản phẩm lọt sàng nhỏ nghiền hệ nghiền mịn, C2, C4 Dây chuyền sàng phân loại có sử dụng quạt gió để cấp khí tạo lực nâng cho khối nguyên liệu Sản phẩm nâng chủ yếu cám phần nhỏ bột tấm, hỗn hợp nâng chủ yếu cám, phần nhỏ bột tấm, hỗn hợp qua túi lọc để lọc lại đưa vào sàng DF Hệ nghiền sàng mịn : Gồm sàng C3; C4; C5; C6; C7; C8; C9; C10 Được thuyết minh sau : Quá trình nghiền mịn, nghiền loại tấm, lõi sản phẩm trung gian thành bột theo tỷ lệ chất lượng tốt Sự tổ hợp sản phẩm theo kích thước chất lượng trước đưa vào hệ nghiền mịn xác, tỉ lệ bột cao cấp thu cao Các mặt sàng tiếp nhận hệ làm kim loại, sau mặt sàng sàng bột, làm sợi hay Kapron Ở hệ sàng theo sơ đồ sàng làm kim loại sợi nylon Tấm lớn thu từ hệ sàng bột vận chuyển trở lại hệ nghiền thô B3 Tấm lõi đưa vào hệ nghiền mịn C1A, C1B, C2, C4 Tại hệ nghiền C1A C1B, hỗn hợp sản phẩm sau nghiền sàng chung hệ thống lưới sàng Mặt lưới sàng lưới thép gồm mặt sàng 55 lỗ/inch, mặt sàng 40 lỗ/inch Phần sàng nhỷo, nghiền lại C4 Phần hỗn I sàng sàng mặt sàng kích thước 150µm, mặt lưới sàng kích thước 132µ m Phần sàng thu bột thành phẩm 1.2 Phần xuống sàng sàng mặt lưới sàng có kích thước lỗ 118µm, sàng lưới sàng thu chúng nghiền hệ mịn C2 Sản phẩm lọt sàng bột thành phẩm 1.2 Hệ mịn C2, vào nghiền C2 sản phẩm thu từ hệ sàng làm giàu F3 hệ nghiền mịn C1A, C1B Hỗn hợp sau qua nghiền C2, chúng sàng lưới sàng : Đầu tiên mặt sàng có kích thước 55 lỗ/inch, phần sàng nghiền hệ, nghiền mịn C4 Sản phẩm xuống sàng qua lưới sàng có kích thước lỗ 135µm, mặt sàng kích thước lỗ 132 µm Phần sàng bột thành phẩm Phần sàng sàng mặt sàng kích thước lỗ 118µm Sản phẩm lọt sàng bột 1.2 thành phẩm Phần sàng nghiền hệ mịn C3 Hệ nghiền mịn C3 : C\Hệ nghiền mịn C3 sàng qua mặt sàng có kích thước 70 lỗ/inch, thu cho hệ mịn C4, phần sàng qua 11 mặt sàng 132µm 10 mặt sàng kích thước 118µm sản phẩm sàng nghiền lại hệ mịn C5, phần xuống sàng bột thành phẩm Hệ nghiền mịn C4 : Tấm đưa vào nghiền chủ yếu phân loại từ sàng bột S3 Hỗn hợp sau nghiền qua mặt sàng 25 lỗ/inch, thu tên sàng nhỏ đưa sang nghiền mịn C7 Phần xuống sàng qua mặt sàng 50 lỗ/inch, sản phẩm thu đưa nghiền lại hệ thô B4f Hỗn hợp xuống sàng sau qua sàng 10 mặt sàng 132 µm, mặt sàng 118 µm, sản phẩm thu bột thànhp hẩm 1.2 tiếp tục hỗn hợp qua mặt sàng 65 lỗ/inch, phần sàng đưa nghiền lại hệ nghiền lại C5, phần xuống sàng đưa nghiền lại hệ mịn C6 Sau qua máy nghiền C5, bột, vỏ sàng mặt sàng 75 lỗ/inch, sản phẩm thu sàng hệ tấm, vỏ, chúng nghiền lại hệ mịn C7, phần xuống sàng tiếp tục sàng 13 mặt sàng 118µm, mặt sàng 112µm, phần sàng nghiền lại hệ C6 Phần sàng