Đang tải... (xem toàn văn)
CTGC có tên gọi là thân bơm thủy lực bánh răng công dụng của nó là: vậnchuyển chất lỏng. Thân bơm hoạt động thông qua việc sử dụng hai bánh răngăn khớp ngoài để tạo ra áp suất đẩy các chất lỏng. Bơm bánh răng là máy bơmnhỏ ngọn áp suất cao. Chúng thường thường đươc sử dụng như máy bơm dầubôi trơn máy công cụ, trong các đơn vị chuyển giao chất lỏng và máy bơm dầutrong động cơ...
BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG CAO ĐẲNG KỸ THUẬT CAO THẮNG KHOA CƠ KHÍ -o0o - ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Đề tài: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CHI TIẾT VỎ BƠM THỦY LỰC GVHD: Th.S Nguyễn Đức Tài SVTH : Huỳnh Tấn Tài Nguyễn Văn Sơn Tp Hồ Chí Minh, tháng 08 năm 2020 BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG CAO ĐẲNG KỸ THUẬT CAO THẮNG KHOA CƠ KHÍ -o0o - ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Đề tài: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CHI TIẾT VỎ BƠM THỦY LỰC GVHD: Th.S Nguyễn Đức Tài SVTH : Huỳnh Tấn Tài Nguyễn Văn Sơn Tp Hồ Chí Minh, tháng 08 năm 2020 TK QTCN GIA CÔNG CHI TIẾT VỎ BƠM THỦY LỰC LỜI CẢM ƠN Môn đồ án tốt nghiệp môn tổng hợp tất kiến thức học từ lý thuyết đến thực tế vòng ba năm cao đẳng Là môn học giúp cho sinh viên trường tổng hợp lại kiến thức, chuẩn bị hành trang bước vào đời Thông qua đồ án tốt nghiệp, chúng em nhận thấy tâm huyết, nhiệt tình, tận tâm thầy khoa khí tạo điều kiện cho sinh viên hồn thành mơn học Đặc biệt giảng viên hướng dẫn Nguyễn Đức Tài, nhiệt tình giúp đỡ sinh viên phương diện: vẽ, hướng công nghệ, cách gia công, thiếu xót…đặc biệt tạo điều kiện cho sinh viên hồn thành mơ hình đồ gá gia cơng chi tiết Bấy nhiêu cho chúng em thấy yêu nghề, tâm huyết thầy đặc biệt thầy hướng dẫn, qua năm, giúp đỡ hệ sinh viên hoàn thành chương trình học, học nghề, hay nghề chọn mà xã hội giúp ích cho quốc gia, đất nước Cuối lời, chúng em xin gửi lời cảm ơn sâu sắc đến khoa khí, thầy mơn khí chế tạo, đặc biệt thầy hướng dẫn Nguyễn Đức Tài giúp chúng em hồn thành mơn học Xin chúc q thầy thật nhiều sức khỏe, nhiều niềm vui sống, tiếp tục lèo lái hệ sinh viên sau này, uốn nắn họ trở thành người Đoàn Kết - Yêu Nước - Giỏi Nghề GVHD: NGUYỄN ĐỨC TÀI I SVTH:HUỲNH TẤN TÀI NGUYỄN VĂN SƠN TK QTCN GIA CÔNG CHI TIẾT VỎ BƠM THỦY LỰC NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN TP.HCM, Ngày …… Tháng…….Năm 2020 Giáo viên hướng dẫn (Ký tên) Nguyễn Đức Tài GVHD: NGUYỄN ĐỨC TÀI II SVTH:HUỲNH TẤN TÀI NGUYỄN VĂN SƠN TK QTCN GIA CÔNG CHI TIẾT