Đang tải... (xem toàn văn)
Công dụng: Khớp nối trục là chi tiết để nối và lắp ổ lăn để đỡ trục. Điều kiện làm việc: Khớp nối trục làm việc trong môi trường có bôi trơn. Khớp nối trục làm việc trong môi trường chiụ rung, chịu mài mòn nên ta chọn vật liệu là gang xám Theo TCVN gang xám có ký hiệu là : GX. Khớp nối trục là chi tiết dạng bạc. Bề mặt làm việc chính cuả chi tiết là ∅75, ∅82, các mặt A, B trong quá trình gia công các bề mặt này thì phải cần có độ chính xác cao.
BÀI TẬP LỚN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CHI TIẾT KHỚP NỐI TRỤC GVHD: Người thực hiện: TP HCM, tháng 08 năm 2019 Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Võ Văn Cường LỜI NÓI ĐẦU Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy tập giúp cho sinh viên biết tổng hợp kiến thức học, đem kiến thức vào áp dụng việc thiết kế chế tạo chi tiết cụ thể, chi tiết làm đạt yêu cầu kĩ thuật, dễ chế tạo có tính kinh tế cao Nhiệm vụ đồ án thiết kế qui trình cơng nghệ gia công chi tiết khớp nối trục Lập qui trình cơng nghệ hợp lí để gia cơng chi tiết khớp nối nhằm đạt yêu cầu kĩ thuật, điều kiện làm việc chi tiết Qui trình cơng nghệ thiết kế nhằm đáp ứng điều kiện sản xuất hàng loạt vừa, tăng tính kinh tế, tăng suất Trong q trình làm đồ án khơng tránh khỏi thiết sót, kính mong thầy bỏ qua đóng góp ý kiến để em hoàn thành tốt tập Nhờ hướng dẫn thầy Võ Văn Cường, em hoàn thành xong tập lớn Em xin cám ơn hướng dẫn Thầy thời gian qua giúp em hoàn thành tốt tập Cuối em xin chân thành cảm ơn Thầy! TPHCM, 30 tháng8 năm 2019 Người thực TH: Phan Thị Cẩm Thanh Trang Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Võ Văn Cường PHẦN 1: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG 1.1 Phân tích cơng dụng điều kiện làm việc CTGC - Công dụng: Khớp nối trục chi tiết để nối lắp ổ lăn để đỡ trục - Điều kiện làm việc: Khớp nối trục làm việc mơi trường có bơi trơn 1.2.Phân tích vật liệu chi tiết - Khớp nối trục làm việc mơi trường chiụ rung, chịu mài mịn nên ta chọn vật liệu gang xám - Theo TCVN gang xám có ký hiệu : GX Thành phần hóa học: P 0,1-0,2% C Mn 2,5-3,5% 0,5-1% Si 1,5-3% S 0,1-0,12% - Theo điều kiện làm việc cuả khớp nối trục ta sử dụng gang xám có ký hiệu: GX 15-32 có giới hạn bền kéo 15kg/mm2, có giới hạn bền uốn 32kg/mm2 Hầu hết cacbon gang xám dạng tự do, graphít có hình tấm, tính chảy lỗng cao, dễ chế tạo chi tiết - Gang xám GX 15-32 loại gang sử dụng nhiều thực tế độ bền không cao nên chúng thường sử dụng để chế tạo chi tiết vỏ hộp, nắp che chịu lực,…từ tính chất gang xám GX 15-32 ta thấy mác GX 15-32 phù hợp 1.3.Phân tích kết cấu, hình dạng CTGC TH: Phan Thị Cẩm Thanh Trang Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Võ Văn Cường - Khớp nối trục chi tiết dạng bạc - Bề mặt làm việc cuả chi tiết , , mặt A, B q trình gia cơng bề mặt phải cần có