sản phẩm bột thu hồi Sản phẩm vào nghiền mịn C6 phần thu hồi từ hệ C5, C4 Sau nghiền, chúng sàng mặt sàng 60 lỗ/inch, sàng nghiền lại hệ nghiền C7 xuống sàn sàng tiếp với 10 mặt sàng 118µm , mặt sàng 112µm mặt sàng 100 µm, phần sàng thu hồi, nghiền lại o83 hệ mịn C8, phần lọt sàng bột thành phẩm 1.2 Hệ nghiền mịn C7 : Cũng thu sản phẩm Sản phẩm cám bụi thu từ sàng 20 lỗ/inch, nghiền lại hệ thô B5f thu từ sàng 500 lỗ/inch 14 mặt sàng 118µm, mặt sàng 112 µm, sản phẩm sàng nghiền hệ mịn C8 nhỏ Còn sản phẩm sàng thu hồi bột Thu sản phẩm từ hệ C6, C7 vào hệ nghiền C8 Sau nghiền hỗn hợp thu được, sàng 5mặt sàng 60 lỗ/inch, sàng thu sản phẩm nhỏ đưa sang hệ mịn C10 Phần xuống sàng qua 12 mặt sàng có kích thước 118 µm, thu bột sàng, phần xuống sàng qua mặt sàng 112 µm, thu sàng bột phần tiếp tục nghiền C9 phần sàng Sau qua máy nghiền hệ nghiền mịn C9 bắt đầu thu khối lượng cám nhiều Qua hệ nghiền, hỗn hợp sàng mặt sàng 60 lỗ/inch, phần sàng thu cám nhuyễn, hệ nghiền tiếp tục hệ nghiền mịn C10 Phần sàng qua 11 mặt sàng 112µm, thu bột sàng Sàng cuối hệ 10 mặt sàng 100 µm, sản phẩm sàng nghiền hệ mịn C10 sàng bột đạt yêu cầu Hệ nghiền C10 : Hệ mịn cuối sản phẩm thu bột cám Sàng đầu hệ mặt sàng, có kích thước 65 lỗ/inch, thu sàng cám I, mặt sàng mặt sàng có kích thước 112 µm, mặt sàng 110 µm, sàng bột thành phẩm Phần xuống sàng qua mặt sàng có kích thước 14 lỗ/inch thu sàng cám I, sàng bột thành phẩm Ở hệ nghiền mịn sau qua cặp trục nghiền hỗn hợp đánh tơi trước hệ thống máy đánh tơi dạng li tâm cho hệ mịn C1A, C1B, C2 hệ thống máy đánh tơi dạng trống cho hệ mịn lại Sau trình nghiền sàng, bột thu hồi từ hệ đưa theo ống riêng để đưa khâu đóng bao sản phẩm Cám I Cám II thu cách vận chuyển sức gió từ hệ đường ống riêng Theo dây chuyền sản xuất, thu bột nhiều hạng khác phân xưởng sản xuất nhà máy thu hồi góp chung thành loại bột đồng Khâu đóng bao sản phẩm Cá m1 (Bran ) (Polla rd) Cân Thùng Thùng Sát trùng Cân Cân Thùng chứa Đóng bao Đóng bao Cám mì Cám mì Bo ät Cân Đóng bao Bột Cá m2 SƠ ĐỒ ĐÓNG BAO 3.2 Thuyết minh qui trình : 3.2.1 Đóng bao bột : Bột băng tải đưa qua cân xác định lượng bột thu sau trình nghiền sàng Bột tiếp tục vận chuyển hệ thống quạt gió thổi đến hệ thống nam châm Tại sản phẩm làm kim loại trước đóng bao Để bột bảo quản tốt thời gian lâu, bột qua hệ thống sát trùng Ở hệ thống sử dụng nhiệt độ cao để diệt loại trứng sâu sót lại bột Khối sản phẩm chuyển đến thùng chứa bột, đưa cân, đóng bột mì 3.2.2 Đóng bao cám : Cám (Bran) Cám (Polloard) thu đựơc từ hệ nghiền sàng đưa đóng bao Cám cho vào thùng chứa cám chuyển xuống cân vào