VỎ BƠM THỦY LỰC MỤC LỤC LỜI MỞ ĐẦU CHƯƠNG I PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG 1.1 Phân tích cơng dụng điều kiện làm việc (CTGC) .2 1.2 Phân tích vật liệu chế tạo CTGC 1.3 Phân tích kết cấu, hình dạng CTGC 1.4 Phân tích độ xác gia cơng: 1.4.1 Độ xác kích thước: 1.4.2 Độ xác hình dáng hình học: 1.4.3 Độ xác vị trí tương quan: 1.4.4 Chất lượng bề mặt: 1.4.5 Yêu cầu lý tính: .6 1.4.6 Kết luận: 1.5 Xác định sản lượng năm CHƯƠNG II: CHỌN PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI VÀ LƯỢNG DƯ GIA CÔNG 2.1 Chọn phôi: .9 2.2 Phương pháp chế tạo phôi .10 2.2.1 Phơi đúc có phương pháp chế tạo phôi sau: 10 2.2.2 Q trình đúc khn cát: 13 2.2.3 Thiết kế gối lõi: .14 2.2.4 Thiết kế lõi: 15 2.3 Xác định lượng dư 17 2.4 Tính hệ số dịch chuyển vật liệu .19 CHƯƠNG III: LẬP QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ 20 3.1 Mục đích 20 3.2 Nội dung 20 CHƯƠNG IV BIỆN LUẬN QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ 21 4.1 NGUN CƠNG I : CHUẨN BỊ PHÔI 21 4.2 NGUYÊN CÔNG II : PHAY THÔ MẶT C 22 4.3 NGUYÊN CÔNG III : PHAY THÔ MẶT B 25 GVHD: NGUYỄN ĐỨC TÀI III SVTH:HUỲNH TẤN TÀI NGUYỄN VĂN SƠN TK QTCN GIA CÔNG CHI TIẾT VỎ BƠM THỦY LỰC 4.4 NGUYÊN CÔNG IV : PHAY BÁN TINH MẶT C 28 4.5 NGUYÊN CÔNG V: PHAY THÔ MẶT E VÀ MẶT D 31 4.6 NGUYÊN CÔNG VI : KHOAN, DOA LỖ Ø6 TRÊN MẶT C 34 4.7 NGUYÊN CÔNG VII : TIỆN THÔ LỖ Ø45 .38 4.8 NGUYÊN CÔNG VIII : TIỆN BÁN TINH LỖ Ø47 43 4.8 NGUYÊN CÔNG IX : TIỆN TINH LỖ Ø48 47 4.9 NGUYÊN CÔNG X : PHAY TINH MẶT E VÀ D 51 4.10 NGUYÊN CÔNG XI: PHAY BÁN TINH MẶT B .53 4.11 NGUYÊN CÔNG XII: PHAY TINH MẶT B .56 4.12 NGUYÊN CÔNG XIII: PHAY TINH MẶT C 59 4.13 NGUYÊN CÔNG XIV : KHOAN, DOA LỖ Ø6 TRÊN MẶT B 62 4.14 GUYÊN CÔNG XV :KHOAN VÀ TARO LỖ M10 TRÊN MẶT C .68 4.15 NGUYÊN CÔNG XVI :KHOAN VÀ TARO LỖ M10 TRÊN MẶT B 73 4.16 NGUYÊN CÔNG XVII:KHOAN VÀ TARO LỖ M10 TRÊN MẶT E 77 4.17 NGUYÊN CÔNG XVIII:KHOAN VÀ TARO LỖ M10 TRÊN MẶT D …………………………………………………………………………………81 CHƯƠNG V: THIẾT KẾ ĐỒ GÁ 87 5.1 THIẾT KẾ ĐỒ GÁ PHAY THÔ MẶT B 73±0,19 Ra 6,3 87 5.1.1 Yêu cầu kĩ thuật nguyên công thiết kế đồ gá: .87 5.1.2 Phương án định vị phương án kẹp chặt 87 5.1.3 Tính lực kẹp 87 5.1.4 Xác định sai số cho phép 90 5.1.5 Ưu khuyết điểm đồ gá .90 5.1.7 Hướng dẫn sử dụng đồ gá 91 5.1.8 Một số chi tiết tiêu chuẩn .91 5.2 THIẾT KẾ ĐỒ GÁ KHOAN TARO LỖ M10 TRÊN MẶT E 92 5.2.1 Yêu cầu kĩ thuật nguyên công thiết kế đồ gá: .92 5.2.2 Phương án định vị phương án kẹp chặt 92 5.2.3 Tính lực kẹp 93 5.2.4 Xác định sai số cho phép .95 5.2.5 Ưu khuyết điểm