độ xác cao 1.4 Phân tích độ xác gia cơng 1.4.1 Độ xác kích thước 1.4.1.1 Đối với kích thước có dẫn dung sai: - Kích thước đường kính lỗ: Ta có: + Kích thước danh nghĩa DN=75 + Sai lệch ES = +0,03 mm + Sai lệch EI = + Dung sai Tra bảng 1.4 trang sách BTDSLG Độ xác kích thước đường kính lỗ đạt cấp xác Miền dung sai kích thước lỗ H7: →∅75H7 - Kích thước đường kính trục Ta có: + Sai lệch es = mm + Sai lệch ei = -0.035 mm TH: Phan Thị Cẩm Thanh Trang Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Võ Văn Cường + Dung sai Tra bảng 1.4 trang sách BTDSLG Độ xác kích thước đường kính trục đạt cấp xác Miền dung sai kích thước trục h7: →∅86h7 - Kích thước đường kính trục Ta có: + Sai lệch es = mm + Sai lệch ei = -0.035 mm + Dung sai Tra bảng 1.4 trang sách BTDSLG Độ xác kích thước đường kính trục đạt cấp xác Miền dung sai kích thước trục h7: →∅82h7 - Kích thước đường kính trục Ta có: + Sai lệch es = mm + Sai lệch ei = -0.035 mm + Dung sai Tra bảng 1.4 trang sách BTDSLG Độ xác kích thước đường kính trục đạt cấp xác TH: Phan Thị Cẩm Thanh Trang Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Võ Văn Cường Miền dung sai kích thước trục h7: →∅110h7 - Kích thước 2,5±0,0125 Ta có Sai lệch es = 0,0125 mm + Sai lệch ei = -0,0125 mm + Dung sai Tra bảng 1.4 trang sách BTDSLG Độ xác kích thước đạt cấp xác Miền dung sai kích thước trục JS9: 2,5JS9 Kích thước 88±0,07 Ta có: + Sai lệch es = 0,07 mm + Sai lệch ei = -0,07 mm + Dung sai Tra bảng 1.4 trang sách BTDSLG Độ xác kích thước đường kính đạt cấp xác 10 Miền dung sai kích thước trục JS10: JS10 1.4.1.2 Những kích thước khơng dẫn dung sai Các kích thước khơng dẫn dung sai giới hạn hai bề mặt gia cơng nên có cấp xác 12: - Kích thước 2,5 cấp xác 12 Tra bảng 1.4 trang sách BTDSLG có IT =0,1mm nên TH: Phan Thị Cẩm Thanh Trang Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Võ Văn Cường - Kích thước cấp xác 12 Tra bảng 1.4 trang sách BTDSLG có IT =0,12mm nên - Kích thước cấp xác 12 Tra bảng 1.4 trang sách BTDSLG có IT =0,25mm nên - Kích thước cấp xác 12 Tra bảng 1.4 trang sách BTDSLG có IT =0,15mm nên - Kích thước cấp xác 12 Tra bảng 1.4 trang sách BTDSLG có IT =0,3mm nên - Kích thước cấp xác 12 Tra bảng 1.4 trang sách BTDSLG có IT =0,3mm nên lỗ - Kích thước lỗ cấp xác 12 Tra bảng 1.4 trang sách BTDSLG có IT =0,18mm nên lỗ Các kích thước khơng dẫn dung sai giới hạn bề mặt gia công bề mặt khơng gia cơng nên có cấp xác 14: - Kích thước cấp xác 14 Tra bảng 1.4 trang sách BTDSLG có IT =0,25mm nên - Kích thước cấp xác 14 Tra bảng 1.4 trang sách BTDSLG có IT =0,15mm nên Các kích thước không dẫn dung sai giới hạn hai bề mặt khơng gia cơng nên có cấp xác 16: - Kích thước cấp xác 16 Tra bảng 1.4 trang sách BTDSLG có IT =2,2mm nên - Kích thước cấp xác 16 Tra bảng 1.4 trang sách BTDSLG có IT =2,2mm nên - Kích thước cấp xác 