bao, đóng bao cám theo qui cách công ty Cám cho vào bao 60Kg, cám cho vào bao 40Kg II PHÂN XƯỞNG VIỆT NAM : Xử lý nguyên liệu : Lúa mì Sàng tạp chất Tạp chất Hầm chứa lúa khô Cân tự động Sàng tạp chất Sàng tròn tách tạp chất hạt Tạp chất Rửa vẩy Ủ lúa Nướ c Thêm nước Ủ lúa Rửa khô Cân tự động Phun sương Chứa lúa vào hầm trung gian Lúa Thuyết minh quy trình : Lúa mì vận chuyển gàu tải vào sàng tạp chất lần 1, phần rác bụi tách ngoài, lúa đưa xuống vít tải nằm ngang đưa hầm chứa lúa khô Lúa từ hầm chứa xuống vít tải nằm ngang phía dưới, từ dùng gàu tải múc lúa lên vít tải nằm ngang phía cao cho lúa qua cân tự động để kiểm tra lượng lúa vừa làm Sau cân, lúa đưa qua sàng tạp chất lần để tách lượng tạp chất lẫn lúa Lúa từ sàng tạp chất đưa qua sàng Phân loại để tách hạt có kích thước nhỏ nhằm làm dễ cho việc tách tạp chất Ở lúa vận chuyển sức gió lên cao cho qua máy rửa vây, lúc lúa vừa tách đựơc bụi, vừa làm phần vỏ lúa Lúa sau rửa ủ lần thêm nước vào tiếp tục cho ủ lần với mục đích điều chỉnh độ ẩm thích hợp lúa trước nghiền Tiếp tục, lúa đưa vào cân tự động qua phận điều chỉnh lại độ ẩm với hệ thống phun sương trước vào hầm trung gian để đưa sang máy nghiền Qui trình nghiền : Lúa mì đưa sang hệ thống nghiền : Tại phân xưởng Việt Nam có qui trình nghiền tương tự phân xưởng Sài Gòn, điểm khác biệt ký hiệu mà nguyên tắc không thay đổi QUI TRÌNH KIỂM TRA SẢN XUẤT I SƠ ĐỒ QUY TRÌNH KIỂM TRA KT chất lïng lúa nhập vào PX Lúa mì Sàng tạp chất Tạp chất Hầm chứa lúa khô Cân KT máy sàng Sàng tạp chất Sàng đá Tạp chất Đá Sàng đóa KT máy sàng tròn Nươ ùc KT chế độ ủ KT máy Sàng tròn P.loại Máy rửa Nước thải Ủ lúa Rửa khô hút bụi Sát trùng Bụi Phun sương Hầm trung gian Cân Hút kim loại Kim loại Cân tự động KT lúa trước nghiền KT Máy nghiền Lúa mì Máy nghiền Hệ B KT Máy sàng Sàng Vuông KT Máy sàng Sàng Thanh bột KT Máy đánh vỏ KT Máy sàng LT KT Máy Đóng bao bột Thành phẩm bột Máy đánh vỏ Sàng li tâm Máy đánh tan KTCL KTĐbao Đóng bao cám Thành phẩm caùm ... thước 1 32? ? m Phần sàng thu bột thành phẩm 1 .2 Phần xuống sàng sàng mặt lưới sàng có kích thước lỗ 118µm, sàng lưới sàng thu chúng nghiền hệ mịn C2 Sản phẩm lọt sàng bột thành phẩm 1 .2 Hệ mịn C2, vào... Máy sàng DBr2 : Nguyên liệu đưa vào qua lưới sàn có kích thước lỗ 1 32? ?m, 11 lưới sàng có kích thước lỗ 118µm, lưới sàng có kích thước lỗ 1 12? ?m Sản phẩm thu sàng bột thành phẩm 1 .2, phần sàng... (17,5 lỗ/cm); 44 (16 lỗ/cm); 42 (15,4 lỗcm) Ngăn thứ hai có kích thước lỗ sàng 50 (19,4 lỗ/cm); 48 (18,7 lỗ/cm); 46; 44 Ngăn thứ ba có kích thước lỗ sàng 52 (20 ,2 lỗ/cm); 50; 48; 46 Còn sản phẩm