đồ gá 95 5.2.6 Hướng dẫn bảo quản đồ gá 95 5.2.7 Hướng dẫn sử dụng đồ gá 95 GVHD: NGUYỄN ĐỨC TÀI IV SVTH:HUỲNH TẤN TÀI NGUYỄN VĂN SƠN TK QTCN GIA CÔNG CHI TIẾT VỎ BƠM THỦY LỰC 5.2.8 Một số chi tiết tiêu chuẩn .96 5.3 THIẾT KẾ ĐỒ GÁ TIỆN TINH LỖ Ø48+0,025 97 5.3.1 Phân tích u cầu kỹ thuật ngun cơng .97 5.3.2 Phương pháp định vị kẹp chặt 97 5.3.3 Phương pháp tính lực kẹp 97 5.3.4 Xác định sai số cho phép 99 5.3.5 Ưu khuyết điểm đồ gá 100 5.3.6 Hướng dẫn bảo quản đồ gá 100 5.3.7 Hướng dẫn sử dụng đồ gá 101 GVHD: NGUYỄN ĐỨC TÀI V SVTH:HUỲNH TẤN TÀI NGUYỄN VĂN SƠN TK QTCN GIA CÔNG CHI TIẾT VỎ BƠM THỦY LỰC LỜI MỞ ĐẦU Trong thời kì đổi cơng nghiệp hóa - đại hóa đất nước, ngành công nghiệp ngày nâng cao, phát triển cách mạnh mẽ nhanh chóng Ngành cơng nghệ kỹ thuật khí đóng vai trị vơ to lớn giai đoạn Là ngành đời từ lâu với nhiệm vụ nghiên cứu, thiết kế chế tạo máy móc để phục vụ cho tất ngành công nghiệp khác Chính thế, người kỹ sư hay cán ngành khí địi hỏi phải nắm vững kiến thức chuyên nghành Đồng thời không ngừng trao đổi, học hỏi, tích lũy thật nhiều kinh nghiệm để nâng cao kiến thức để vận dụng chúng vào việc giải vấn đề thường gặp trình sản xuất thực tiễn Sau hồn thành chương trình đào tạo cho sinh viên ngành khí trường Cao đẳng Kỹ thuật Cao Thắng Sinh viên trang bị kiến thức ngành qua môn học như: Công nghệ chế tạo máy, chi tiết máy, nguyên lí máy, đồ gá mơn học sở khác có liên quan đến ngành khí chế tạo Để ơn lại kiến thức vận dụng chúng vào thực tiễn cần phải làm để biết thực tiễn Đó mục đích tất yếu mơn đồ án tốt nghiệp Đồ án tốt nghiệp tập tổng hợp, rèn luyện cho sinh viên kỹ tìm tịi tài liệu, sử dụng thành thạo loại sổ tay khí, bảng tra tiêu chuẩn, nâng cao ý thức làm việc nhóm, khả độc lập sáng tạo, đề ý tưởng độc đáo lạ để giải vấn đề cơng nghệ cụ thể Mặc dù có nhiều cố gắng, song hạn chế kiến thức thiếu kinh nghiệm thực tế việc thiết kế nên khơng tránh khỏi sai sót ngồi ý muốn em mong nhận bảo Thầy Cơ khoa Cơ Khí ý kiến đóng góp từ bạn bè để hoàn thiện đồ án vốn kiến thức chuyên ngành GVHD: THS.NGUYỄN ĐỨC TÀI SVTH: TÀI-SƠN TK QTCN GIA CÔNG CHI TIẾT VỎ BƠM THỦY LỰC CHƯƠNG I PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG Phân tích cơng dụng điều kiện làm việc (CTGC) 1.1 CTGC có tên gọi thân bơm thủy lực bánh cơng dụng là: vận chuyển chất lỏng Thân bơm hoạt động thông qua việc sử dụng hai bánh ăn khớp để tạo áp suất đẩy chất lỏng Bơm bánh máy bơm nhỏ áp suất cao Chúng thường thường đươc sử dụng máy bơm dầu bôi trơn máy công cụ, đơn vị chuyển giao