16 Tra bảng 1.4 trang sách BTDSLG có IT =2,2mm nên - Kích thước cấp xác 16 Tra bảng 1.4 trang sách BTDSLG có IT =1,1mm nên R17 TH: Phan Thị Cẩm Thanh Trang Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Võ Văn Cường - Kích thước cấp xác 16 Tra bảng 1.4 trang sách BTDSLG có IT =1,1mm nên R11 - Kích thước cấp xác 16 Tra bảng 1.4 trang sách BTDSLG có IT =0,9 mm nên R9 - Kích thước cấp xác 16 Tra bảng 1.4 trang sách BTDSLG có IT =0,9 mm nên 20 - Kích thước cấp xác 16 Tra bảng 1.4 trang sách BTDSLG có IT =0,9 mm nên 1.4.2 Độ xác hình dáng hình học - Khơng có u cầu hình dáng hình học 1.4.3 Độ xác vị trí tương quan - Độ đồng tâm - Độ khơng vng góc mặt A,B với tâm lỗ 1.4.4 Chất lượng bề mặt - Kích thước - Kích thước - Kích thước - Mặt A, - Kích thước - Kích thước - Kích thước - Mặt C TH: Phan Thị Cẩm Thanh Trang Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy - GVHD: Th.S Võ Văn Cường Các kích thước cịn lại có độ nhám: 1.5 Xác định sản lượng năm Dùng phần mềm Pro tính thể tích chi tiết gia cơng: V dm3 Gang xám GX 15-32 có khối lượng riêng là: 7.15 Dựa vào dạng SX hàng loạt vừa khối lượng CTGC Mct=2,0kg tra bảng 1.2 trang 10 xác định sản lượng hàng năm từ 500 – 5000 chiếc/năm TH: Phan Thị Cẩm Thanh Trang Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Võ Văn Cường Phần 2: CHỌN PHÔI, PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI VÀ XÁC ĐỊNH LƯỢNG DƯ GIA CÔNG 2.1 Chọn phôi - Vật liệu chế tạo chi tiết gang xám GX 15-32 - Dạng sản xuất hàng loạt vừa - Hình dáng hình học chi tiết phức tạp - Do loại phôi như: phôi cán, phôi rèn, phôi dập…không phù hợp Nên ta chọn phôi đúc thích hợp Do ta chọn phơi đúc ,vật liệu GX 15-32 2.2 Phương pháp chế tạo phôi Trong ngành chế tạo khí, phơi chế tạo phương pháp : đúc, rèn, cán - Đối với phôi rèn : phôi rèn phôi chế tạo phương pháp rèn, phương pháp sử dụng với vật liệu dẻo nên gang xám vật liệu dịn ta khơng chọn phơi rèn - Đối với phôi cán : phôi cán phôi chế tạo phương pháp cán, vật liệu chế tạo phôi phương pháp rèn, phôi cán sử dụng với vật liệu dẻo Do khơng chọn phôi cán - Đối với phôi đúc : phôi đúc loại phôi chế tạo phương pháp đúc, đúc sử dụng cho tất vật liệu có tính nóng chảy, gang xám vật liệu có tính nóng chảy lỗng tốt nên ta chọn phương pháp chế tạo đúc Trong ngành chế tạo kim loại, phôi đúc chế tạo phương pháp khác : - Đúc khuôn cát TH: Phan Thị Cẩm Thanh Trang 10 Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Võ Văn Cường Hình 4.9: Sơ đồ định vị kẹp chặt nguyên công Chọn chuẩn gia công - Mặt C: bậc tự - Ø86: Định vị bậc tự - Vành tai: bậc tự Chọn máy gia cơng: Máy khoan 2A55, có thơng số máy sau: - Tốc độ trục : 30– 1700 vòng/phút - Bước tiến : 0,05- 2,2(mm/v) - Cơng suất động trục : 4,5 kW TH: Phan Thị Cẩm Thanh Trang 43 Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Võ Văn Cường Chọn dao: Mũi khoan cơn: có d=17, L=300, l=200, bảng 4.41 trang 328 sách sổ tay công nghệ chế tạo máy Chọn chiều sâu cắt t: Chọn bước tiến S: Tra bảng 8-3/ trang 88 Sách chế độ cắt gia cơng khí chọn S= 0,7-0,86 chọn S= 0,7(mm/vòng) Tra TMT máy 2A55 trang 220 có St=0,57 mm/vịng: Chọn vận tốc cắt V: Tra bảng 18-3 trang 95sách chế độ cắt gia công khí ta được: Ta có HB=(173-210), = 0, 57 mm/vịng V = 24 m/phút Tra TMM 2A55 trang 220 chọn Tra bảng 22-3/ trang 97 sách chế độ cắt gia cơng khí Ta có Ncg=2,3kW Thời gian chạy máy: Trong đó: L = 10 mm: chiều dài gia công mm: khoảng dao trước chạm phôi 3mm: khoảng dao : tốc độ trục S = 0,57 mm/vòng: lượng chạy dao TH: Phan Thị Cẩm Thanh Trang 44 Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Võ Văn Cường i = số lần cắt Tm=0,043 phút 4.10 NGUYÊN CÔNG X: KHOAN, TARO LỖ M8 Hình 4.10: Sơ đồ định vị kẹp chặt nguyên công 10 Chọn chuẩn gia công - Mặt C: bậc tự - Ø86: Định vị bậc tự - Vành tai: định vị bậc tự TH: Phan Thị Cẩm Thanh Trang 45 Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Võ Văn Cường Chọn máy gia công: Máy khoan 2A135, có thơng số máy sau: - Tốc độ trục : 68– 1100 vịng/phút - Bước tiến : 0,11- 1,6(mm/v) - Công suất động trục : kW Bước 1: Khoan lỗ M8 Chọn dao: Mũi khoan đuôi trụ: có d=6,7, L=101, l=63, bảng 4.41 trang 325 sách sổ tay công nghệ chế tạo máy Chọn chiều sâu cắt t: Chọn bước tiến S: Tra bảng 8-3/ trang 88 Sách chế độ cắt gia công khí chọn S= 0,36-0,44 chọn S= 0,36(mm/vịng) Tra TMT máy 2A135 trang 220 có St=0,32 mm/vịng: Chọn vận tốc cắt V: Tra bảng 18-3 trang 95sách chế độ cắt gia cơng khí ta được: Ta có HB=(173-210), = 0, 32 mm/vòng V = 34 m/phút Tra TMM 2A135 trang 220 chọn Tra bảng 22-3/ trang 97 sách chế độ cắt gia cơng khí Ta có Ncg=1,0kW Thời gian chạy máy: Trong đó: TH: Phan Thị Cẩm Thanh Trang 46 Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Võ Văn Cường L = 20 mm: chiều dài gia công mm: khoảng dao trước chạm phơi 3mm: khoảng dao : tốc độ trục S = 0,28 mm/vịng: lượng chạy dao i = số lần cắt Tm=0,11 phút Bước 2: Taro lỗ M8: Chọn dao: Mũi taro M8: có p=1,25, L=72, l=22, d1=6,3, l1=3,8 bảng 4.136 trang 423 sách sổ tay công nghệ chế tạo máy Chọn chiều sâu cắt t: Chọn bước tiến S: lấy bước tiến s bước ren P=1,25 Chọn vận tốc cắt V: Tra bảng 10-7 trang 174sách chế độ cắt gia cơng khí ta được: TH: Phan Thị Cẩm Thanh Trang 47 Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Võ Văn Cường V = 9m/phút Tra TMM 2A135 trang 220 chọn Thời gian chạy máy: Trong đó: L = 20 mm: chiều dài gia công mm: khoảng dao trước chạm phôi 3mm: khoảng thoát dao : tốc độ trục S = 1,25 mm/vịng: lượng chạy dao n1=1,25n số vịng quay taro Tm=0,15 phút 4.11 NGUYÊN CÔNG XI: KHOAN, TARO LỖ M8 TH: Phan Thị Cẩm Thanh Trang 48 Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Võ Văn Cường Hình 