chất lỏng máy bơm dầu động Điều kiện làm việc: Thân bơm bánh chịu áp lực chất lỏng, trục mang bánh với số vịng quay lớn sinh rung động, thân bơm đòi hỏi phải làm việc điều kiện sau Chịu áp suất chất lỏng lên thành bơm cao Có khả chịu tải thời gian ngắn Chịu mài mòn thủy lực mài mịn ma sát Đảm bảo độ khít bề mặt lắp ghép thân bơm Phân tích vật liệu chế tạo CTGC 1.2 Thân bơm làm việc điều kiện rung động chuyển động quay bánh ăn khớp nhau, áp xuất chất lỏng lên thành bơm cao nên ta chọn vật liệu Gang Xám - Thành phần cấu tạo: Tổ chức tế vi: loại gang mà hầu hết cacbon dạng graphit hình Vì có graphit nên mặt gãy có màu xám Gang xám có cấu trúc tinh thể cacbon graphit dạng tấm, gang xám là: pherit, peclit – pherit, peclit Thành phần hóa học: Mác gang Độ bền GVHD: NGUYỄN ĐỨC TÀI Hàm lượng nguyên tố (%) SVTH:HUỲNH TẤN TÀI NGUYỄN VĂN SƠN TK QTCN GIA CÔNG CHI TIẾT VỎ BƠM THỦY LỰC GX 36-56 Kéo Uốn 36 56 C Si Mn P S 2.8 ÷ 3.5 1.5 ÷ 3.0 0.5 ÷ 1.0 0.1 ÷ 0.2 70% tổng trọng lượng Các băng máy công cụ (tiện, phay, bào, ), thân máy động đốt sản xuất từ gang xám 1.3 - Phân tích kết cấu, hình dạng CTGC CTGC phận nâng đỡ, lắp chi tiết khác lên, tạo buồng chứa dầu để vận chuyển dầu tạo áp suất cao Thân bơm cố định bulơng Chi tiết thuộc dạng hộp - Hình dạng chi tiết cho ta việc thiết kế phôi đơn giản thuận lợi cho q trình tạo khn, mẫu bước gia công như: phay, khoan,… - Bề mặt đặc biệt cần quan tâm là: Ø48 phận hoạt động chi tiết lắp với trục bơm quay tạo nên chuyển động hút đẩy thân bơm 1.4 Phân tích độ xác gia cơng: 1.4.1 Độ xác kích thước: GVHD: NGUYỄN ĐỨC TÀI SVTH:HUỲNH TẤN TÀI NGUYỄN VĂN SƠN TK QTCN GIA CÔNG CHI TIẾT VỎ BƠM THỦY LỰC Px Py P Fms3 Fms1 Fms2 G 𝐻𝐻𝐻𝐻 + 𝐻𝐻𝐻𝐻 + 𝐻𝐻𝐻𝐻 − 𝐻 +𝐻𝐻 = 𝐻 𝐻 𝐻𝐻𝐻 =𝐻 𝐻𝐻 𝐻 == 𝐻×𝐻 𝐻𝐻𝐻𝐻∝ 𝐻𝐻𝐻𝐻= 𝐻𝐻 =>W= −𝐻𝐻+𝐻 −𝐻𝐻𝐻,𝐻+𝐻𝐻,𝐻 𝐻 𝐻𝐻𝐻 ∝ 𝐻+ Hệ số: = 𝐻.𝐻 𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻 𝐻,𝐻+ =397,64N K = 𝐻0 𝐻1 𝐻2 𝐻3 𝐻4 𝐻5 - Hệ số đảm bảo 𝐻0= 1,4 - hệ số chưa gia công thô 𝐻1= 1,2 - Hệ số gia cơng dao mịn 𝐻2 = 1,2 - Hệ số gia công lực cắt bề mặt gia công liên tục 𝐻3= GVHD: NGUYỄN ĐỨC TÀI 88 SVTH:HUỲNH TẤN TÀI NGUYỄN VĂN SƠN TK QTCN GIA CÔNG CHI TIẾT VỎ BƠM THỦY LỰC - Kẹp tay 𝐻4= 1,2 - Định vị chốt tỳ không sử dụng lỗ 𝐻5= 1,5 => K = 1,4*1,2*1,2*1*1,2*1,5 = 3,6 => Wct = Wtt*K = 397.64*3,6= 1431.5N Do sử dụng cấu kẹp ren nên áp dụng công thức tỷ lệ: 𝐻×𝐻 𝐻= 𝐻𝐻 × 𝐻𝐻(𝐻 + 𝐻) + 𝐻′ × 𝐻𝐻𝐻 𝐻 Trong đó: Q: lực tác động (N), thường lấy Q=(14÷ 16 )N L: chiều dài cánh tay địn, thường lấy L=14d (mm) d: đường kính danh nghĩa ren (mm) 𝐻𝐻𝐻: bán kính trung bình