4.11: Sơ đồ định vị kẹp chặt nguyên công 11 Chọn chuẩn gia công - Mặt C: bậc tự - Ø86: Định vị bậc tự - Vành tai: bậc tự Chọn máy gia cơng: Máy khoan 2A135, có thơng số máy sau: - Tốc độ trục : 30– 1700 vòng/phút - Bước tiến : 0,05- 2,2(mm/v) - Cơng suất động trục : 4,5 kW Bước 1: Khoan lỗ M8 Chọn dao: Mũi khoan trụ: có d=6,7, L=101, l=63, bảng 4.41 trang 325 sách sổ tay công nghệ chế tạo máy TH: Phan Thị Cẩm Thanh Trang 49 Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Võ Văn Cường Chọn chiều sâu cắt t: Chọn bước tiến S: Tra bảng 8-3/ trang 88 Sách chế độ cắt gia cơng khí chọn S= 0,36-0,33 chọn S= 0,27(mm/vịng) Tra TMT máy 2A55 trang 220 có St=0,28 mm/vòng: Chọn vận tốc cắt V: Tra bảng 18-3 trang 95sách chế độ cắt gia cơng khí ta được: Ta có HB=(173-210), = 0, 28 mm/vịng V = 25 m/phút Tra TMM 2A55 trang 220 chọn Tra bảng 22-3/ trang 97 sách chế độ cắt gia cơng khí Ta có Ncg=1,0kW Thời gian chạy máy: Trong đó: L = 20 mm: chiều dài gia công mm: khoảng dao trước chạm phôi 3mm: khoảng dao : tốc độ trục S = 0,28 mm/vòng: lượng chạy dao i = số lần cắt TH: Phan Thị Cẩm Thanh Trang 50 Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Võ Văn Cường Tm=0,11 phút Bước 2: Taro lỗ M8: Chọn dao: Mũi taro M8: có p=1,25, L=72, l=22, d1=6,3, l1=3,8bảng 4.136 trang 423 sách sổ tay công nghệ chế tạo máy Chọn chiều sâu cắt t: Chọn bước tiến S: lấy bước tiến s bước ren P=1,25 Chọn vận tốc cắt V: Tra bảng 10-7 trang 174sách chế độ cắt gia cơng khí ta được: V = 9m/phút Tra TMM 2A135 trang 220 chọn Thời gian chạy máy: Trong đó: L = 10 mm: chiều dài gia công mm: khoảng dao trước chạm phơi 3mm: khoảng dao : tốc độ trục S = 1,25 mm/vịng: lượng chạy dao n1=1,25 số vịng quay taro Tm=0,1 phút TH: Phan Thị Cẩm Thanh Trang 51 Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Võ Văn Cường Phần THIẾT KẾ ĐỒ GÁ 5.1 Phân tích YCKT NC thiết kế đồ gá Ở dạng sản xuất hàng loạt vừa trở lên, nên ta cần phải gá đặt nhanh chóng Do ta cần thiết kế đồ gá chuyên dùng cho NC IX nguyên cơng khác 5.2 Phân tích phương án định vị phương pháp kẹp chặt 5.2.1 Định vị: - Mặt C: bậc tự + Khử bậc xoay quanh Ox, Oy + Khử bậc tịnh tiến Oz TH: Phan Thị Cẩm Thanh Trang 52 Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Võ Văn Cường - Ø86: Định vị bậc tự + Khử bậc tịnh tiến Ox, Oy - Vành tai: bậc tự + Khử xoay quanh Oz → Chi tiết định vị hoàn toàn 5.2.2 Lực kẹp - Kẹp chặt cấu kẹp ren 5.3 Chọn chi tiết định vị Tính sai số chuẩn 5.3.1 Chọn chi tiết định vị - Sử dụng đỡ vành khăn - Sử dụng khối V di động 5.3.2 Sai số chuẩn: Ta có cơng thức tính sai số chuẩn kích thước sau: (75+0.05)= Δ0 +δD + δd0 = 0.009 + 0.05 + 0.016= 0.075 mm Trong đó: Δ0= 0.025-(0.009+0.025)=0.009 (mm) (với dung sai lỗ Ø38+0.025 dung sai chốt 380.009 0.025 δD= 0.05 mm: dung sai kích thước δd0= -0.009+0.025=0.016 mm 5.4 Phương