ren(mm) 𝐻: góc nâng ren 𝐻: góc ma sát quy đổi, thường lấy 𝐻 = 6°40′ R’: bán kính tính tốn miếng đệm 1431.5 = Q × 280 8.75 × 𝐻𝐻(60 + 6°40′) + 17 × 𝐻𝐻6°40′ Q =11.06 N Đường kính bu lơng cần thiết: d=𝐻 √ 𝐻𝐻𝐻 𝐻 Trong C=1.4 ren hệ mét 𝐻: Ứng suất kéo, thép C45 𝐻 = ÷ 10(𝐻𝐻/𝐻𝐻2) 𝐻𝐻𝐻 : Lực lẹp cần thiết ren tạo (Kg) GVHD: NGUYỄN ĐỨC TÀI 89 SVTH:HUỲNH TẤN TÀI NGUYỄN VĂN SƠN TK QTCN GIA CÔNG CHI TIẾT VỎ BƠM THỦY LỰC 𝐻: Đường kính đỉnh ren (mm) 𝐻 = 1.4√ 2750,4 = 23.2 mm 10 =>chọn d=22 mm 5.1.4 Xác định sai số cho phép: a) Sai số chuẩn : - Xét kích thước 73±0,19 Sai số chuẩn c = chuẩn định vị trùng với gốc kích thước b) Sai số mịn m = βx √𝐻 Trong β = 0.18 N: Số lượng chi tiết gá đặt (N= 500) m = βx √𝐻 = 0.18 √500 = ( m) = 0.004 (mm) c) Sai số điều chỉnh Khi tính tốn đồ gá lấy đc = 10÷15 ( m) Chọn dc = 10 m= 0.01 (mm) d) Sai số gá đặt = x = x 0.06= 0.012 (mm) gd 3 5 5.1.5 Ưu khuyết điểm đồ gá - Các chi tiết định vị đồ gá đơn giản, dễ dàng thay bị mòn - Cơ cấu kẹp chặt dễ thao tác gá đặt 5.1.6 Hướng dẫn bảo quản đồ gá Khi gia công sản phẩm cần phải cẩn thận tránh làm hư hỏng phiến tỳ gá đặt lực kẹp phải vừa phải, không cần phải xiết lực lớn để tránh làm biến dạng chi tiết gia công Khi gia công xong, phải lau chùi đồ gá bảo quản cẩn thận GVHD: NGUYỄN ĐỨC TÀI 90 SVTH:HUỲNH TẤN TÀI NGUYỄN VĂN SƠN TK QTCN GIA CÔNG CHI TIẾT VỎ BƠM THỦY LỰC 5.1.7 Hướng dẫn sử dụng đồ gá - Tháo chi tiết: xoay tay quay (13) nhấc chi theo phương đứng - Lắp chi tiết: đặt chi tiết lên phiến tỳ, kẹp chặc thực bulong thong7 qua khôi V (6) A-A Ø28H7/p6 10 452 5.1.8 Một số chi tiết tiêu chuẩn Phiến tỳ rãnh xiên GVHD: NGUYỄN ĐỨC TÀI 91 SVTH:HUỲNH TẤN TÀI NGUYỄN VĂN SƠN TK QTCN GIA CÔNG CHI TIẾT VỎ BƠM THỦY LỰC B=16mm ; L=100mm ; H=10mm ; l=15mm ; l1=70mm ; d=6.6mm ; d1=12mm; h1=1.6mm; C=1.0mm Khối V: H=50mm ;L=45mm ; B=120mm ;B1=70mm ; d=13mm; d1=19mm; d2=10mm;A=95mm; A1=22mm; A2=26mm; l=14mm; h=13mm; h1=28mm; b=25mm; r=1,6mm; c=1,6mm; 5.2 THIẾT KẾ ĐỒ GÁ KHOAN TARO LỖ M10 TRÊN MẶT E 5.2.1 Yêu cầu kĩ thuật nguyên công thiết kế đồ gá: Đồ gá nguyên công khoan, ta rơ lỗ ren Đạt cấp xác12, độ nhám Ra12,5 5.2.2 Phương án định vị phương án kẹp chặt Phương án định vị: - Mặt C định vị bậc tự - Mặt Ø6 định vị bậc tự - Mặt Ø6 định vị bậc tự Phương án kẹp chặt: sử dụng cấu kẹp trục gá, siết chặc ren GVHD: NGUYỄN ĐỨC TÀI 92 SVTH:HUỲNH TẤN TÀI NGUYỄN VĂN SƠN TK QTCN GIA CÔNG CHI TIẾT VỎ BƠM THỦY LỰC 5.2.3 Tính lực kẹp Bước 1: Vẽ phân tích sơ đồ lực kết cấu Bước 2: Thiết lập phương trình cân lực ( liên quan lực kẹp với lực khác kết cấu) Bước 3: Giải phương trình tìm lực kẹp W P M G - Momen cắt 𝐻 = 𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻 𝐻𝐻 Tra bảng (7-3)/tr87 [4] ta có: 𝐻𝐻=0.021; 𝐻𝐻= 2; 𝐻𝐻 = 0; 𝐻𝐻= 0.8 Thay vào công thức :𝐻 = 0.021 10.82 0.430.8 = 1.2 KGm Momen ma sát chi tiết kẹp chặt chi tiết gia công là: 𝐻𝐻𝐻1 = 𝐻 × 𝐻𝐻𝐻 × 64 Momen ma sát chi tiết định vị chi tiết gia công là: 𝐻𝐻𝐻2 = (𝐻 + 𝐻 + 𝐻) × 𝐻𝐻𝐻 × 95 Ta có: 𝐻 = 𝐻𝐻𝐻1 + 𝐻𝐻𝐻2 𝐻 = 𝐻 × 𝐻𝐻𝐻 × 64 + (𝐻 + 𝐻 + 𝐻) × 𝐻𝐻𝐻 × 95 𝐻 = 𝐻 × 𝐻𝐻𝐻 × 64 + 𝐻 × 𝐻𝐻𝐻 × 95 + (𝐻 + 𝐻) × 𝐻𝐻𝐻 × 95 𝐻 × 𝐻𝐻𝐻× (64 + 95) = 𝐻 − (𝐻 + 𝐻) × 𝐻𝐻𝐻× 95 W= 𝐻−(𝐻+𝐻)×𝐻𝐻𝐻 ×95 12000−(208+2.8×10)×0.12×95 𝐻𝐻𝐻 ×(64+95) = 0.12×(64+95) = 487.92N Hệ số K tra [6,tr78-79] ta có GVHD: NGUYỄN ĐỨC TÀI 93 SVTH:HUỲNH TẤN TÀI NGUYỄN VĂN SƠN TK QTCN GIA CÔNG CHI TIẾT VỎ BƠM THỦY LỰC K0=1.4, k1=1, k2=1.1, k3=1, k4=1.2, k5=1 K=ko*k1*k2*k3*k4*k5 =1.4*1*1.1*1*1.2*1=1.848 Lực kẹp cần thiết: 𝐻𝐻𝐻 = 𝐻 × 𝐻 Vậy lực kẹp cần thiết là: 𝐻𝐻𝐻 = 𝐻 × 𝐻 = 487.92 × 1.848 = 901.67𝐻 𝐻 Do sử dụng cấu kẹp ren nên áp dụng công thức tỷ lệ: 𝐻×𝐻 𝐻= 𝐻𝐻 × 𝐻𝐻(𝐻 + 𝐻) + 𝐻′ × 𝐻𝐻𝐻 𝐻 Trong đó: Q: lực tác động (N), thường lấy Q=(14÷ 16 )N L: chiều dài cánh tay địn, thường lấy L=14d (mm) d: đường kính danh nghĩa ren (mm) 𝐻𝐻𝐻: bán kính trung bình ren(mm) 𝐻: góc nâng ren 𝐻: góc ma sát quy đổi, thường lấy 𝐻 = 6°40′ R’: bán kính tính tốn miếng đệm Q × 280 8.75 × 𝐻𝐻(60 + 6°40′) + 17 × 𝐻𝐻6°40′ 901.67 = Q =10.59 N Đường kính bu lơng cần thiết: d=𝐻 √ 𝐻𝐻𝐻 𝐻 Trong C=1.4 ren hệ mét 𝐻: Ứng suất kéo, thép C45 𝐻 = ÷ 10(𝐻𝐻/𝐻𝐻2) 𝐻𝐻𝐻 : Lực lẹp cần thiết ren tạo (Kg) 𝐻: Đường kính đỉnh ren (mm) 𝐻 = 1.4√ 2750,4 = 23.2 mm 10 GVHD: NGUYỄN ĐỨC TÀI 94 SVTH:HUỲNH TẤN TÀI NGUYỄN VĂN SƠN TK QTCN GIA CÔNG CHI TIẾT VỎ BƠM THỦY LỰC =>chọn d=22 mm 5.2.4 Xác định sai số cho phép: a) Sai số mòn m = βx √𝐻 Trong β = 0.18 N: Số lượng chi tiết gá đặt (N= 500) m = βx √𝐻 = 0.18 √500 = ( m) = 0.004 (mm) b) Sai số điều chỉnh Khi tính tốn đồ gá lấy đc = 10÷15 ( m) Chọn dc = 10 m= 0.01 (mm) c) Sai số gá đặt = x = x 0.06= 0.012 (mm) gd 3 5 5.2.5 Ưu khuyết điểm đồ gá - Các chi tiết định vị đồ gá đơn giản, dễ dàng thay bị mòn - Cơ cấu kẹp chặt dễ thao tác gá đặt 5.2.6 Hướng dẫn bảo quản đồ gá Khi gia công sản phẩm cần phải cẩn thận tránh làm hư hỏng phiến tỳ gá đặt lực kẹp phải vừa phải, không cần phải xiết lực lớn để tránh làm biến dạng chi tiết gia công Khi gia công xong, phải lau chùi đồ gá bảo quản cẩn thận 5.2.7 Hướng dẫn sử dụng đồ gá Tháo chi tiết: nới lỏng đai ốc(6), rút vòng đệm (12), nhấc chi tiết theo phương ngang Lắp chi tiết:lắp ngược lại so