pháp tính lực kẹp: Để tính lực kẹp có hai cách: Cách 1: Tính tốn Bước 1: Vẽ phân tích sơ đồ lực kết cấu TH: Phan Thị Cẩm Thanh Trang 53 Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Võ Văn Cường Bước 2: Thiết lập phương trình cân lực ( liên quan lực kẹp với lực khác kết cấu) Bước 3: Giải phương trình tìm lực kẹp Cách 2: Tra bảng tiêu chuẩn số kết cấu thiết lập Thông thường ta chọn cách tra bảng để xác định lực kẹp Nếu bảng tiêu chuẩn khơng có ta phải chọn cách Do đó, trường hợp để xác định lực kẹp cho cấu ta chọn cách Tra bảng 6.4 trang 32 [10] ta có: Lực xiết đai ốc bên trái: Q P l l1 q l1 Trong đó: P= 96 KG: lực cắt q= 100N ≈ 10 KG: lực cản lò xo (tra bảng 2.21 trang 128 [21] chọn lò xo kí hiệu 351 với đường kính dây d= 2mm, đường kính ngồi D= 18 mm) l= 20 mm l1= 30 mm Suy ra: Q =96 + 10 = 170 KG Lực xiết đai ốc bên phải: Q1 = η.Q = 0,75.170 = 127,5 KG 5.5 Một số chi tiết tiêu chuẩn: 5.5.1 Ống dẫn hướng TH: Phan Thị Cẩm Thanh Trang 54 Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Võ Văn Cường Hình 5.5: Ống dẫn hướng 5.5.4 Vịng đệm chữ C Hình 5.6: Vịng đệm C 5.6 Hướng dẫn sử dụng đồ gá: Trước tiến hành gá đặt chi tiết gia công ta kiểm tra toàn đồ gá Để gá đặt chi tiết ta đặt chi tiết gia công (3) lên chi tiết định vị (2) ứng với bề mặt định vị, sau lắp dẫn hướng (4) lên chi tiết (3) tiếp đến ta lắp vòng đệm chữ C (7) lên xiết đai ốc (6) để kẹp chặt chi tiết TH: Phan Thị Cẩm Thanh Trang 55 Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Võ Văn Cường Sau gia công xong để lấy chi tiết ta làm sau: ta mở đai ốc (6) lấy vòng đêm chữ C (7) ra, tiếp đến ta tháo dẫn hướng (4) lấy chi tiết (3) khỏi đồ gá TH: Phan Thị Cẩm Thanh Trang 56 Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Võ Văn Cường Phần 6: KẾT LUẬN Quy trình cơng nghệ gia công chi tiết khớp nối thiết kế gồm 12 ngun cơng với trình tự cơng nghệ ngun cơng Và với quy trình giải yêu cầu kỹ thuật cho chi tiết cần gia công Đồ gá nguyên công dễ sử dụng thực chưa tối ưu giải yêu cầu kỹ thuật ngun cơng Trong q trình thực đồ án khơng tránh khỏi thiếu sót kính mong thầy đóng góp ý kiến để QTCN hồn thiện TH: Phan Thị Cẩm Thanh Trang 57 ... thể, chi tiết làm đạt yêu cầu kĩ thuật, dễ chế tạo có tính kinh tế cao Nhiệm vụ đồ án thiết kế qui trình cơng nghệ gia cơng chi tiết khớp nối trục Lập qui trình cơng nghệ hợp lí để gia cơng chi tiết. .. Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Võ Văn Cường PHẦN 1: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG 1.1 Phân tích cơng dụng điều kiện làm việc CTGC - Công dụng: Khớp nối trục chi tiết để nối lắp ổ lăn để đỡ trục. .. tích kết cấu, hình dạng CTGC TH: Phan Thị Cẩm Thanh Trang Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Võ Văn Cường - Khớp nối trục chi tiết dạng bạc - Bề mặt làm việc cuả chi tiết , , mặt A, B q trình