với tháo GVHD: NGUYỄN ĐỨC TÀI 95 SVTH:HUỲNH TẤN TÀI NGUYỄN VĂN SƠN TK QTCN GIA CÔNG CHI TIẾT VỎ BƠM THỦY LỰC A-A B 5.2.8 Một số chi tiết tiêu chuẩn Phiến tì phẵng B=16mm ; L=100mm ; H=10mm ; l=15mm ; l1=70mm ; d=6.6mm ; d1=12mm; GVHD: NGUYỄN ĐỨC TÀI 96 SVTH:HUỲNH TẤN TÀI NGUYỄN VĂN SƠN TK QTCN GIA CÔNG CHI TIẾT VỎ BƠM THỦY LỰC 5.3 Nguyên cơng IX :TIỆN TINH LỖ Ø48+0,025 5.3.1 Phân tích yêu cầu kỹ thuật nguyên công Ở dạng sản xuất hàng loạt vừa nên ta cần phải gá đặt nhanh chóng Do ta cần phải thiết kế đồ gá chuyên dùng cho nguyên công 5.3.2 Phương pháp định vị kẹp chặt - Định vị : + Mặt C định vị bậc tự + Lỗ Ø6 định vị bậc tự + Lỗ Ø6 định vị bậc tự - Cơ cấu kẹp chặt : + Sử dụng cấu kẹp đòn bảy Lực kẹp hướng phía mặt định vị mặt B 5.3.3 Phương pháp tính lực kẹp Để tính lực kẹp có hai cách: Cách 1: Tính tốn Bước 1: Vẽ phân tích sơ đồ lực kết cấu Bước 2: Thiết lập phương trình cân lực ( liên quan lực kẹp với lực khác kết cấu) Bước 3: Giải phương trình tìm lực kẹp Cách 2: Tra bảng tiêu chuẩn số kết cấu thiết lập Thơng thường ta chọn cách tra bảng để xác định lực kẹp Với trường hợp ta chọn cách GVHD: NGUYỄN ĐỨC TÀI 97 SVTH:HUỲNH TẤN TÀI NGUYỄN VĂN SƠN TK QTCN GIA CÔNG CHI TIẾT VỎ BƠM THỦY LỰC A A-A W W Fms2 n Fms2 Pz Px W Fms2 W A Bước : Vẽ phân tích sơ đồ lực kết cấu Bước 2+3: Thiết lập phương trình cân lực giải phương trình Xét trường hợp chống trượt : Wct = Fms1 + Fms2 Ta có Fms1 = 𝐻𝐻 ×𝐻 Fms1 = 2200 ×0,15 = 165 N Ta có Fms2 = Fms1 × 0,1 Fms2 = 165 × 0,1 = 16,5 N Vậy ta có lực kẹp cần thiếc : Wct = Fms1 + Fms2 Để an toàn ta nhân thêm hệ số K / Wct = K × (Fms1 + Fms2) = × (165+16,5) = 363 N Xác định lực tác dụng lên tay người cơng nhân 𝐻×𝐻 𝐻= 𝐻𝐻 × 𝐻𝐻(𝐻 + 𝐻) + 𝐻′ × 𝐻𝐻𝐻 Trong đó: GVHD: NGUYỄN ĐỨC TÀI 𝐻 98 SVTH:HUỲNH TẤN TÀI NGUYỄN VĂN SƠN TK QTCN GIA CÔNG CHI TIẾT VỎ BƠM THỦY LỰC Q: lực tác động (N), thường lấy Q=(14÷ 16 )N L: chiều dài cánh tay đòn, thường lấy L=14d (mm) d: đường kính danh nghĩa ren (mm) 𝐻𝐻𝐻: bán kính trung bình ren(mm) 𝐻: góc nâng ren 𝐻: góc ma sát quy đổi, thường lấy 𝐻 = 6°40′ R’: bán kính tính tốn miếng đệm 181,5 = Q × 110 × 𝐻𝐻(60 + 6°40′) + 10 × 𝐻𝐻6°40′ Q = 20,5 N Đường kính bu lơng cần thiết: 𝐻 d=𝐻 𝐻𝐻 √ 𝐻 Trong C=1.4 ren hệ mét 𝐻: Ứng suất kéo, thép C45 𝐻 = ÷ 10(𝐻𝐻/𝐻𝐻2) 𝐻𝐻𝐻 : Lực lẹp cần thiết ren tạo (Kg) 𝐻: Đường kính đỉnh ren (mm) 𝐻 = 1.4√ 363 = 8,5 mm 10 =>chọn d= mm 5.3.4 Xác định sai số cho phép: a) Sai số chuẩn : - Xét kích thước Ø48+0,025: Sai số chuẩn phụ thuộc vào dụng cụ gia cơng b) Sai số mịn m = βx √𝐻 Trong β = 0.18 N: Số lượng chi tiết gá đặt (N= 500) GVHD: NGUYỄN ĐỨC TÀI 99 SVTH:HUỲNH TẤN TÀI NGUYỄN VĂN SƠN TK QTCN GIA CÔNG CHI TIẾT VỎ BƠM THỦY LỰC m = βx √𝐻 = 0.18 √500 = ( m) = 0.004 (mm) c) Sai số điều chỉnh Khi tính tốn đồ gá lấy đc = 10÷15 ( m) Chọn dc = 10 m= 0.01 (mm) d) Sai số gá đặt = x = x 0.06= 0.012 (mm) gd 3 5 5.3.5 Ưu khuyết điểm đồ gá - Các chi tiết định vị đồ gá đơn giản, dễ dàng thay bị mòn - Cơ cấu kẹp chặt dễ thao tác gá đặt 5.3.6 Hướng dẫn bảo quản đồ gá Khi gia công sản phẩm cần phải cẩn thận tránh làm hư hỏng phiến tỳ gá đặt lực kẹp phải vừa phải, không cần phải xiết lực lớn để tránh làm biến dạng chi tiết gia công Khi gia công xong, phải lau chùi đồ gá bảo quản cẩn thận GVHD: NGUYỄN ĐỨC TÀI 100 SVTH:HUỲNH TẤN TÀI NGUYỄN VĂN SƠN TK QTCN GIA CÔNG CHI TIẾT VỎ BƠM THỦY LỰC 5.3.7 Hướng dẫn sử dụng đồ gá A-A 10 11 12 13 14 JS7 140 h6 320 15 H7 Ø5 p6 280 17 16 Chi tiết gá lên đồ gá cố định phiến tỳ (1) ,với chốt định vị Ø6 (20 ,21) Ta kẹp chặc chi tiết thông qua mỏ kẹp (12) việc xiếc vít (13) Khi q trình định vị kẹp chặc hồng tất bắt đầu gia cơng chi tiết Sau gia công xong lỗ Ø48 thứ ,ta mở lỏng vít M8(19) ,kéo thân gá trượt cấu rãnh én đến vị trí tâm lỗ thứ thông qua phần định vị chốt định vị(22) Ta xiếc chặc vít M8 (5) ,sau gia cơng tiếp lỗ cịn lại Khi chi tiết gia cơng xong ,ta lỏng vít M8(13) ,xoay mỏ kẹp(12) sang phía ,sau ta lấy chi tiết theo chiều Oz Kết thúc trình gia công chi tiết GVHD: NGUYỄN ĐỨC TÀI 101 SVTH:HUỲNH TẤN TÀI NGUYỄN VĂN SƠN TK QTCN GIA CÔNG CHI TIẾT VỎ BƠM THỦY LỰC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] BẢNG TRA DUNG SAI LẮP GHÉP ( Th.S LÊ HOÀNG LÂM-NGUYỄN THÀNH LÂM) [2] GIÁO TRÌNH DUNG SAI LẮP GHÉP (Th.S ĐÀO KHÁNH DƯ- Th.S NGUYỄN THÀNH LÂM - Th.S LƯU ĐỨC CHÍ) [3] CƠNG NGHỆ KIM LOẠI (Th.S HỒNG TRỌNG BÁ) [4] GIÁO TRÌNH CN CTM [5] SỔ TAY CN CTM (Th.S NGUYỄN ĐẮC LỘC – Th.S LÊ VĂN TIẾN – Th.S NINH ĐỨC TỐN – Th.S TRẦN XUÂN VIỆT) [6] CHẾ ĐỘ CẮT GIA CÔNG CƠ KHÍ [7] GIÁO TRÌNH ĐỒ GÁ TRÊN MÁY CẮT KIM LOẠI (T.S ĐÀO KHÁNH DƯ – Th.S NGUYỄN ĐỨC TÀI – Th.S NGUYỄN VĂN THÔNG) GVHD: NGUYỄN ĐỨC TÀI 102 SVTH:HUỲNH TẤN TÀI NGUYỄN VĂN SƠN ... TÀI SVTH: TÀI-SƠN TK QTCN GIA CÔNG CHI TIẾT VỎ BƠM THỦY LỰC CHƯƠNG I PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG Phân tích cơng dụng điều kiện làm việc (CTGC) 1.1 CTGC có tên gọi thân bơm thủy lực bánh cơng dụng... NGUYỄN VĂN SƠN TK QTCN GIA CÔNG CHI TIẾT VỎ BƠM THỦY LỰC Bảng 1.1 Xác định dạng sản xuất Q: Khối lượng chi tiết Dạng sản xuất > 200 Kg (4-200) Kg < Kg Sản lượng hàng năm chi tiết (chi? ??c) Đơn